7 principais vantagens da moldagem por injeção de plástico

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Por muito tempo, os fabricantes sempre associaram ferramentas rápidas com produção em massa, formas de prensagem duráveis ​​usinadas em aço e investimentos de capital consideráveis. E eles ignoram o fato de que a moldagem por injeção de plástico é o método ideal para a produção de uma ampla variedade de componentes plásticos complexos e pode beneficiar OEMs em muitos setores diferentes. No entanto, com o desenvolvimento das tecnologias de prototipagem, a moldagem por injeção rápida conquistou seu lugar entre as principais técnicas de prototipagem.

O que é moldagem por injeção rápida?

O processo de moldagem por injeção rápida é tecnologicamente o mesmo que a moldagem por injeção convencional. As principais diferenças estão na forma como o ferramental é fabricado.

Primeiro, a RIM usa materiais diferentes para suas matrizes. Nos processos convencionais, o objetivo é tornar os moldes o mais duráveis ​​possível, para que sejam fabricados em aço temperado, o que é um verdadeiro incômodo para a máquina. A moldagem por injeção rápida é usada para uma quantidade menor de execuções para que possa usar materiais mais macios. Uma opção generalizada são as ligas de alumínio para aeronaves. Eles têm uma resistência semelhante ao aço, mas são muito mais fáceis de usinar e polir. Isso reduz o tempo de usinagem em até 30% na usinagem e em até 2-5 vezes no polimento.

Em segundo lugar, as matrizes de moldagem por injeção rápida podem ser redesenhadas mais facilmente. Os moldes para moldagem por injeção de produção em massa são sólidos porque menos juntas significam maior precisão e vida útil mais longa. Os processos de prototipagem podem sacrificar um pouco de precisão para obter melhor flexibilidade e é por isso que a cavidade é fabricada como uma parte separada da base das matrizes. Dessa forma, se precisar fazer um ajuste, basta retirar a cavidade e deixar o restante intacto.

Terceiro, a moldagem por injeção rápida usa menos automação do que a moldagem por injeção rápida convencional e isso significa que requer menos tempo para projetar, fabricar e ajustar as ferramentas.

Os processos convencionais de moldagem por injeção rápida usam muitos ejetores automotivos, cargas e outros mecanismos auxiliares para aumentar ainda mais seu desempenho. No entanto, a prototipagem não é sobre o tempo de corte para cada peça produzida, é sobre o tempo de preparação do corte. Assim, se substituirmos os mecanismos automotivos por montados manualmente, muito tempo pode ser economizado na fabricação do sistema de injeção.

Todos os pontos mencionados fazem com que o tempo de prototipagem seja reduzido drasticamente. O que isso significa para o cliente é que ele pode obter suas peças em 2-5 semanas com moldagem por injeção rápida em vez de 2-5 meses com moldagem por injeção convencional.

As vantagens das ofertas de moldagem por injeção rápida para a fabricação de protótipos

Certamente, apesar das modificações que permitiram que o RIM fosse usado para prototipagem, fazer um molde ainda é um processo longo e complexo. Por exemplo, a impressão 3D da peça leva de 2 a 5 dias, não semanas. Então, por que se preocupar com a moldagem por injeção rápida?

Os processos de moldagem por injeção rápida oferecem uma série de benefícios não encontrados em outras técnicas de prototipagem

1.Força

Com design para fabricação, que garante ângulos de ejeção ideais e espessura de parede uniforme, a resina liquefeita é injetada na cavidade sob alta pressão. Garante que a peça não tenha poros e a qualidade do material final seja a melhor possível. Essas coisas não podem ser ditas sobre a impressão 3D que usa pó ou fios finos e os sinteriza. Como resultado, o material final pode apresentar poros ou regiões não sinterizadas.

2.Acabamento da superfície

O acabamento superficial da peça moldada depende da qualidade do molde. A cavidade é geralmente fabricada por fresagem CNC e, em seguida, algumas operações de acabamento. O mais difundido entre eles é o polimento. Além disso, o corte EDM é usado para afiar os cantos internos da cavidade. O acabamento superficial resultante pode ser tão pequeno quanto Ra 0,8 mcm.

3.Precisão excepcional

A moldagem por injeção oferece grande precisão em comparação com outras técnicas de prototipagem. Por exemplo, a impressão 3D produzirá um IT9 na melhor das hipóteses, enquanto a moldagem por injeção rápida é limitada apenas pela precisão do molde, que pode ser tão alta quanto IT7.

4. Desperdício de material quase zero

Muitas técnicas de prototipagem não levam os materiais em consideração. E tudo bem quando você está fabricando lotes de um dígito. No entanto, alguns produtos requerem testes extensivos em condições reais. Por exemplo, protótipos médicos, seu último estágio de teste envolve entregar o produto aos consumidores para testes da vida cotidiana. Isso significa que você precisará de centenas ou mesmo milhares de amostras e perder 50% do material em branco ou mais custará uma quantia considerável. Agora, a RIM injeta apenas a quantidade necessária de plástico na cavidade, reduzindo o desperdício ao mínimo.

5. O molde pode ser usado para um lote consideravelmente grande

A maioria dos processos de prototipagem se destaca na criação de um pequeno número de peças. Por exemplo, a fundição de silicone é viável para até 15 peças ou mais. Depois disso, a forma de fundição se deteriora muito e você precisa fabricar outra forma. Os moldes de injeção rápida não são tão duráveis ​​quanto os convencionais, mas ainda podem suportar muito mais execuções do que a maioria dos processos de prototipagem. O melhor deles pode criar até 100.000 peças antes de ficar muito desgastado.

6.Universalidade

A impressão 3D com um plástico diferente exigirá uma reformulação considerável de todo o sistema. Você precisará trocar o cartucho com o material em branco e alterar muitas configurações para poder imprimir a mesma peça de outro plástico. Na pior das hipóteses, você precisará de equipamentos completamente diferentes. Quando falamos de moldagem por injeção, isso não é necessário. O molde é feito de alumínio de alta qualidade, cujas propriedades são muito superiores às de qualquer plástico. É por isso que você pode usar basicamente qualquer material com o molde que você fabricou.

7.Eficiência

As técnicas de prototipagem não são muito eficazes se as compararmos com a produção em massa. Uma única peça será usinada por um tempo muito maior do que a mesma peça quando for produzida em massa simplesmente pelo fato de que o blank está mais próximo da peça final e há menos da máquina. Além disso, os processos de usinagem para produção em massa são otimizados para minimizar a configuração e a trajetória do blank. O alto tempo de processamento é bom quando você faz um pequeno número de peças, mas quanto maior o lote, mais importante é minimizar o tempo necessário para produzir uma única peça. As tecnologias RIM têm o menor tempo de processamento entre todas as outras técnicas de prototipagem, portanto, quanto maior o seu lote, mais viável essa tecnologia se torna.

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