Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Equipment >> Máquina cnc

Fundição rápida de metal:vantagens e aplicações


A fundição sob pressão e a fundição invertida não são normalmente consideradas um processo de prototipagem rápida. Requer equipamentos caros e um alto nível de especialização, e geralmente é adequado para grandes quantidades de peças metálicas. É, em muitos aspectos, o equivalente metálico da moldagem por injeção, outro processo preferido para produção em massa em relação a curto prazo ou prototipagem.

Dito isto, a 3ERP não é uma típica empresa de prototipagem rápida. Ao longo dos anos, notamos um apetite entre nossos clientes por fundição sob pressão de baixo volume, então estabelecemos parcerias com algumas empresas de fundição para oferecer serviços profissionais de fundição - mesmo em volumes muito baixos. A resposta tem sido esmagadoramente positiva.

A transformação da fundição sob pressão em um processo de prototipagem rápida de metal é um divisor de águas para os designers de produtos, que agora podem encomendar peças de metal fundido com a mesma facilidade que peças usinadas. Este artigo discute algumas das principais vantagens e possíveis aplicações da fundição rápida de metais, a única solução de prototipagem rápida para fundição de metais.

Por que escolher a fundição rápida de metal?


Ao fazer um protótipo com fundição rápida de metal, um designer de produto pode se beneficiar de dois conjuntos exclusivos de vantagens.

O primeiro conjunto de vantagens diz respeito à fundição de metal processo em si. Por exemplo, a fundição sob pressão é um processo de fabricação que usa uma cavidade de molde para criar peças de metal fundido. Geralmente é um processo muito caro, porque é necessário equipamento especializado. No entanto, seus benefícios são significativos.

Uma das vantagens da fundição sob pressão é sua economia de escala. Ao contrário da usinagem CNC, a fundição sob pressão é mais econômica ao fazer pedidos em grandes volumes. Isso porque uma cavidade de molde pode ser usada muitas vezes para criar muitas unidades de uma peça, com o custo por unidade diminuindo gradualmente à medida que o tamanho do pedido aumenta. Esta é uma das características que compartilha com a moldagem por injeção, que também possui altos custos de inicialização, mas um baixo custo subsequente por unidade.

Outra vantagem da fundição sob pressão é sua capacidade de fabricar peças metálicas muito grandes, como blocos de motores de automóveis, chassis de câmeras e caixas de holofotes que seriam difíceis de usinar a partir de uma peça metálica. O processo também produz um excelente acabamento superficial, precisão dimensional e resistência à tração.

Vantagens da fundição sob pressão:

O segundo conjunto de vantagens diz respeito à prototipagem rápida aspecto de fundição rápida de metal. Os clientes que utilizam nossos serviços de fundição rápida de metal não apenas colhem os frutos do processo de fundição sob pressão, mas também podem obter suas peças em uma velocidade, volume e preço geralmente associados a processos de prototipagem de baixo custo.

Uma grande vantagem da fundição rápida de metal é como ela oferece aos projetistas de produtos um protótipo de estágio final que pode ser quase idêntico à peça acabada. Como a fundição sob pressão é um processo profissional usado para peças de uso final, a fundição rápida de metal é um dos serviços de prototipagem mais representativos disponíveis para essas peças. É a conveniência de prototipagem aliada à qualidade de uso final.

Da mesma forma, a fundição rápida de metal dá aos engenheiros a capacidade de testar mecanicamente protótipos de produtos que serão fundidos em breve de maneira mais precisa. Um protótipo de bloco de motor de fundição rápida, por exemplo, pode ser testado na fábrica, fornecendo uma imagem precisa de como a peça fundida final funcionará.

A combinação de fundição com prototipagem rápida também permite que as empresas se beneficiem de outros aspectos da prototipagem rápida. Primeiro, há a velocidade e a conveniência. E com o 3ERP, seus protótipos de metal fundido podem ser habilmente finalizados com nossos centros de usinagem CNC, adicionando detalhes, gravuras ou outros recursos.

