Como a usinagem CNC melhora a precisão e a eficiência da usinagem?

Sob a condição de rigidez permitir, uma maior profundidade de corte é usada para usinagem de desbaste para reduzir o número de passes e aumentar a produtividade da peça. Geralmente, uma profundidade de corte menor é usada para acabamento para obter uma qualidade de superfície mais alta.

Influenciando a precisão do processamento final e a eficiência de processamento da peça de trabalho, além das razões da própria máquina-ferramenta CNC, também deve ser baseado na configuração razoável da rota de processamento, seleção da ferramenta e instalação correta, seleção razoável do volume de corte, habilidades de programação e controle rápido da precisão dimensional.

1. Habilidades de programação

A programação de controle numérico é o trabalho mais básico do processamento de controle numérico. Os prós e contras da programação do processamento da peça afetam diretamente a precisão do processamento final e a eficiência do processamento da máquina-ferramenta. Pode partir de vários aspectos, como o uso inteligente de programas inerentes, redução do erro cumulativo do sistema CNC e uso flexível de programas principais e sub-rotinas.

1. Uso flexível dos principais procedimentos e sub-rotinas

No processamento de moldes complexos, geralmente são usados ​​um molde e várias peças para o processamento. Se houver várias partes da mesma forma no molde, a relação entre o programa principal e o subprograma deve ser usada de forma flexível, e o subprograma deve ser chamado repetidamente no programa principal até que o processamento seja concluído. Ele pode não apenas garantir a consistência das dimensões de processamento, mas também melhorar sua eficiência de processamento.

2. Reduzir o erro cumulativo do sistema CNC

Geralmente, o método incremental é usado para programar a peça de trabalho, e o processamento é baseado no ponto anterior. Dessa forma, a execução contínua de várias seções do programa inevitavelmente produzirá um certo erro cumulativo. Portanto, tente usar o método absoluto de programação ao programar, para que cada seção do programa seja baseada na peça de trabalho. A origem é a referência, para que o erro cumulativo do sistema CNC possa ser reduzido e a precisão da usinagem possa ser garantida.

A precisão de usinagem é usada principalmente para o grau de produção do produto. Precisão de usinagem e erro de usinagem são termos usados ​​para avaliar os parâmetros geométricos da superfície usinada. No entanto, os parâmetros reais obtidos por qualquer método de usinagem não serão absolutamente precisos. Do ponto de vista da função da peça, desde que o erro de usinagem esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo desenho da peça, considera-se que a precisão da usinagem está garantida.

A precisão da usinagem refere-se ao grau em que os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) da peça após a usinagem estão em conformidade com os parâmetros geométricos ideais. A diferença entre eles é chamada de erro de usinagem. O tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão da usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão da usinagem e quanto menor o erro, maior a precisão da usinagem. A seguir apresentamos brevemente os métodos para melhorar a precisão de usinagem da peça de trabalho:

1. Ajustar o sistema de processo

1):O método de corte de teste é ajustado pelo tamanho de medição de corte de teste, ajustando a quantidade de corte da ferramenta de corte-repetição de corte e assim por diante até atingir o tamanho necessário. ​Conta pública:acampamento base de programação UG Este método tem baixa eficiência de produção e é usado principalmente para produção de pequenos lotes de peça única.

2):O método de ajuste obtém o tamanho necessário ajustando antecipadamente as posições relativas da máquina-ferramenta, fixação, peça e ferramenta. Este método tem alta produtividade e é usado principalmente para produção em massa.

2. Reduzir o erro da máquina-ferramenta

– Deve melhorar a precisão de rotação do rolamento

①Selecione rolamentos de alta precisão

②Usando rolamento de pressão dinâmica de cunha multi-óleo de alta precisão

③Usando rolamentos hidrostáticos de alta precisão

–Melhore a precisão dos acessórios relacionados ao rolamento

①Melhore a precisão de usinagem do furo de suporte da caixa e do eixo do fuso

②Melhore a precisão de usinagem da superfície de contato com o rolamento

③Meça e ajuste a faixa de excentricidade radial das peças correspondentes para compensar ou compensar o erro

