Como garantir a exatidão e precisão no fresamento CNC

Existe uma grande importância quando se trata de exatidão e precisão no fresamento CNC. Para produzir peças e produtos da mais alta qualidade, todos os aspectos do processo de usinagem devem ser feitos com alta precisão. Cada passo deve ser preciso desde a programação da máquina até a usinagem das peças reais para alcançar os resultados desejados. Qualquer pequena imprecisão pode levar a produtos defeituosos que afetam a reputação do fabricante, mas também colocam em risco a segurança dos consumidores. Este post discute a importância da exatidão e precisão no fresamento CNC e seu aprimoramento.

Dicas para melhorar a precisão e exatidão no fresamento CNC

Como outros processos de usinagem CNC, o fresamento CNC depende de computadores para controlar o movimento das ferramentas. O nível de precisão e exatidão na usinagem CNC é controlado pelas configurações do programa de computador que direciona o movimento da ferramenta. Existem vários fatores que podem afetar a precisão e exatidão do fresamento CNC, incluindo o tipo de material que está sendo cortado, a condição da ferramenta de corte e a precisão da máquina-ferramenta. Para alcançar os melhores resultados, é fundamental estar atento a estes fatores e tomar medidas para minimizar o seu impacto. Tomar nota do seguinte ajuda a melhorar a exatidão e precisão do fresamento CNC.

• Uso de ferramentas de qualidade:

  Embora os movimentos das ferramentas no fresamento CNC sejam automatizados, as ferramentas de qualidade também agregam valor. Certifique-se de usar ferramentas projetadas para o tipo específico de corte. Você também deve calibrar regularmente suas máquinas-ferramentas para garantir que elas sejam operadas com o mais alto grau de precisão.
  

• Entenda as propriedades do material:

  As propriedades do material, como resistência à tração, limite de escoamento, módulo de Young e expansão térmica da peça de trabalho, precisam ser consideradas durante a usinagem. Por exemplo, um material de baixa resistência ao escoamento deformaria mais do que um material de alta resistência ao escoamento quando submetido à mesma força de corte.
  

• Atualize a máquina-ferramenta imediatamente:

  Atualmente, os fabricantes de máquinas CNC adicionam novos recursos e atualizam regularmente seu firmware para melhorar a produtividade. Os usuários podem atualizá-los imediatamente para otimizar o valor de seus investimentos. No entanto, eles estão relutantes em atualizar as máquinas-ferramenta devido aos altos investimentos envolvidos. Isso pode levar a deformidades da peça ou erros de usinagem, o que pode aumentar o recall de produtos.
  

• Melhorar a ferramenta de corte:

  Melhorar as ferramentas de corte significa usar uma ferramenta projetada especificamente para o tipo de material a ser usinado. Existem diferentes tipos de ferramentas de corte disponíveis, portanto, você deve selecionar a mais adequada para sua aplicação para atingir o nível esperado de exatidão e precisão.
  

• Fique de olho no desgaste das ferramentas:

  O desgaste da ferramenta resulta do contato abrasivo entre a ferramenta e a peça de trabalho. Isso causa uma diminuição no tamanho da dica de ferramenta e uma mudança na forma da aresta de corte da ferramenta. Isso pode fazer com que a ferramenta corte de forma imprecisa e produza peças de baixa qualidade.
  

• Material:

  O material que está sendo usinado tem um impacto significativo na precisão e exatidão do produto acabado. Materiais duros como o aço podem ser usinados com maior precisão e exatidão do que materiais mais macios como o alumínio.
  

• Condição da máquina:

  A condição da máquina CNC também afeta a precisão e exatidão do produto acabado. Se a máquina não estiver calibrada corretamente ou estiver sofrendo desgaste, o produto acabado não será tão preciso quanto poderia ser.
  

Os outros fatores significativos a serem considerados para melhorar a precisão e exatidão no fresamento CNC incluem:

• Condição da máquina-ferramenta:

  A máquina-ferramenta deve estar em boas condições e alinhada com precisão.
  

• Condição da peça:

  A peça de trabalho deve estar livre de defeitos e montada com precisão na mesa da máquina.
  

• Condição da ferramenta de corte:

  A ferramenta de corte deve ser afiada e devidamente retificada.
  

• Parâmetros de corte:

  Os parâmetros de corte devem ser definidos corretamente para a aplicação específica.
  

Há muitas discussões nos dias de hoje sobre a necessidade de exatidão e precisão no fresamento CNC. Algumas pessoas acham que a indústria se concentrou demais nesses dois fatores, enquanto outras acreditam que ainda são dois dos aspectos mais críticos do processo. Não há dúvida de que exatidão e precisão são essenciais em qualquer processo de fabricação. No entanto, existem vários fatores que precisam ser considerados, como velocidade, eficiência e custo. É importante encontrar um equilíbrio entre todos esses fatores para produzir os melhores resultados possíveis. Este post termina informando sobre uma oficina de máquinas CNC de última geração, a BDE Manufacturing Technologies (BDE) que considera todos os fatores mencionados durante a fresagem CNC para atender aos requisitos de seus clientes. Mantenha contato com a equipe da BDE e saiba como eles garantem uma ótima precisão na usinagem CNC.