Aprimorando Precisão e Eficiência com Usinagem CNC: Técnicas e Benefícios Principais

Sob condição de rigidez permitida, maior profundidade de corte é usada para desbaste para reduzir número de passadas e aumentar produtividade. Geralmente, menor profundidade para acabamento para obter maior qualidade superficial.

Influenciando precisão final e eficiência, além das razões da própria máquina CNC, deve basear-se em configuração razoável de rota de processamento, seleção e instalação correta de ferramentas, escolha razoável de parâmetros de corte, habilidades de programação, e controle rápido de precisão dimensional.

1. Habilidades de Programação

Programação NC é trabalho mais básico de processamento NC. Prós e contras da programação afetam diretamente precisão final e eficiência. Pode começar por aspectos como uso inteligente de programas inerentes, redução de erro cumulativo do sistema CNC, uso flexível de programas principais e sub-rotinas.

1. Uso Flexível de Procedimentos Principais e Sub-rotinas

No processamento de moldes complexos, geralmente usa-se um molde e múltiplas peças. Se há várias peças de mesma forma no molde, relação entre programa principal e sub-rotina deve ser usada flexivelmente, chamando sub-rotina repetidamente no principal até concluir. Não só garante consistência dimensional mas também melhora eficiência.

2. Reduzir Erro Cumulativo do Sistema CNC

Geralmente, método incremental usado para programar peça, processamento baseado no ponto anterior. Assim, execução contínua de múltiplas seções produz erro cumulativo. Portanto, tente usar método absoluto para programar, para que cada seção tenha origem da peça como referência, reduzindo erro cumulativo e garantindo precisão.

Precisão de usinagem refere-se ao grau em que parâmetros geométricos reais (tamanho, forma, posição) da peça após usinagem conformam-se aos ideais. Diferença é erro de usinagem. Tamanho do erro reflete nível de precisão. Maior erro, menor precisão; menor erro, maior precisão. Métodos para melhorar precisão:

1. Ajustar Sistema de Processo

1): Método de corte de ensaio: corte-medir-ajustar-cortar-novamente até tamanho requerido. Baixa eficiência, usado para produção unitária/pequenos lotes.

2): Método de ajuste: obtém tamanho requerido ajustando posições relativas de máquina, dispositivo, peça e ferramenta antecipadamente. Alta produtividade, usado para produção em massa.

2. Reduzir Erro da Máquina-Ferramenta

Melhorar precisão de rotação do rolamento

• Selecionar rolamentos de alta precisão
• Usar mancais hidrodinâmicos de alta precisão multi-cunha
• Usar mancais hidrostáticos de alta precisão

Melhorar precisão de acessórios relacionados ao rolamento

• Melhorar precisão de furo de apoio da caixa e journal do fuso
• Melhorar precisão de superfície de acoplamento com rolamento
• Medir e ajustar faixa de runout radial para compensar ou compensar erro

Pré-apertar adequadamente rolamentos

• Eliminar folga
• Aumentar rigidez
• Equalização de erro dos elementos rolantes

Fazer precisão de rotação do fuso não refletir na peça

3. Reduzir Erro de Transmissão da Cadeia

1. Número de peças de transmissão pequeno, cadeia curta, alta precisão
2. Uso de transmissão de velocidade reduzida é princípio importante para garantir precisão, quanto mais próximo do final, menor razão de transmissão
3. Precisão das peças finais deve ser maior que outras peças de transmissão

4. Reduzir Desgaste da Ferramenta

1. Ferramenta deve ser reafiada antes que desgaste atinja estágio agudo
2. Usar óleo de corte especial para lubrificação suficiente
3. Material da ferramenta deve atender requisitos do processo

5. Reduzir Deformação por Força do Sistema

1. Melhorar rigidez do sistema, especialmente elos fracos
2. Reduzir carga e suas variações

6. Reduzir Deformação Térmica do Sistema

1. Reduzir aquecimento da fonte de calor e isolar
2. Equilíbrio de campo de temperatura
3. Adotar estrutura razoável de componentes e referência de montagem
4. Acelerar equilíbrio de transferência de calor
5. Controlar temperatura ambiente

7. Reduzir Tensão Residual

1. Aumentar processo de tratamento térmico para eliminar tensão interna
2. Organizar razoavelmente processo tecnológico

Acima são métodos para reduzir erro de usinagem, e arranjo razoável de processo melhora efetivamente precisão.

2. Configuração Razoável de Rota de Processamento

Configuração razoável de rota e sequência é base importante para otimizar programação. Pode considerar trajetória e método de avanço.

Quando peça é fresada CNC, selecione método de avanço apropriado conforme requisitos do processo para garantir precisão e eficiência. Ao fresar contorno externo de peça plana, rota de entrada e saída da ferramenta deve ser arranjada. Tente entrar e sair junto à linha de extensão da curva de contorno para evitar marcas na junção. Simultaneamente, fresamento descendente ou ascendente deve ser selecionado conforme condição da peça.

3. Seleção e Instalação Correta de Ferramentas

Independente de usinagem CNC ou comum, ferramenta atua diretamente na peça, então precisão e qualidade superficial são fatores mais importantes na seleção e instalação. Especialmente em centro de usinagem, ferramentas ficam no magazine antecipadamente, e não podem ser trocadas à vontade após início. Princípio geral: instalação e ajuste convenientes, boa rigidez, alta durabilidade e precisão.

4. Escolha Razoável de Parâmetros de Corte

Determinação de parâmetros é conteúdo importante do processo CNC. Seu tamanho é parâmetro importante de movimento principal e avanço. Tem influência importante em precisão, eficiência e desgaste. Inclui velocidade de corte, profundidade e avanço. Princípio básico: se rigidez permite, use maior profundidade para desbaste para reduzir passadas e aumentar produtividade; para acabamento, menor profundidade para maior qualidade superficial.