Percursos dinâmicos para otimizar a usinagem CNC

Percursos dinâmicos não são um conceito novo de forma alguma. Há uma boa razão para muitos maquinistas usarem há muito tempo cortes leves (axiais) com cortes laterais pesados ​​(radiais) para atingir seus objetivos de usinagem. Qualquer maquinista que esteja no setor há mais de 25 anos se lembra de um dia em que a CNC era minoria. O software CAM atual permite programas e precisão significativamente mais complexos e demorados. Quando você está girando as alças em um Bridgeport, manter um passo de 10% ou uma carga de chip específica seria impossível com o movimento dinâmico envolvido. Você pode imaginar escrever à mão e perfurar fita para um programa de código G de 600.000 linhas? Já foi feito, mas certamente não pode ser chamado de eficiente. Portanto, não é por falta de conhecimento, simplesmente por falta de tecnologia que os percursos dinâmicos não são uma prática padrão... ainda.

Maximize a vida útil da ferramenta e do fuso com percursos dinâmicos

As estratégias dinâmicas têm um princípio muito simples – manter uma carga de cavacos constante ao longo de todo o corte utilizando um corte de profundidade total (axial) e um corte lateral muito leve (radial). Os benefícios que você verá neste tipo de corte incluem maior vida útil da ferramenta, maior vida útil do fuso, melhor acabamento superficial, maior eficiência e incríveis caudas de galo. Não realmente, porém, não estou brincando. Você vai ter pessoas lá assistindo a máquina funcionar apenas por causa de como os chips estão voando.

O primeiro e mais importante é a vida útil da ferramenta. Também adicionarei a vida útil do fuso com a vida útil da ferramenta, porque eles realmente andam de mãos dadas. Você obtém vários benefícios para sua ferramenta e fuso se aplicar corretamente as estratégias dinâmicas. Se você estiver cortando um bolsão ou qualquer recurso interno que não permita uma abordagem de fora do material, a entrada no corte não é apenas a primeira consideração, mas uma das mais importantes. Eu sempre uso um movimento de entrada helicoidal com um ângulo de hélice de 1% a 3%, ou ângulo de entrada. Você deseja usar um diâmetro de entrada que esteja entre 120% e 150% do diâmetro de sua ferramenta – tenha cuidado, às vezes o software CAM solicita um raio em vez de um diâmetro e essa informação faz uma grande diferença. Uma vez que você está em profundidade, a verdadeira diversão começa. Devido ao corte radial leve, você pode realmente ser agressivo com sua taxa de alimentação. Dependendo dos limites do RPM do fuso, use as especificações dos fabricantes de ferramentas sobre carga de cavacos e pés de superfície por minuto (confira meu blog sobre matemática de oficina).

Na minha primeira experiência com um percurso dinâmico, eu estava operando uma fresa de topo de 0,500” de 3 canais com um comprimento de canal de 1,5”. O corte foi de 1,375” de profundidade, com um passo de 10% (0,05”) com uma taxa de alimentação de 144 polegadas por minuto. Usei uma fresa de topo de alta hélice para auxiliar na evacuação de cavacos, o que criou uma “cauda de galo” de cavacos seguindo o corte. Era algo belo. Mesmo que o corte tenha sido tão rápido e aparentemente agressivo, a ferramenta durou 32 peças e deu o mesmo acabamento na peça 32 que tinha dado na peça 1. O corte de profundidade total significa que você está usando todo o comprimento do canal uniformemente, portanto você não vai conseguir linhas no seu acabamento. O corte radial leve reduz as forças de corte, reduzindo assim o desgaste geral da ferramenta e do fuso.

A eficiência também é um benefício significativo. Finja por um momento que você está cortando um bolsão de 1,375” de profundidade com recursos em 4 profundidades diferentes. Usando um percurso padrão e uma profundidade leve com um passo pesado, você cortará do topo da sua peça para baixo. Dependendo de quão agressivo você é com o seu passo para baixo, você cortará muitos passes em cada profundidade, sendo o mais profundo o mais demorado. Utilizando uma estratégia dinâmica, você cortará de baixo para cima, o que significa que cada profundidade consistirá em uma passagem, com todas as passagens anteriores já limpando outro material nessa profundidade. Portanto, em cada profundidade você está cortando apenas o material restante, criando essencialmente um caminho de ferramenta “desbaste bruto” que minimiza o tempo total de usinagem.

Com estratégias dinâmicas de percurso da ferramenta, você não apenas melhorará a vida útil da ferramenta, a vida útil do fuso e o acabamento superficial, mas também o tempo de ciclo geral e a eficiência de custos. Sem mencionar que você impressionará o chefe e qualquer outra pessoa que passar por lá. Faça-me um favor, e dê uma chance. Você não vai se arrepender de ter feito.