Fluxo através dos detalhes do processo de moldagem por injeção de plástico da China

Sendo adotada para a fabricação de peças plásticas e para uma vasta gama de produtos, a moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação comum. Esse método é utilizado na fabricação de peças que variam em complexidade, tamanho e aplicação, e nesse processo há a utilização de uma máquina chamada injetora juntamente com um molde e plástico bruto. O processo inclui a fusão do plástico na máquina de moldagem e, em seguida, injeta-o no molde, após o que é resfriado e solidificado no produto final.

Benefícios da moldagem por injeção na China

O principal benefício que você obtém ao usar um fabricante chinês é que, ao compará-lo com a injeção ou produção de plástico ocidental, obterá mais economias financeiras. Quando você o compara com outros fabricantes de moldes, a economia de custos envolvida nesta construção de molde é basicamente em torno de 30% a 50%. Mais um benefício que você obtém da Injection Moulding China é sua rápida produção de design, juntamente com a entrega rápida das primeiras amostras de produtos plásticos.

Poucos outros benefícios são a criação de maiores capacidades e a possibilidade de acabamento barato de produtos como impressão de carimbos, técnicas de sublimação, tampografia, serigrafia, etc. É bastante econômico e oferece opções rápidas em relação à sua montagem manual. Ele ainda oferece diferentes opções de embalagem, como caixas de papelão, blisters ou produtos obtidos de diferentes empresas.

Em outros benefícios, você encontrará a disponibilidade de alta eficiência junto com a produção em massa fácil e simples de peças plásticas, peças complexas e suas estruturas, obter flexibilidade em termos de materiais e cores, além de fácil engenharia do processo de moldagem. Na obtenção de produtos plásticos, esta é a forma mais econômica. Isso é possível porque quando você compara com a usinagem de metais e outros processos de moldagem o custo da resina e do processo de fabricação é muito menor.

Trabalho de Moldagem por Injeção

Se você deseja controlar perfeitamente o fluxo de material, os moldes de injeção devem ter uma correspondência de alta precisão entre as duas metades do molde. Se você deseja construir um produto perfeito e preciso, a criação do molde é necessária. Com o uso de aço ou alumínio, a construção de moldes de injeção é feita

No caso de produção de alto volume, o processo de moldagem por injeção é altamente repetível e confiável. A segunda peça ficará praticamente idêntica quando houver a produção da primeira peça e a razão por trás disso é a capacidade de fazer peças de molde de injeção multicavidade, onde com a ajuda de um ciclo são feitas várias peças. Mais alguns benefícios são a perda mínima de sucata, a ampla variedade de seleção de materiais e baixos custos de mão de obra.

Na moldagem por injeção, a principal desvantagem que você encontrará são os custos iniciais do projeto do molde, que se tornam altos devido aos requisitos de ferramentas, projeto, testes e prazos de entrega mais longos necessários. No processo de moldagem por injeção, poucas peças complexas personalizadas podem se deparar com certos problemas, como páginas de guerra ou defeitos de superfície. Portanto, é preciso projetar as peças moldadas por injeção com muito cuidado, considerando não haver nenhum tipo de alteração na geometria à medida que esfriam, e para ter garantia quanto à estabilidade, o processo de seleção do material deve ser feito com perfeição.

Erros que você precisa evitar ao fazer design para moldagem por injeção

Quando a Utilização do Rascunho não é feita

A partir do molde, os rascunhos do molde começarão a facilitar a remoção da peça. A tiragem deve ser colocada em um ângulo de deslocamento para que fique paralela à abertura e fechamento do molde.

Cantos Afiados

Na moldagem por injeção, a concentração de tensão aumenta muito devido aos cantos vivos, que quando aumenta pode até levar à falha da peça. Um canto afiado geralmente surge em lugares não óbvios, como uma saliência presa a uma superfície ou uma nervura de reforço.

Paredes não uniformes

Em uma base média, você encontrará a espessura mínima da parede de uma peça moldada por injeção variando de 2 mm a 4 mm (0,080 polegada a 0,160 polegada). Se as peças tiverem espessura de parede uniforme, isso permitirá que a cavidade do molde seja preenchida com mais precisão.

Na moldagem por injeção de plástico, as seções finas resfriam primeiro caso as paredes não sejam uniformes. Encolhe, o estresse começará a se desenvolver entre os limites das paredes finas e grossas quando houver resfriamento e encolhimento das seções mais grossas. A seção fina não responde ao estresse, pois já estão endurecidas.

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