Manutenção Preventiva de Máquinas CNC

O maquinário é essencial para garantir operações suaves e estáveis ​​na fabricação. Eles são cruciais para que organizações e oficinas cumpram seus programas de produção e forneçam componentes e peças que gerem receita para seus negócios.

Quaisquer interrupções no desempenho deste maquinário podem afetar significativamente suas operações e podem levar a uma diminuição na produção geral. Oficinas e organizações individuais que usam sistemas e dispositivos de fabricação personalizados podem ter que evitar danos, pois a substituição e o reparo de sistemas desenvolvidos sob medida são mais caros. Com equipamentos caros, uma planta provavelmente pode ter apenas um único modelo ou peças de reposição limitadas, o que pode atrapalhar as operações.

Para evitar que esses problemas se desenvolvam, a manutenção preventiva é essencial para manter seu equipamento em boas condições de funcionamento. E reduzindo o risco de danos e empregando medidas preventivas, as empresas podem devolver cerca de doze a dezoito por cento dos custos de manutenção de volta aos seus bolsos.

Aqui estão cinco etapas para a manutenção de máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e como você pode aplicá-las em sua fábrica ou oficina.

1. Designe dias específicos para manutenção preventiva.

Dedique dias específicos para realizar a manutenção regular e siga o cronograma. Isso é importante para garantir que as verificações de manutenção ocorram antes de possíveis problemas. Certifique-se de que não interrompa seu fluxo de produção e programe-o de acordo com os horários de uso do equipamento.

Você não usa alguns equipamentos com a mesma frequência que outros, então eles não requerem manutenção regular. Mas para máquinas que você usa por noventa por cento do tempo para a maior parte de sua produção, coloque-as sob manutenção consistente e programe-a com antecedência. Normalmente, os fabricantes especificam um cronograma de quando, o quê e como manter seu equipamento em boas condições. Se necessário, treine sua equipe para incluir a manutenção da máquina como parte de seus deveres e responsabilidades, não como uma opção.

Trabalhe em estreita colaboração com sua equipe de manutenção, especialmente se você tiver uma equipe de manutenção interna. Se você estiver trabalhando com engenheiros terceirizados, certifique-se de traçar o cronograma de acordo com a disponibilidade deles.

Aqui estão os passos básicos na manutenção de sua máquina CNC:

• Lubrifique – As máquinas precisam de lubrificação adequada o tempo todo porque trabalham mais, ao contrário dos veículos. Use o lubrificante recomendado pelo fabricante.

• Limpar – Remova sujeira, lascas e outros detritos no final de cada turno.

• Preste atenção aos periféricos – Sua máquina CNC possui muitos acessórios que também precisam de manutenção regular. Cada acessório pode afetar todo o sistema se estiver com defeito, o que pode resultar em tempo de inatividade dispendioso, portanto, faça uma inspeção e manutenção adequadas de tempos em tempos.

2. Implemente um sistema de verificação para canalização adequada de preocupações.

Para grandes fábricas, deixar tudo para os gerentes de fábrica acompanhar as condições do maquinário e determinar possíveis problemas pode ser irreal. Instâncias como essa são o motivo pelo qual as ferramentas automatizadas foram projetadas:para alertar as partes interessadas quando surge algo que precisa de ação imediata.

Mas alguns funcionários que manuseiam certos equipamentos conhecem muito bem o desempenho e as condições do equipamento sob seu controle. Nesse caso, deve haver um sistema no qual a equipe possa recorrer a determinados gerentes e destacar as etapas de manutenção apropriadas a serem realizadas.

Por exemplo, um sistema pode não ter um desempenho melhor do que o esperado. O colaborador deve ser direcionado para o canal correto por meio do qual possa compartilhar as informações para que seja feita a manutenção programada.

3. Tenha um estoque de peças sobressalentes.

As máquinas CNC podem ser exigentes, com peças individuais propensas a mau funcionamento, soluços ou quebras. Sistemas de refrigeração, bicos, transportadores de cavacos e acessórios podem estar propensos a quebrar. Esses componentes e outros têm designs muito específicos, por isso é crucial ter um estoque de peças de reposição prontas para emergências. Você deseja evitar altos custos de substituição e envio. Reúna uma lista de peças de reposição essenciais e, se você ainda não o fez, comece a adquiri-las agora.

Certifique-se de que essas peças estejam prontamente disponíveis (de preferência dentro de sua localização). Se você usa facas circulares de design exclusivo, pode precisar de substituições sobressalentes para quando precisar trocá-las imediatamente quando as lâminas ficarem cegas.

Em essência, suprimentos sobressalentes prontamente disponíveis podem ajudar a minimizar a probabilidade de falhas prolongadas que podem ocorrer ao esperar que as peças de reposição sejam entregues à fábrica que precisa delas. Afinal, uma medida importante na manutenção preventiva é garantir que o equipamento esteja em perfeitas condições, e isso requer trocas de componentes que podem surgir inesperadamente.

4. Documente tudo.

Mantenha a documentação adequada sempre que um equipamento for reparado, inspecionado ou substituído. Se possível, crie o hábito de sua equipe de engenheiros e técnicos documentar os detalhes de suas descobertas e soluções que eles recomendam.

A documentação adequada dá à sua equipe uma referência sólida depois de realizar verificações de serviço. Isso os ajuda a antecipar quais falhas podem acontecer e a identificar maneiras de impedir que elas aconteçam. Além disso, as documentações funcionam como uma lista de verificação que seu fabricante pode consultar no futuro. Eles podem ser uma base confiável para o desenvolvimento de planos sobre como melhorar ainda mais seus equipamentos.

Além disso, a documentação ajuda a avaliar o valor do seu equipamento. Se o equipamento está sempre falhando apesar da manutenção consistente, talvez seja hora de substituí-lo ou encontrar um novo sistema.

5. Considere aposentar equipamentos mais antigos.

Você pode descobrir que todas as tentativas de cuidar bem do seu equipamento não retêm água. Não importa o quão religiosamente você observe as medidas preventivas, não há como esconder a verdade de que é hora de eliminar os sistemas e equipamentos antigos.

Fábricas e instalações de fabricação precisam alterar seus sistemas de tempos em tempos, incluindo seus equipamentos antigos e abrir caminho para novos hardwares. Isso é necessário para garantir operações perfeitas e produtividade máxima.

É responsabilidade de cada analista avaliar continuamente a condição e o desempenho dos equipamentos existentes e tomar as decisões quanto à necessidade de trocar os sistemas antigos.

O tempo que você gasta lidando com problemas de manutenção pode afetar sua eficiência e desempenho geral. É por isso que é vital realizar a manutenção preventiva e elaborar um plano para incorporá-la às suas operações diárias.

Seja qual for o tipo de máquina CNC que você precisa para o seu negócio, você deseja adquiri-la de um vendedor confiável para garantir que a unidade seja de alta qualidade. Isso diminui as chances de a máquina quebrar, o que pode inviabilizar sua produção. Operar um negócio em um ambiente competitivo significa escolher o melhor maquinário para sua oficina.

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