Noções básicas de manutenção preventiva de máquinas CNC

Fresadoras, tornos e todos os tipos de máquinas CNC são máquinas maravilhosas, mas todas requerem cuidados diligentes para mantê-las funcionando em condições ideais. A manutenção pode ser um aborrecimento, mas é necessário que qualquer oficina mecânica ou mesmo amador realize regularmente para evitar falhas ou ineficiências operacionais. Como tal, este artigo servirá como uma introdução básica à arte da manutenção CNC, fornecendo diretrizes aproximadas que devem funcionar com a maioria das fresas e tornos padrão.

Observação importante:as informações contidas neste artigo são compiladas a partir de práticas recomendadas de dezenas de fabricantes e servem como um esboço básico que se aplica à maioria das máquinas. Regras de manutenção mais específicas podem ser aplicadas a determinadas máquinas caso a caso, portanto, é importante ter em mente que tais práticas podem variar em diferentes sistemas. No entanto, eles servem como uma regra geral útil em uma variedade de máquinas.

Check-ups diários regulares

Em primeiro lugar, é importante criar um cronograma regular de limpeza e manutenção para o seu dispositivo, não importa qual seja. No topo de qualquer agenda estão suas tarefas diárias, enquanto outras podem ser semanais ou mensais. A maneira correta de dividir as várias partes do cronograma pode estar sujeita a dispositivos individuais e existem algumas variações, mas as informações a seguir devem ser suficientes para a maioria das máquinas CNC.

As tarefas diárias que se aplicam à maioria das máquinas incluem verificações regulares dos fluidos hidráulicos e dos sistemas de pressão. Okuma, por exemplo, recomenda 4,5 MPa de pressão como o nível ideal para manter seus tornos com eficiência ideal. Essas verificações também envolvem manter uma pressão de mandril viável e reabastecer os fluidos conforme necessário. O mesmo vale para os níveis de lubrificação.

Em termos de atividades físicas que precisam ser realizadas diariamente, é imprescindível limpar e lubrificar várias peças da máquina. Às vezes, isso é tão simples quanto limpar a máquina, enquanto outras vezes pode exigir o desengorduramento de todos os componentes. Os principais componentes que você precisa ter podem incluir (no mínimo) álcool, escovas de tamanhos variados (as escovas de dentes também podem ser ótimas para certas seções da máquina), muitos panos e trapos, polidor de metal e um pouco de água. Esses itens podem facilitar a maioria das atividades diárias de limpeza, mas para uma limpeza mais intensiva em dispositivos complexos, você também pode precisar de itens como limpador de teclas, aparelhos de limpeza de janelas e compostos de fricção de grau industrial.

Como você pode imaginar, o inventário destacado acima é para limpar as janelas, componentes metálicos, limpar a graxa e lubrificar várias peças com óleo hidráulico para um movimento mais suave. Isso deve ser feito com a maior regularidade possível, pois tais descuidos menores podem se acumular facilmente.

Outra recomendação de Okuma é retirar o filtro do gabinete de controle do CNC e limpá-lo para que o ar possa fluir para resfriamento. Eles recomendam isso semanalmente ou a cada 40 horas, conforme considerado viável.

Tarefas semanais

Várias empresas recomendam a realização de check-ups mais intensivos por engenheiros profissionais aprovados pelos próprios distribuidores. Pode-se entrar em contato com a empresa e conhecer as localizações das oficinas mais próximas em sua área. No entanto, isso nem sempre é uma opção.

Algumas tarefas de limpeza devem ser mantidas semanalmente ou mensalmente ou até que a máquina esteja operacional por um período de tempo suficiente. A cada 500 horas, é melhor verificar e lubrificar a corrente no transportador de cavacos, além de remover quaisquer cavacos perdidos e fragmentos de material. Também é importante verificar e limpar os filtros no tanque de refrigerante neste período de tempo.

A Haas recomenda algumas tarefas semanais específicas para os Centros de Fresagem Vertical. Essas máquinas também podem exigir a limpeza regular de detritos do trocador automático de paletes, do interruptor de paletes do receptor e das áreas do receptor.

Obrigações de longo prazo (meio ano a anual)

A cada 6 meses ou mais, uma limpeza extensiva é altamente recomendada. Isso envolve a remoção de lodo, cavacos e óleo do tanque de refrigerante. A limpeza do mandril e das garras também é uma parte essencial dessas tarefas. O tanque hidráulico também requer drenagem regular, juntamente com a substituição do óleo hidráulico, filtro de linha e troca do filtro de sucção.

Limpar o radiador e certificar-se de que as aletas do radiador estão retas também é uma tarefa crucial a cada 6 meses. Além de renovar o lubrificante interno, é importante drenar a unidade de lubrificação e limpá-la. Se a sua máquina estiver equipada com uma unidade de refrigeração, esvazie a unidade e reabasteça.

Verificações cruciais a serem executadas incluem o nivelamento de sua máquina. Se os níveis estiverem desligados, ajuste-o conforme necessário. Os limpadores devem ser inspecionados quanto a danos, limpos e substituídos onde houver desgaste.

Em uma base anual, especialistas e equipe de manutenção devem manter os olhos abertos para certas coisas, como afunilamento no cabeçote e no cabeçote móvel. Verificações mais cruciais incluem a inspeção do fuso quanto à folga radial e axial, verificação do cilindro do mandril quanto à excentricidade e ajuste dos gibs dos eixos X e Y quando necessário (geralmente após executar um programa de folga).