– Pré-aperto adequado dos rolamentos

①Pode eliminar a lacuna

②Aumentar a rigidez do rolamento

③Equalização do erro do elemento rolante

-Faça com que a precisão de rotação do fuso não seja refletida na peça de trabalho

3.R eduzir o erro de transmissão da cadeia de transmissão

(1) O número de peças de transmissão é pequeno, a cadeia de transmissão é curta e a precisão da transmissão é alta

(2) O uso de transmissão de velocidade reduzida é um princípio importante para garantir a precisão da transmissão, e quanto mais próximo o par de transmissão estiver do final, menor a relação de transmissão deve ser

(3) A precisão das peças finais deve ser maior do que outras peças de transmissão

4. Reduzir o desgaste da ferramenta

(1) A ferramenta deve ser reafiada antes que o desgaste do tamanho da ferramenta atinja o estágio de desgaste agudo

(2) Use óleo de corte especial para lubrificação suficiente

(3) O material da ferramenta deve atender aos requisitos do processo

5. Reduzir a deformação de força do sistema de processo

(1) Melhorar a rigidez do sistema, especialmente a rigidez dos elos fracos no sistema de processo

(2) Reduza a carga e suas alterações

6. Reduzir a deformação térmica do sistema de processo

(1) Reduza o aquecimento da fonte de calor e isole a fonte de calor

(2) Campo de temperatura de equilíbrio

(3) Adote uma estrutura de componentes de máquina-ferramenta razoável e referência de montagem

(4) Acelerar o equilíbrio de transferência de calor

(5) Controlar a temperatura ambiente

7. Reduzir o estresse residual

(1) Aumente o processo de tratamento térmico para eliminar o estresse interno;

(2) Organizar razoavelmente o processo tecnológico.

O acima é o método para reduzir o erro de usinagem da peça de trabalho, e o arranjo razoável do processo pode efetivamente melhorar a precisão da peça de trabalho.

2. Configuração razoável da rota de processamento

A configuração razoável da rota de processamento e da sequência de processamento é uma base importante para otimizar a programação do processamento da peça. Pode ser considerado a partir dos aspectos de trajetória de processamento e método de alimentação.

Quando a peça é fresada CNC, adicione o núcleo V:UG5209 conduz o curso CNC gratuito para selecionar o método de alimentação apropriado de acordo com os requisitos do processo da peça para garantir a precisão de corte e eficiência de processamento da peça. Ao fresar o contorno externo de uma peça de trabalho plana, a rota de corte e entrada da ferramenta deve ser organizada. Tente cortar para dentro e para fora ao longo da linha de extensão da curva de contorno para evitar marcas de faca na junção. Ao mesmo tempo, o fresamento concordante ou ascendente deve ser selecionado de acordo com a condição da peça no processamento de fresamento.

3. A seleção e instalação correta de ferramentas

Independentemente de se tratar de usinagem CNC ou usinagem comum, a ferramenta atua diretamente na peça de trabalho, portanto, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície da peça são os fatores mais importantes quando ela é selecionada e instalada. Especialmente quando a peça de trabalho é processada no centro de usinagem CNC, as ferramentas de corte são armazenadas antecipadamente no magazine de ferramentas e, uma vez iniciado o processamento, não podem ser substituídas à vontade. Portanto, o princípio geral de seleção de ferramentas é:instalação e ajuste convenientes, boa rigidez, alta durabilidade e alta precisão.

4. A escolha razoável da quantidade de corte

A determinação da quantidade de corte é um conteúdo importante do processo de usinagem CNC. Seu tamanho é um parâmetro importante do movimento principal e do movimento de alimentação da máquina-ferramenta. Tem uma influência importante na precisão de usinagem, eficiência de usinagem e desgaste da ferramenta da peça. A escolha da quantidade de corte inclui velocidade de corte, quantidade de retrocorte e quantidade de avanço. O princípio básico de seleção é:se a rigidez permitir, utilizar uma profundidade de corte maior para desbaste para reduzir o número de passes e aumentar a produtividade da peça, para acabamento, geralmente utiliza-se uma profundidade de corte menor para obter uma maior qualidade superficial.