7 etapas para escolher a máquina-ferramenta CNC certa

Vindo em uma variedade de diferentes formas, tamanhos, velocidades e outras dimensões, as máquinas-ferramentas CNC são os cavalos de batalha da engenharia de precisão e da indústria de manufatura. Essas máquinas indispensáveis ​​em sua fábrica têm uma ampla variedade de usos – desde moldes e matrizes até a fabricação de peças médicas complexas, automóveis ou aeronaves, apenas para citar alguns.

Equipados com vários graus de software e automação, eles podem ajudar a melhorar significativamente a eficiência de seus processos de usinagem e, finalmente, a qualidade de suas peças.

O desafio, no entanto, está em selecionar a máquina-ferramenta CNC certa para sua empresa. Com uma gama tão ampla de fatores a serem considerados, como você reduz os fatores mais críticos?

Aqui está uma lista de verificação útil para você começar.

  Nº 1 Configuração atual da máquina-ferramenta e experiência do operador

Primeiro, você precisa considerar como é a configuração atual da máquina em sua fábrica e quanta experiência seus engenheiros e operadores têm no uso de máquinas-ferramentas CNC.

Se você já possui máquinas existentes, deve avaliar se elas ainda são apropriadas para seus propósitos de fabricação, ver onde estão suas lacunas atuais, avaliar a vida útil da máquina e avaliar a relação custo-benefício da substituição de uma máquina existente por uma mais nova de melhor desempenho.

A experiência e a proficiência de seus operadores de máquinas-ferramenta também desempenharão um papel crítico. De um modo geral, máquinas inteligentes mais altamente automatizadas requerem menos intervenção humana do que máquinas-ferramentas mais simples com funções limitadas.

Dificuldade e complexidade da parte nº 2

Um dos maiores desafios na usinagem CNC é a complexidade e precisão das peças a serem produzidas.

Peças para as indústrias automotiva, de defesa, aeroespacial ou médica podem exigir máquinas CNC avançadas, onde vários fusos são selecionáveis, capazes de manobrar, cortar, furar e moldar peças controladas através de vários eixos. Exemplos dessas máquinas incluem Centros de Usinagem de 3 a 5 Eixos e Centros de Torneamento de 2 a 8 Eixos. Eles permitem projetos de um, dois ou até mesmo Multi-Spindle (produção em massa).

De trabalhos padrão a altamente complexos ou para produção em lote, você pode considerar Tornos CNC horizontais ou verticais com 2 a 5 eixos ou Fresadoras com 3 a 5 eixos.

Hwacheon tem uma variedade de Centros de Torneamento Horizontal para selecionar:

• CUTEX Gama com sistema de guia linear, adequado para uma variedade de aplicações e necessidades de produção. Disponível em 2 a 5 eixos.
• Alta tecnologia Linha com guias de caixa sólidas de demolição manual, mais capazes de lidar com materiais mais difíceis com a mais alta precisão.
• Os Centros de Torneamento Multi-Eixo são a escolha certa se peças complexas e a necessidade de completar a peça em uma configuração.

Tornos verticais como o VT da Hwacheon O alcance é mais eficaz para usinar peças onde o diâmetro da peça é muito maior que o comprimento da peça. Por exemplo. engrenagens, tambores, disco, carcaça da bomba, carcaça do motor e anéis e muito mais.

Para produção no modo “High Mix – Low Volume” com entregas rápidas de várias peças e configurações de máquina necessárias, o novo Centro de Usinagem de 5 Eixos da Hwacheon D2-5AX oferece uma solução incrível com sua mesa de 2 eixos de ø600mm, 4+1 a 5 eixos completos e 4 fusos selecionáveis ​​(opcional).

Para aplicações de moldes e matrizes, a Hwacheon oferece o comprovado M2-5AX bem como o novo M3-5AX Centro de Usinagem 5 Eixos. A mais alta precisão, exatidão e acabamento superficial são garantidos por essas máquinas projetadas em pórtico.

Para os materiais mais resistentes, como titânio, Inconel ou aço inoxidável resistente ao calor, o novo M4-5AX com um torque máximo do fuso de até 1009Nm, garante a mais alta estabilidade e eficiência durante o corte simultâneo em 5 eixos.

Centros de torneamento como o T2 da Hwacheon com até 8 eixos ou o novo C1 / C2 com trocador de ferramentas integrado fornece a plataforma ideal para necessidades de produção “Alta Mistura – Baixo Volume”.

