Como evitar a corrosão do metal

O que causa a corrosão?

Corrosão é o processo em que o metal se degrada ao entrar em contato físico com um gás ou líquido. Esse contato causa uma reação eletroquímica que resulta em oxidação na superfície do metal e muitas vezes é visível a olho nu. A maioria dos metais é suscetível à corrosão.

Os metais são amplamente usados ​​em ambientes agressivos, como automotivo, marítimo, construção, mineração, nuclear e indústrias de petróleo e gás, bem como em quase todos os aspectos da vida diária. A corrosão pode ter um efeito catastrófico se os materiais em uso se degradarem e se tornarem impróprios para a finalidade, o que significa que há importantes implicações de segurança, legais e financeiras de corrosão de metais e degradação de materiais.

Tipos de corrosão.

Corrosion Engineering, de autoria de Mars Fontana e Norbert Greene em 1967, identificou oito formas de corrosão; estes incluíam corrosão de ataque geral, corrosão localizada e rachaduras ambientais. A forma de corrosão mais frequentemente encontrada em metais é a corrosão de ataque geral, onde uma reação eletroquímica afeta a superfície do metal causando sua quebra. Uma vez que a superfície é quebrada, o metal enfraquece, o que causa sua falha final.

Evitando corrosão.

Escolhendo o metal correto

Uma das maneiras mais fáceis de prevenir a corrosão é selecionar o metal mais apropriado para o trabalho. O alumínio e o aço inoxidável são resistentes à corrosão. O alumínio não corrói porque tem proteção contra a camada de óxido que ocorre naturalmente, e o aço inoxidável é resistente à corrosão devido à adição de cromo à liga. O cromo protege o material criando uma película que impede que gases ou líquidos entrem em contato com a superfície. Outras ligas, como liga de alumínio, podem ser protegidas por anodização. É aqui que uma espessa camada de óxido de alumínio é criada por um processo de oxidação controlada.

Proteção catódica ou anódica

A proteção contra corrosão através de métodos catódicos ou anódicos é coletivamente conhecida como 'revestimentos de sacrifício'. corrosão.

Para proteger os metais catodicamente, um metal base como o aço é galvanizado com outro metal como o zinco. O zinco é um metal que corrói mais rápido que o aço, portanto, quando ocorre a oxidação do zinco, a oxidação do aço é inibida; porque o zinco oxida primeiro, o zinco é sacrificado e o aço se beneficia de sua proteção. Este processo de proteção é útil para metais usados ​​em dutos e na indústria naval e petrolífera.

Com proteção anódica, um metal menos ativo é usado para revestir o metal base importante. O estanho é um metal menos ativo que o aço e oxida mais lentamente que o aço. O aço estará protegido da oxidação enquanto o revestimento de estanho permanecer no lugar, pois o estanho é a primeira linha de defesa.

Pintura ou revestimentos em pó

Pintura ou revestimentos em pó são a maneira mais econômica de prevenir a corrosão de metais. A tinta ou pó cria uma barreira entre o metal e o gás ou líquido corrosivo. Os revestimentos em pó podem ser aplicados em alumínio, aço, bronze, cobre, latão ou titânio e estão disponíveis em uma variedade de apresentações, incluindo acrílico, epóxi e poliéster. O revestimento em pó é aplicado por pulverização sobre o metal limpo, em seguida, aquecendo o metal até que o pó se funda com ele, o acabamento resultante é uma superfície limpa e lisa que oferece proteção por um longo período.

Inibidores de corrosão

Os inibidores de corrosão suprimem quimicamente a corrosão e são aplicados como um revestimento protetor de superfície ou como uma solução que cria uma reação química para formar um filme na superfície do metal para evitar a oxidação. Revestimentos de proteção incluem óxidos metálicos que são aplicados por um processo chamado passivação. Os inibidores de corrosão são mais comumente usados ​​comercialmente na fabricação de chassis de veículos e devem ser aplicados nas faces interna e externa do metal para garantir a máxima proteção.

Manutenção e monitoramento

Monitorar a condição dos metais, especialmente aqueles usados ​​em ambientes agressivos, pode ajudar a prevenir a corrosão. A inspeção e monitoramento regulares da condição da superfície, procurando rachaduras e corrosão, juntamente com um programa de manutenção proativo, podem prolongar a vida útil dos metais em uso. Os tratamentos podem ser aplicados ou os componentes substituídos antes que ocorram danos a longo prazo às estruturas ou componentes.

Proteção contra corrosão ambiental

A corrosão pode ser evitada ou reduzida por medidas ambientais calculadas. Quando são tomadas medidas para controlar ambientes agressivos, as reações químicas que causam a corrosão podem ser drasticamente reduzidas. As medidas para reduzir a ameaça de corrosão podem incluir o controle de outros produtos químicos externos e a redução da exposição a soluções salinas. Ao garantir que o metal correto seja selecionado para um trabalho específico ou que o grau escolhido tenha as propriedades químicas adequadas para uso em um ambiente específico, os danos às estruturas podem ser minimizados ou evitados. Reservar um tempo para pesquisar o grau correto pode economizar valiosos recursos de metal, tempo e dinheiro.

Se você quiser saber mais sobre os graus de metal, confira nossos guias técnicos detalhados aqui.