Tipos de rebites:um guia para tipos de rebites e seus usos comuns

Muitos componentes e estruturas são reunidos para formar uma peça completa. O uso de algumas ferramentas essenciais pode organizar esses componentes. Um desses heróis da indústria manufatureira são os rebites. Diferentes tipos de rebites estão disponíveis para uso com base em seus requisitos de projeto e propriedades.

Esses rebites oferecem recursos de fixação incríveis para aplicações leves e pesadas. Isso os torna valiosos para várias aplicações, desde aeronaves a submarinos e montagens de chapas metálicas. Eles também são benéficos para suportar cargas de tração e cisalhamento.

Este artigo irá guiá-lo pelos vários tipos de rebites e seus usos. Vamos direto a isso!

Uma visão geral dos rebites

O que eu é um rebite?

Em poucas palavras, um rebite é um fixador mecânico ou conector com cabeça e cauda em lados opostos. Tem uma cabeça, um corpo cilíndrico liso e uma cauda que mais parece um pino metálico.

Os rebites geralmente são feitos de alumínio ou aço, mas existem alguns feitos com outros materiais. Esses tipos de fixadores não são apertados como os parafusos e porcas usuais. O uso de métodos exclusivos de instalação com rebites ajuda a garantir a montagem ou conexão permanente das peças.

Como D o Rebites Funcionam?

Os rebites são uma ferramenta essencial na construção de máquinas e estruturas. Você pode instalar rebites através de perfuração, punção ou colocando-os em um buraco e deformando a cauda. O processo de rebitagem mais popular inclui fazer um furo nas peças a serem rebitadas. Isso porque é muito mais simples e acessível.

O rebite se encaixa em um orifício perfurado que mede cerca de 1,5 mm a mais do que o próprio diâmetro do rebite para melhor fixá-lo. Assim que o rebite é instalado, a cauda sai na outra extremidade, onde fica deformada. Quando você bate ou esmaga a ponta do rebite, ele achata o material, o que muitas vezes faz com que a ponta se desdobre ou se espalhe. Ele se espalhou para cerca de uma vez e meia o tamanho original.

Em outras palavras, você pode criar um rebite do tamanho de um haltere batendo ou puxando para quebrar a cauda mais plana em uma extremidade e criar uma nova cabeça na outra cabeça. Depois disso, a cauda assume a forma de um haltere. Desta forma, a junta foi rebitada.

Desvantagens dos rebites

Dificilmente há uma coisa com sua vantagem sem uma desvantagem ou limitações. Então, aqui estão algumas das desvantagens de rebitar:

• Rebitar é mais demorado e trabalhoso do que soldar. Requer outro trabalho adicional, como layouts e perfuração de furos.
• O custo de mão de obra das juntas de rebite é relativamente alto.
• As juntas soldadas têm pesos mais leves do que as juntas de rebite. Isso se deve aos rebites e placas de cinta em uso.
• O processo de rebitagem resulta em mais ruído do que na soldagem. O golpe do martelo produz um ruído alto.
• A rebitagem geralmente não garante uma junta estanque e à prova de vazamentos.
• As juntas feitas com rebites são sempre mais pesadas do que as brasadas ou soldadas.

Materiais Usado para Rebites

Existem vários materiais metálicos para a fabricação de rebites. Eles incluem aço, cobre, latão, alumínio, cobre e aço inoxidável. Designers e fabricantes escolhem esses diferentes materiais para satisfazer suas necessidades.

Com esses vastos materiais, os rebites agora têm aplicações ilimitadas. Portanto, é aconselhável selecionar um material de fabricação de rebites que corresponda às propriedades das peças que você está prestes a unir.

Aço

Aços com propriedades de baixo carbono são adequados para aplicações de rebites. Isso se deve à sua capacidade de rebitar ou se encaixar bem em sua aplicação. Além disso, é altamente flexível e adaptável em comparação com os rebites rígidos de aço de alto carbono. Rebites feitos com aços de alto carbono requerem mais material enquanto sua moldabilidade diminui.

Aço inoxidável

Os rebites de aço inoxidável são consideravelmente duros, fortes e resistem à deterioração. Estes são os tipos de rebites para locomotivas, aeronaves e indústrias de produção de energia. Esses rebites inoxidáveis ​​são empregados por sua capacidade de resistir à corrosão.

Alumínio

O alumínio é outra variante de metal com uso renomado para rebites e fixadores. É reconhecido por sua ternura e seu atributo leve. O material de alumínio oferece uma forte resistência à deterioração e é adequado para diversas aplicações. Além disso, o alumínio é bastante maleável; portanto, permite que você crie facilmente configurações de peças complexas.

Latão

O latão é um material flexível, de baixo atrito e maleável. Tem uma resistência bastante fascinante a manchas e resistência igualmente alta. Como resultado de suas propriedades, o latão não pode criar faíscas. Esses atributos tornam os rebites de latão o tipo mais adequado em aparelhos a gás.

Cobre

O cobre é um material flexível, tanto em aparência quanto em aplicações. Tem uma notável capacidade de conduzir calor e eletricidade. O material de cobre é um ótimo condutor de eletricidade, tornando os rebites de cobre mais preferidos em água e aparelhos elétricos.

Diferentes tipos de rebites Disponível para fabricação

Existem vários tipos diferentes de rebites disponíveis. No entanto, eles são amplamente divididos nas seguintes categorias.

Rebites Sólidos : Os rebites mais comuns

Esses rebites são os tipos mais comuns de rebites. Eles são simples, confiáveis ​​e as formas mais antigas de união de materiais. Essas ferramentas simples consistem em um eixo sólido com uma cabeça em um lado específico, uma vez que é perfurado. A parte sem cabeça na outra extremidade é deformada usando uma pistola de rebite ou martelo.

