Quais são as diferentes estratégias de caminho da ferramenta para otimizar a usinagem CNC?

Molde e fabricantes de matrizes usam muitos componentes para um processo eficaz de usinagem de alta velocidade (HSM). Agora é um fato bem conhecido que o HSM tem forte impacto em máquinas-ferramentas CNC, ferramentas de corte, controles, porta-ferramentas e fusos. No entanto, esse impacto na programação e nas técnicas do caminho da ferramenta é muitas vezes esquecido.

Hoje, a tecnologia CAD/CAM está se desenvolvendo para atender aos requisitos específicos para novas estratégias de caminho de ferramenta para se adequar ao ambiente HSM. HSM é o processo de usar taxas de alimentação e velocidades de fuso mais altas para remover material mais rapidamente sem degradação da qualidade da peça. O foco principal é o acabamento de matrizes e moldes para a forma líquida, a fim de melhorar a precisão geométrica e o acabamento superficial para que o polimento possa ser eliminado ou pelo menos reduzido.

Para facilitar a usinagem de alta velocidade, seguem os requisitos para um sistema CAM:

• Deve maximizar a velocidade de processamento do programa

• Deve minimizar as perdas de taxa de alimentação

• Deve manter uma carga de cavacos constante

É essencial observar que vários programas CAM abordam o problema, assumindo que várias estratégias especializadas de caminho de ferramenta podem ser usadas para fabricar a peça da maneira mais profissional possível.

Quais são os diferentes tipos de estratégias de caminho de ferramenta? Existem diferentes tipos de estratégias de caminho da ferramenta que são usadas para otimizar os serviços de usinagem CNC. Aqui estão alguns deles:

1. Passo Lateral Constante: Um caminho de ferramenta em que a ferramenta segue a forma do bolsão usando caminhos paralelos que são separados por um passo constante.

Prós:

• Produz um acabamento muito consistente e regular.

• Esta é a estratégia de caminho de ferramenta mais simples. É uma abordagem padrão e pode nem receber um nome no programa CAD.

2. Usinagem “Z” constante: Esta estratégia é particularmente usada para acabamento, onde o caminho da ferramenta segue em um Z constante ao redor do perfil que está sendo usinado. Normalmente é usado para paredes íngremes, enquanto em outras situações, outra estratégia é aplicada. As áreas que não são muito íngremes são evitadas limitando o caminho a ângulos de contato que variam de 30 a 90 graus.

Prós:

• Produz um belo acabamento porque as vieiras têm todas a mesma altura.

3. Fresagem de lápis: Uma técnica de acabamento final destinada principalmente a abordar cantos e áreas côncavas não tratadas pelas estratégias de caminho da ferramenta usadas anteriormente no programa. O fresamento a lápis permite um caminho de ferramenta onde o diâmetro da fresa é o mesmo que o diâmetro do recurso a ser fresado. Sem fresamento a lápis ou usinagem em repouso, os operadores precisavam especificar os cantos que exigiam usinagem. Se você tiver uma usinagem de descanso poderosa, o fresamento de lápis não é necessário.

Prós:

• Acabamento superficial muito alto.

• Conveniência e produtividade

4. Desbaste em Mergulho: Uma técnica de desbaste em que o corte ocorre através do movimento apenas do eixo Z, como mergulhar uma broca repetidamente na peça de trabalho. Ela aproveita o fato de que a maioria das máquinas são rígidas no eixo Z e podem ter uma taxa de avanço mais alta e/ou uma fresa maior quando usadas dessa maneira. O mergulho funciona melhor se o caminho da ferramenta for orquestrado para garantir o fresamento concordante.

Prós:

• Pode resultar em maior desempenho no desbaste.

Ao implementar estratégias dinâmicas de percurso da ferramenta, não apenas aumentará a vida útil da ferramenta, o acabamento superficial e a vida útil do fuso, mas também a eficiência de custo total e o tempo de ciclo. Você pode implementar qualquer uma das estratégias explicadas acima com base em sua necessidade.

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