Vantagens da fundição rápida de metal:

Quantidades ultra-baixas com microfusão


Pode ser uma dor de cabeça para os projetistas quando uma ou apenas algumas peças fundidas são necessárias para verificar o projeto de uma peça – especialmente ao testar suas propriedades mecânicas.

Uma solução possível é a impressão 3D. À medida que o DMLS e o SLM estão se tornando cada vez mais populares, as peças metálicas de impressão 3D não são mais muito caras. Além disso, mais materiais estão se tornando disponíveis:você pode obter suas peças impressas em 3D em alumínio, aço, aço inoxidável, titânio, etc. O problema, no entanto, é que as propriedades mecânicas de um protótipo impresso em 3D nunca corresponderão 100% à peça acabada devido aos diferentes processos de fabricação. É por isso que os engenheiros querem desesperadamente fazer peças de fundição reais para testes mecânicos.

Nenhuma das grandes empresas de fundição está disposta a fazer peças fundidas únicas , uma vez que são configurados para produção em massa. Não é conveniente ou econômico para eles criar padrões de cera de baixo volume. Mas é aí que entra o 3ERP. Podemos preparar os padrões de cera usando impressão 3D e, quando os entregamos os padrões de cera às empresas de fundição, torna-se um trabalho fácil para eles.

Ao fazer 20 a 50 peças fundidas , as coisas são um pouco diferentes. É caro imprimir mais de 20 padrões de cera e ainda não é econômico fazer um molde de alumínio para a cera. Então, qual é a solução para esse tipo de tamanho de pedido? Novamente, 3ERP tem as respostas. Podemos fazer um mestre com impressão 3D ou usinagem CNC e depois criar moldes de silicone com o mestre. 20 a 50 padrões de cera podem ser completados com o processo de fundição a vácuo.

Para algumas centenas de peças fundidas ou mais , as empresas tradicionais de fundição de metais ficam mais do que felizes em atender às necessidades de um cliente. No entanto, ainda é difícil identificar empresas que sejam confiáveis ​​em termos de qualidade. Acreditamos que identificamos os parceiros de fabricação mais confiáveis ​​do mercado neste domínio.

Aplicações de fundição rápida de metal


A fundição rápida de metal pode ser usada para criar protótipos e peças de curto prazo em diversos setores. Algumas das aplicações mais comuns da fundição rápida de metal incluem:

Automotivo


A fundição sob pressão é usada regularmente para criar peças metálicas para automóveis, e a fundição rápida de metal permite que as empresas automotivas obtenham e testem protótipos para novos veículos.

As peças automotivas de metal fundido incluem:

Medicina


A resistência superior e o acabamento superficial da fundição sob pressão tornam o processo adequado para vários produtos médicos e de saúde, que podem ser fabricados em pequenas quantidades com fundição rápida de metal.

As peças médicas de metal fundido incluem:

Eletrônicos


As peças produzidas em massa para eletrônicos de consumo são frequentemente feitas com o processo de fundição sob pressão, e a fundição rápida de metal é uma maneira eficaz de prototipar peças eletrônicas ou criar pedidos de curto prazo de produtos eletrônicos especializados.

As peças eletrônicas de metal fundido incluem:

Entre em contato com o 3ERP hoje para discutir suas opções de fundição rápida de metal.

Máquina cnc

  1. O que é fundição de metal? - Definição, tipos e processo
  2. Definição, Tipos e Processos de Fundição de Metal
  3. engrenagens helicoidais 101:tipos, fabricação, vantagens e aplicações
  4. Vantagens e aplicativos de prototipagem rápida
  5. Ferramentas de metal duro e porta-ferramentas de metal duro - vantagens e aplicações
  6. Princípio de funcionamento do processo de fundição e suas aplicações
  7. Diferentes tipos de fundição e suas aplicações
  8. Aplicações, vantagens e desvantagens da soldagem TIG
  9. Aplicações, vantagens e desvantagens da soldagem a arco submerso
  10. Aplicações, vantagens e desvantagens da soldagem a arco de plasma