Compreendendo a exatidão, precisão e tolerância para melhorar o design do produto

Um design do produto é visualizar, entender os requisitos do cliente e o que eles precisam no produto. É a etapa mais importante no processo de fabricação, porque a fabricação e a produção reais realmente dependem da precisão do projeto. No setor de manufatura, a usinagem CNC tem sido usada há muito tempo para fabricação e produção. Com o advento da tecnologia e do software de design assistido por computador, projetar um produto pode se tornar mais fácil, no entanto, tornou o design como tal mais complexo do que antes. Na própria fase de projeto, você precisa definir os padrões de exatidão, precisão e tolerância do produto. Este post detalha o significado desses três aspectos para melhorar o design do produto.

Significados exatos de exatidão, precisão e tolerância na fabricação

Hoje, vários programas de software são usados ​​em conjunto com máquinas CNC para produzir diagramas de circuitos precisos. No entanto, as peças reais são feitas por máquinas que podem ou não ser automatizadas. Portanto, a questão aqui é quão perto podemos chegar de alcançar o nível de exatidão e precisão no projeto auxiliado por software. Os pontos a seguir ajudarão você a entendê-lo melhor.

• Precisão:

  Cada organização segue seu próprio conjunto de padrões ou referências. Além disso, eles precisam cumprir os padrões estabelecidos por órgãos oficiais ou organizações governamentais. Neste caso, a precisão pode ser descrita como o grau em que um jogador pode estar em conformidade com o padrão ou valor conhecido ou definido. Quando falamos sobre a precisão das máquinas CNC em relação ao projeto gerado por computador, significa que se, de acordo com o projeto, o comprimento da peça de metal for de 20 mm, uma máquina CNC precisa chegaria a 20 mm (talvez com uma diferença de +/- 0,0001 mm) sem qualquer outro erro.
  

• Precisão:

  Repetibilidade consistente é o que significa precisão ao produzir várias peças com a ajuda de uma máquina CNC. É fácil para as ferramentas CAD produzirem e repetirem a precisão necessária quantas vezes forem necessárias. No entanto, para máquinas controladas manualmente, esse é um aspecto desafiador, pois erros humanos podem acontecer, não importa quão bom seja o acabamento. Considere um campo de tiro, onde você precisa repetidamente atirar no mesmo ponto, e pode ou não ser o alvo. Mas, atingir esse mesmo ponto é importante. Isso é o que significa repetibilidade e consistência quando o mais alto nível de precisão é necessário para ser alcançado.
  

• Tolerância:

  Podemos dizer com segurança que a tolerância equilibra extrema precisão e exatidão. O que isso significa é que qualquer máquina ou objeto tem um certo grau de vibração. Assim, todos eles nunca serão exatamente iguais e terão uma certa variação nos valores de precisão e exatidão. A tolerância abre caminho para essa quantidade aceitável ou limite de desvio ou variação em cada peça produzida. Um design preciso auxiliado por computador manterá espaço para essa variação sutil. O valor aceitável de tolerância dependeria realmente da aplicação.
  

Uma vez instalada uma máquina CNC, é difícil obter controle sobre alguns desses fatores. Aqui estão alguns fatores que podem influenciar a saída de precisão da máquina CNC:

• Tempo e meio ambiente:

  Embora as máquinas sejam projetadas para trabalhar em ambientes hostis e temperaturas extremas, esse fator pode afetar minimamente os níveis de precisão. Na medida do possível, posicione-os em locais com temperatura ambiente e umidade tolerável.
  

• Calibração da ferramenta:

  Repetir calibrações em intervalos regulares é um fator crucial para entender o erro de afinação e compensação de folga, mesmo que seja feito inicialmente.
  

• Condição da máquina:

  O monitoramento da integridade da máquina é um aspecto fundamental. A manutenção preventiva é essencial para conhecer o estado da máquina e corrigir os danos, se houver.
  

• Desgaste:

  Com o uso contínuo, qualquer máquina sofre desgaste e o mesmo se aplica às ferramentas utilizadas. É essencial corrigir as arestas de corte diminuídas e as alterações nas superfícies internas.
  

• Ferramentas danificadas:

  A substituição de ferramentas danificadas, conforme e quando necessário, ajuda a evitar contratempos e a manter os níveis de precisão necessários.
  

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