Nº 3 Materiais a serem usinados

As máquinas-ferramentas CNC são capazes de trabalhar praticamente na maioria dos materiais, incluindo alumínio, cobre, aço para moldes ou aço temperado, titânio e Inconel. O tipo de material a ser usinado influenciará o projeto da máquina e o fuso a ser selecionado, e também os níveis de desempenho, durabilidade, suporte de carga e precisão que podem ser obtidos. As propriedades físicas e as condições ideais de corte do material também influenciarão os fatores da máquina-ferramenta, como a velocidade máxima do fuso, potência máxima do motor do fuso e torque máximo do motor do fuso necessário.

#4 Guias de movimento linear (LM) ou guias de caixa

Em seguida, você precisa considerar se deve escolher uma máquina-ferramenta CNC usando o sistema de guia linear (LM)) ou o design de guia de caixa mais forte e rígido.

Há quatro fatores principais que você precisa considerar aqui:velocidade, rigidez, capacidade de carga e vida útil da ferramenta.

As máquinas CNC que são construídas com guias lineares tendem a ser mais rápidas, mas mais adequadas para aplicações mais leves. Por outro lado, as máquinas com guias de caixa são mais rígidas, têm menos vibração e são capazes de realizar cortes mais pesados ​​em peças grandes. No entanto, estes são normalmente mais lentos do que aqueles com guias lineares.

Ao escolher entre os dois, é útil fazer a si mesmo as seguintes perguntas:

• Qual ​​será o material a ser cortado?
• Quanto amortecimento de vibrações é necessário?
• Quais são as taxas de avanço de corte desejadas?
• Qual ​​é a vida útil esperada e necessária da ferramenta?

#5 Tipos de sistema de controle CNC

Ao escolher as máquinas-ferramentas certas, você também precisa combinar sua escolha com a seleção dos controles CNC mais práticos. Isso não dependerá apenas dos níveis de automação, mas incluirá o número de eixos a serem controlados, bem como as intervenções manuais necessárias durante o processo de produção.

Você deve ir além de escolher a melhor e maior tela para o seu controle CNC e considerar os seguintes fatores importantes:

• Confiabilidade dos controles CNC
• Eficácia dos controles
• Estabilidade do software
• Facilidade de uso – você consegue encontrar operadores para esses controles?

Nº 6 Custo por peça

Para determinar isso, você precisa considerar seus custos fixos e custos variáveis:

• Custos fixos:investimento inicial de capital, depreciação da máquina, juros do empréstimo (se houver)
• Custos variáveis:custo de material, custos de mão de obra, custos de ferramentas, custos de manutenção e serviços, custos de peças de reposição

Observe que escolher a máquina mais barata não garante necessariamente que você desfrutará de uma melhor eficácia de produção ou lucratividade da fábrica a longo prazo.

#7 Espaço disponível na fábrica

Por último, mas certamente não menos importante, você precisará considerar quanto espaço você tem em seu chão de fábrica para acomodar a nova máquina-ferramenta.

Naturalmente, isso varia de setor para setor e pode incluir os seguintes fatores:

• Maximizar a utilização do espaço disponível
• Minimize o movimento de trabalhadores de máquina para máquina
• Fluxo de materiais e espaço para movimentação de materiais de ponto a ponto
• Aumente a produtividade
• Descarte de cavacos
• Condições de segurança para os trabalhadores
• Espaço para expansão futura
• Pontos de energia disponíveis

Com sede na Coreia do Sul e mais de 66 anos de experiência na construção de máquinas-ferramenta, a Hwacheon Machine Tools é a primeira empresa do mundo a desenvolver sistemas operacionais inteligentes para suas máquinas-ferramentas CNC. Usada para aplicações de moldes e matrizes, nossa tecnologia SMART oferece uma maneira fácil de aliviar a escassez de mão de obra. Envie o arquivo CAD para a máquina, pressione quatro botões e a máquina faz o resto. Disponível para usinagem eficaz de eletrodos de grafite e – novos – insertos de molde, bem como núcleos de molde.

Máquinas-ferramentas CNC são grandes investimentos. No entanto, eles definitivamente podem valer seus investimentos, desde que você tome as medidas certas para escolhê-los da maneira certa.Entre em contato em Hwacheon descobrir mais.

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