Manutenção Preventiva de Máquinas CNC: Aumente a Confiabilidade e Reduza Paradas

Maquinário é essencial para garantir operações suaves e estáveis na manufatura. São cruciais para organizações e oficinas cumprirem seus programas de produção e entregarem componentes e peças que geram receita para o negócio.

Quaisquer interrupções no desempenho desse maquinário podem afetar significativamente suas operações e levar a uma diminuição na produção total. Oficinas individuais e organizações que usam sistemas e dispositivos de manufatura personalizados podem ter que prevenir danos, pois a substituição e reparo de sistemas desenvolvidos sob medida são mais caros. Com equipamentos caros, uma fábrica pode ter apenas um único modelo ou peças de reposição limitadas, o que pode paralisar as operações.

Para evitar esses problemas, a manutenção preventiva é obrigatória para manter seu equipamento em boas condições de funcionamento. Ao reduzir o risco de danos e empregar medidas preventivas, as empresas podem recuperar cerca de doze a dezoito por cento nos custos de manutenção.

Aqui estão cinco passos para manter máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e como aplicá-los em sua fábrica ou oficina.

1. Designe dias específicos para manutenção preventiva.

Dedique dias específicos para realizar manutenção regular e siga o cronograma. Isso é importante para garantir que verificações de manutenção ocorram antes de problemas potenciais. Certifique-se de que não interrompa seu fluxo de produção e agende nos horários de menor uso do equipamento.

Você não usa alguns equipamentos com a mesma frequência que outros, então eles não requerem manutenção regular. Mas para máquinas que você usa noventa por cento do tempo na maior parte da produção, coloque-as sob manutenção consistente e agende com antecedência. Geralmente, fabricantes especificam um cronograma de quando, o que e como manter seu equipamento em boas condições. Se necessário, treine sua equipe para incluir manutenção de máquinas como parte de suas funções e responsabilidades, não como opção.

Trabalhe em estreita colaboração com sua equipe de manutenção, especialmente se tiver uma equipe interna. Se estiver trabalhando com engenheiros terceirizados, certifique-se de planejar o cronograma de acordo com a disponibilidade deles.

Aqui estão os passos básicos para manter sua máquina CNC:

• Lubrifique – Máquinas precisam de lubrificação adequada o tempo todo porque trabalham mais que veículos. Use o lubrificante que seu fabricante recomenda.

• Limpe – Remova sujeira, cavacos e outros detritos ao final de cada turno.

• Atente-se aos periféricos – Sua máquina CNC tem muitos acessórios que também precisam de manutenção regular. Cada acessório pode afetar todo o sistema se estiver com defeito, resultando em tempo de inatividade caro, então faça inspeção e manutenção adequadas periodicamente.

2. Implemente um sistema de verificação para encaminhamento adequado de preocupações.

Para grandes fábricas, deixar tudo a cargo de gerentes de planta para acompanhar condições de maquinário e determinar problemas potenciais pode ser irreal. Situações como essa são o motivo pelo qual ferramentas automatizadas foram projetadas: para alertar as partes interessadas quando algo surge que precisa de ação imediata.

Mas alguns funcionários que manuseiam certos equipamentos são altamente conhecedores do desempenho e condições dos equipamentos sob seu controle. Nesses casos, um sistema deve estar em vigor para que a equipe possa recorrer a certos gerentes e destacar etapas de manutenção apropriadas a serem realizadas.

Por exemplo, um sistema pode não estar performando melhor que o esperado. O funcionário deve ser direcionado ao canal correto para compartilhar a informação para que a manutenção programada possa ser feita.

3. Tenha um inventário de peças de reposição.

Máquinas CNC podem ser exigentes, com peças individuais propensas a mau funcionamento, contratempos ou quebras. Sistemas de fluido de refrigeração, bicos, transportadores de cavacos e fixadores podem todos ser propensos a quebras. Esses componentes e outros têm designs muito específicos, então é crucial ter um estoque de peças de reposição pronto para emergências. Você quer evitar altos custos de reposição e envio. Liste peças de reposição críticas e, se ainda não o fez, comece a adquiri-las agora.

Certifique-se de que essas peças estejam prontamente disponíveis (idealmente na sua localidade). Se você usa facas circulares de design único, pode precisar de reposições para trocar imediatamente quando as lâminas ficarem cegas.

Em essência, suprimentos de reposição prontamente disponíveis ajudam a minimizar a probabilidade de falha prolongada que pode acontecer ao esperar peças de reposição serem entregues à fábrica que precisa delas. Afinal, uma medida importante na manutenção preventiva é garantir que o equipamento esteja em ótima forma, e isso requer trocas de componentes que podem surgir inesperadamente.

4. Documente tudo.

Mantenha documentação adequada cada vez que um equipamento for reparado, inspecionado ou substituído. Se possível, torne um hábito entre sua equipe de engenheiros e técnicos documentar detalhes de suas descobertas e soluções recomendadas.

Documentação adequada dá à sua equipe uma referência sólida quando realizam verificações de serviço. Ajuda-os a antecipar quais mau funcionamentos podem acontecer e identificar formas de evitá-los. Além disso, documentações servem como checklist que seu fabricante pode consultar no futuro. Podem ser base confiável para desenvolver planos de como melhorar ainda mais seus equipamentos.

Além disso, a documentação ajuda a avaliar o valor do seu equipamento. Se o equipamento sempre falha apesar de manutenção consistente, pode ser hora de substituí-lo ou encontrar um novo sistema.

5. Considere aposentar equipamentos mais antigos.

Você pode descobrir que todas as tentativas de cuidar bem do seu equipamento não funcionam. Não importa o quão rigorosamente você observe medidas preventivas, não há como esconder a verdade de que é hora de eliminar sistemas e equipamentos antigos.

Fábricas e instalações de manufatura precisam mudar seus sistemas periodicamente, incluindo equipamentos antigos e dar lugar a novo hardware. Isso é necessário para garantir operações contínuas e máxima produtividade.

É responsabilidade de todo analista avaliar continuamente a condição e desempenho de equipamentos existentes e decidir pela necessidade de substituir sistemas antigos.

O tempo gasto lidando com problemas de manutenção pode afetar sua eficiência e desempenho geral. Por isso é vital realizar manutenção preventiva e elaborar um plano para incorporá-la às operações diárias.

Seja qual for o tipo de máquina CNC que você precisa para seu negócio, você quer adquiri-la de um vendedor confiável para garantir que a unidade seja de alta qualidade. Isso diminui as chances da máquina quebrar, o que pode prejudicar sua produção. Operar um negócio em ambiente competitivo significa escolher o melhor maquinário para sua oficina.

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