Manutenção Preventiva CNC: Guia para Fresas, Tornos e Mais

Fresas, tornos e todos os tipos de máquinas CNC são máquinas maravilhosas, mas todas requerem cuidado diligente para mantê-las funcionando sob condições ideais. Manutenção pode ser um incômodo, mas é necessária para qualquer oficina de máquinas ou até mesmo entusiasta realizar regularmente para evitar quebras ou ineficiências operacionais. Como tal, este artigo servirá como uma introdução básica à arte da manutenção CNC, fornecendo diretrizes gerais que devem funcionar com a maioria das fresas e tornos padrão.

Nota importante: a informação dentro deste artigo é compilada de práticas recomendadas de dezenas de fabricantes e é destinada como um esquema básico que se aplica à maioria das máquinas. Regras de manutenção mais específicas podem se aplicar a máquinas particulares caso a caso, então é importante manter em mente que tais práticas podem variar entre diferentes sistemas. No entanto, estas servem como uma regra geral útil através de uma variedade de máquinas.

Verificações Diárias Regulares

Primeiro e acima de tudo, é importante criar um cronograma regular de limpeza e manutenção para seu dispositivo, não importa o que seja. No topo de qualquer cronograma estão seus deveres diários, enquanto outros podem ser semanais ou mensais. A maneira adequada de dividir as várias partes do cronograma pode estar sujeita a dispositivos individuais e há algumas variações, mas a seguinte informação deve ser suficiente para a maioria das máquinas CNC.

Tarefas diárias que se aplicam à maioria das máquinas incluem verificações regulares para fluidos hidráulicos e sistemas de pressão. A Okuma, por exemplo, recomenda 4,5 MPa de pressão como o nível ideal para manter seus tornos em eficiência ótima. Estas verificações também envolvem manter uma pressão de mandril viável e reabastecer os fluidos conforme necessário. O mesmo vale para os níveis de lubrificação.

Em termos de atividades físicas que precisam ser realizadas diariamente, limpar e engraxar várias partes da máquina é obrigatório. Às vezes isso é tão simples quanto limpar a máquina, enquanto outras vezes pode requerer desengraxar todos os componentes. Componentes-chave que você precisa ter podem incluir (no mínimo) álcool isopropílico, escovas de tamanhos variados (escovas de dente também podem ser ótimas para certas seções da máquina), muitos panos e trapos, polidor de metal e uma boa quantidade de água. Estes itens podem tornar a maioria das atividades de limpeza diária mais fáceis, mas para limpeza mais intensiva em dispositivos complexos, você também pode precisar de itens como limpador de keycap, aparatos de limpeza de janelas e compostos de esfregação de grau industrial.

Como você pode imaginar, o inventário destacado acima é para limpar janelas, componentes metálicos, limpar graxa e lubrificar várias partes com óleo hidráulico para movimento mais suave. Isso deve ser feito o mais regularmente possível, porque tais pequenos descuidos podem se acumular facilmente.

Outra recomendação da Okuma é retirar o filtro do gabinete de controle CNC e limpá-lo para que o ar possa fluir para resfriamento. Eles recomendam isso semanalmente ou a cada 40 horas, conforme considerado viável.

Deveres Semanais

Várias empresas recomendam ter verificações mais intensivas realizadas por engenheiros profissionais aprovados pelos próprios distribuidores. Pode-se contatar a empresa e saber os locais das oficinas de reparo mais próximas na sua área. No entanto, isso nem sempre é uma opção.

Alguns deveres de limpeza são melhores mantidos semanal ou mensalmente ou até que a máquina tenha sido operacional por um tempo suficiente. A cada 500 horas, é melhor verificar e engraxar a corrente no transportador de cavacos, junto com a remoção de quaisquer cavacos e fragmentos de material perdidos. Também é importante verificar e limpar os filtros no tanque de refrigerante neste intervalo de tempo.

A Haas recomenda alguns deveres semanais específicos para Centros de Fresamento Vertical. Estas máquinas também podem requerer limpeza regular de detritos do trocador de paletes automático, interruptor de palete receptor travado e áreas do receptor.

Deveres de Longo Prazo (Seis Meses a Anual)

A cada 6 meses ou mais, limpeza extensiva é altamente recomendada. Isso envolve remover lodo, cavacos e óleo do tanque de refrigerante. Limpar o mandril e as garras também é uma parte essencial de tais deveres. O tanque hidráulico também requer drenagem regular, junto com substituição de óleo hidráulico, filtro de linha e filtro de sucção.

Limpar o radiador e garantir que as aletas do radiador estão retas também é um dever crucial a cada 6 meses. Além de renovar o lubrificante dentro, é importante drenar a unidade de lubrificação e limpá-la. Se sua máquina está equipada com uma unidade de resfriamento, tenha a unidade drenada e reabastecida.

Verificações cruciais a realizar incluem o nivelamento da sua máquina. Se os níveis estão fora, ajuste conforme necessário. Limpa-vidros devem ser inspecionados por qualquer dano, limpos e substituídos onde desgaste ocorreu.

Em base anual, especialistas e equipe de manutenção devem manter os olhos abertos para certas coisas como afilamento no cabeçote e contraponto. Verificações mais cruciais incluem inspecionar o fuso para jogo radial e axial, verificar o cilindro do mandril para run-out e ajustar os gibs dos eixos X e Y quando necessário (geralmente após rodar um programa de backlash).