Dominando Precisão, Exatidão e Tolerância para Design de Produto Superior

Um design de produto é sobre visualizar, entender requisitos do cliente e o que eles precisam no produto. É o estágio mais importante no processo de fabricação porque a fabricação e produção reais realmente dependem da precisão do design. No setor de fabricação, a usinagem CNC tem sido usada por muito tempo para fabricação e produção. Com o advento da tecnologia e software de design auxiliado por computador, projetar um produto pode ter se tornado mais fácil, no entanto, tornou o design como tal mais complexo do que antes. No estágio de design em si, você precisa definir os padrões de exatidão, precisão e tolerância do produto. Este post elabora sobre a significância destes três aspectos para melhorar o design do produto.

Significados Exatos de Exatidão, Precisão e Tolerância na Fabricação

Hoje, vários programas de software são usados em conjunto com máquinas CNC para produzir diagramas de circuitos precisos. No entanto, as peças reais são feitas por máquinas que podem ou não ser automatizadas. Então, a questão aqui é o quão perto podemos chegar de alcançar o nível de exatidão e precisão no design auxiliado por software. Os seguintes pontos ajudarão você a entender melhor.

• Exatidão (Accuracy):

  Toda organização segue seu próprio conjunto de padrões ou benchmarks. Adicionalmente, precisam cumprir padrões definidos por órgãos oficiais ou organizações governamentais. Neste caso, exatidão pode ser descrita como o grau ao qual um player pode conformar ao padrão ou valor conhecido ou definido. Quando falamos da exatidão de máquinas CNC com relação ao design gerado por computador, significa que se de acordo com o design o comprimento da peça de trabalho de metal é 20 mm, então uma máquina CNC exata chegaria o mais próximo de 20 mm (talvez com diferença de +/- 0,0001 mm) sem qualquer outro erro.

• Precisão (Precision):

  Repetibilidade consistente é o que precisão significa quando produzindo múltiplas peças com a ajuda de uma máquina CNC. É fácil para ferramentas CAD produzir e repetir a precisão requerida quantas vezes for necessário. No entanto, para máquinas controladas manualmente, este é um aspecto desafiador pois erros humanos estão fadados a acontecer não importa quão boa seja a mão de obra. Considere um estande de tiro, onde você precisa atirar repetidamente no mesmo ponto, e pode ou não ser o alvo central. Mas, acertar aquele mesmo ponto é importante. É isso que repetibilidade e consistência significam quando o mais alto nível de precisão é requerido.

• Tolerância:

  Podemos dizer com segurança que a tolerância equilibra precisão e exatidão extremas. O que isso significa é que qualquer máquina ou objeto tem um certo grau de vibração nele. Então, todos eles nunca serão exatamente iguais e terão uma certa quantidade de variância nos valores de precisão e exatidão. A tolerância abre caminho para aquela quantidade ou limite aceitável de desvio ou variância em cada peça produzida. Um design auxiliado por computador preciso manterá espaço para esta variância sutil. O valor aceitável de tolerância realmente dependeria da aplicação.

Fatores que Influenciam Níveis de Exatidão de uma Máquina CNC

Uma vez que uma máquina CNC é instalada, obter controle sobre alguns destes fatores é difícil. Aqui estão alguns fatores que podem influenciar a saída de exatidão da máquina CNC:

• Clima e Ambiente:

  Embora máquinas sejam projetadas para funcionar em ambientes hostis e temperaturas extremas, este fator pode afetar minimamente os níveis de exatidão. Na medida do possível, posicione-os em locais com temperaturas ambientes e umidade tolerável.

• Calibração da Ferramenta:

  Repetir calibrações em intervalos regulares é um fator crucial para entender erro de passo e compensação de folga, mesmo se feito inicialmente.

• Condição da Máquina:

  Monitoramento da saúde da máquina é um aspecto chave. Manutenção preventiva é essencial para conhecer a condição da máquina e consertar danos se houver.

• Desgaste:

  Com uso contínuo, qualquer máquina passa por desgaste, e o mesmo se aplica às ferramentas usadas. É essencial consertar arestas de corte diminuídas e mudanças em superfícies internas.

• Ferramentas Danificadas:

  Substituição de ferramentas danificadas, como e quando requerido, ajuda a prevenir acidentes e manter os níveis de exatidão requeridos.

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