Quais são as diferentes opções para acabamento de metal?

O acabamento é a etapa final na preparação de produtos metálicos para uso, um componente crucial para qualquer projeto de fabricação de metal. O acabamento ajuda a tornar os produtos mais resistentes à corrosão, ao mesmo tempo em que proporciona maior resistência elétrica, química ou a manchas.

Além disso, o acabamento adiciona durabilidade adicional e faz com que as superfícies de metal tenham a melhor aparência. Para a maioria dos projetos, o acabamento de um produto é determinado pelo uso pretendido. Este post fornecerá uma breve visão geral dos diferentes tipos de acabamento de metal, oferecendo vários fatores a serem considerados ao escolher um método de acabamento.

Dicas para escolher um acabamento metálico

O acabamento de metais engloba mais de um processo, podendo ser executado de várias maneiras. Classificar entre as várias opções de acabamento de metal também pode ser confuso - é por isso que reunimos uma visão geral de alguns dos processos de acabamento de metal mais comumente aplicados, para que você possa escolher aqueles que fazem mais sentido para sua empresa. estiver trabalhando no plano para seu próximo projeto de fabricação de metal, considere os seguintes fatores ao selecionar uma opção de acabamento:

• Qual ​​processo se alinha melhor com a forma como você pretende que seu produto seja usado
• A técnica que você está adotando fornece a velocidade de produção necessária para o projeto?
• O método de acabamento é considerado econômico para o seu projeto?
• O método de acabamento é adequado para os materiais do seu projeto?

Tipos de acabamento de metal

Revestimento em pó: O revestimento em pó é principalmente uma opção decorativa, muitas vezes considerada mais durável do que a pintura. Os técnicos derretem o pó de plástico seco e o aplicam em superfícies em uma variedade de cores e texturas. O revestimento em pó produz uma cobertura duas vezes mais espessa que a tinta. É mais flexível e pode dobrar e ceder facilmente ao material em que é aplicado, tornando-o ideal para produtos que se movem com frequência. O revestimento em pó também resiste melhor a lascar. No entanto, o revestimento em pó não é facilmente retocado da maneira que a tinta é. Também pode ser difícil combinar corretamente o revestimento em pó com cores de tinta metálica. Escrevemos sobre revestimento em pó no passado, neste post do blog.

Chapeamento de metal: O chapeamento é um processo de fabricação no qual uma fina camada de metal é aplicada para revestir o substrato. Essa técnica resulta em vários benefícios:maior resistência à corrosão, maior resistência, maior adesão da tinta e apelo decorativo. Os metalúrgicos usam máquinas para aplicar uma fina camada de materiais como cobre, níquel, cromo ou alumínio.

Anodização: A anodização é frequentemente usada para converter a superfície de um objeto de alumínio em óxido de alumínio. A anodização também pode depositar uma fina película protetora em outros metais padrão não ferrosos. Ao alterar a composição molecular da superfície, a anodização pode fornecer benefícios importantes, como resistência à corrosão aprimorada, impacto reduzido do desgaste normal e um acabamento mais forte e mais duro. Normalmente, um acabamento anodizado é naturalmente sem cor; no entanto, corantes de várias cores podem ser adicionados para aplicações que exijam apelo estético.

Galvanização: Os metais galvanizados são revestidos com uma camada protetora de zinco. Os produtos são mergulhados em um banho de zinco fundido para revesti-los. A galvanização é mais adequada para produtos de aço, pois o zinco fundido reage com o aço, formando uma vedação protetora no metal. Surpreendentemente, a galvanização custa menos do que muitos outros métodos de acabamento e oferece longa expectativa de vida. Um grande benefício da galvanização de metal é que, se for danificado, o resto da área permanece protegido para que pequenos danos não precisem de retoques.

A galvanização é um processo rápido. O revestimento requer apenas um mergulho e o projeto fica protegido. Outros revestimentos precisam ser pintados ou pulverizados, o que leva muito mais tempo. O processo de secagem também é mais rápido, pois a galvanização leva apenas um dia para endurecer, enquanto outros revestimentos podem levar muito mais tempo. Se você quiser saber mais sobre galvanização, confira esta postagem no blog.

Jato de areia: Para este processo, os operadores pulverizam areia ou outros materiais abrasivos em alta velocidade para produzir uma textura suave. Existem vários tipos de jateamento de areia com base no grau de limpeza que o projeto exige.
O jateamento de areia abrasivo oferece várias vantagens exclusivas. Por exemplo, o jateamento de areia oferece a vantagem de combinar o acabamento e a limpeza da superfície em um único processo, o que pode economizar tempo e dinheiro. O jateamento funciona para remover contaminantes, produzindo um acabamento suave e limpo. O jateamento abrasivo também pode ser usado como tratamento de preparação de superfície antes do revestimento, pintura ou revestimento. Pode até ser aplicado para ajudar a alterar a forma ou aumentar a área de superfície de um objeto.