Os rebites sólidos consistem apenas em eixos e cabeças, que são deformados usando uma pistola de rebite ou martelo. Esses tipos de rebites podem vir com cabeças universais escareadas de 100 graus ou redondas. Os rebites sólidos são frequentemente utilizados nos casos em que a segurança e a confiabilidade são críticas. Por exemplo, uma das aplicações típicas é em peças estruturais de aeronaves.

Rebites cegos : Também chamados de rebites pop

Os rebites cegos também são chamados de rebites ocos ou pop. Esses rebites de metal são fixadores tubulares com um mandril no centro. Os fabricantes inserem rebites cegos em furos feitos em peças destinadas à união.

A extremidade cega dos rebites se expande, fazendo com que o mandril se solte. Ao contrário dos rebites sólidos, você pode instalar rebites cegos nas juntas de um lado da peça. Dessa forma, eles ficam “cegos” para o outro lado. Os rebites cegos são adequados em situações em que é difícil ver a extremidade traseira de uma junta. Como qualquer outro rebite, é muito fácil e rápido de aplicar. É a articulação mais dominante em aeroespacial, eletrônica e construção naval.

Alguns dos rebites cegos comuns disponíveis para uso são:

• Rebites de mandril de tração – são rebites cegos escareados duplos especiais que proporcionam rebites de superfície nivelada em ambos os lados de suas aplicações. Aqui, a cabeça do mandril não se solta, proporcionando uma força de fixação consistente. Além disso, o conjunto radial apertado nesses rebites aumenta a rigidez estrutural.
• Rebites Roscados – também conhecido como porcas de rebite cegos ou insertos rosqueados. Os fabricantes podem ancorar esta variante de rebites cegos padrão de um lado da peça instalada. Existem rebites roscados padrão e resistentes. As opções padrão satisfazem quase todas as aplicações cegas para instalação permanente. No entanto, os rebites resistentes apresentam paredes laterais e cabeças resistentes. Assim, eles são úteis para aplicativos de alto desempenho e mais exigentes.
• Rebites de pino de acionamento – esses tipos de rebites cegos têm mandris curtos saindo de suas cabeças. Depois de inserir um rebite em um orifício, seu mandril pode funcionar usando um martelo ou outro material. Isso alarga a extremidade do rebite que está dentro do buraco. Os rebites de pino de acionamento são mais populares para aplicações arquitetônicas e outras aplicações estéticas porque não exigem a perfuração de furos. No entanto, você deve observar que eles têm menos força de fixação do que muitos outros tipos de rebites.

Rebites tubulares : Com uma extremidade oca

São rebites parcialmente ocos com muitas configurações diferentes. O rebite tubular genérico vem com uma cabeça fabricada de um lado e uma extremidade oca do outro lado. A extremidade oca gruda em cada peça para unir. Os fabricantes geralmente moldam a frio a extremidade oca de uma cabeça de campo.

Como há necessidade de extensa conformação a frio para esses rebites, é essencial que sejam muito dúcteis e de metais de baixa resistência. Como resultado, os rebites tubulares são populares em aplicações comerciais. Alguns dos tipos específicos de rebites tubulares são:

• Rebites tubulares de compressão – estes rebites são constituídos por duas peças com ajuste de interferência durante o processo de fixação. Seu uso comercial é em materiais macios e precisa de estética em ambos os lados do componente.
• Rebites tubulares completos – eles têm buracos mais profundos do que suas contrapartes. Eles também são geralmente mais fracos do que os rebites semi-tubulares. No entanto, eles podem perfurar facilmente materiais mais macios, como tecido e plástico.
• Rebites Semitubulares – esses tipos de rebites têm seus furos na extremidade do campo. A profundidade do furo é geralmente cerca de 1,12 do diâmetro da haste. Assim, o rebite semitubular pode parecer um rebite sólido ao formar a cabeça de campo.

Rebites divididos : Rebites de reparo doméstico

Também chamados de rebites bifurcados, os rebites divididos estão intimamente relacionados aos rebites autoperfurantes. São as melhores opções para unir materiais mais macios como couro, plástico e madeira.

Os rebites bipartidos estão disponíveis com corpos bipartidos ou serrados e são aplicáveis ​​a reparos domésticos. Além disso, eles têm pontas ou pontas afiadas que permitem fazer furos nos próprios materiais. Não é aconselhável usá-los em aplicações extremas ou críticas.

Rebites Flush : Também chamados de rebites escareados

Rebites nivelados, também rebites escareados são usados ​​em superfícies externas para garantir uma boa aparência e eliminar o arrasto aerodinâmico.

Isso se deve ao uso de furos escareados e cabeças. Para redução de arrasto e turbulência (razões aerodinâmicas), os rebites embutidos são funcionais no exterior da aeronave. Pode haver necessidade de mais operações pós-instalação para melhorar o fluxo de ar.

Autoperfuração Rebites : Grande resistência da coluna

Esta categoria de rebites não exige a necessidade de perfurar ou perfurar antes do uso. Isso porque a extremidade desses rebites possui uma broca chanfrada ou chanfrada para furar os componentes envolvidos. Os rebites autoperfurantes passam pela camada superior do material, deixando a camada inferior semiperfurada, formando uma junta estanque ao gás ou à água. Uma matriz de rebitagem faz com que a ponta do rebite se alargue e trave na folha inferior para formar um botão de baixo perfil.

Atrito E Rebites de ock : Semelhante aos parafusos de expansão

Eles são feitos em forma de cúpula ou escareado. Esses rebites de travamento por fricção são semelhantes aos parafusos de expansão.

A diferença é que seus eixos se encaixam abaixo das superfícies sempre que há uma tensão alta o suficiente. Um rebite de trava de fricção é uma forma original de rebites cegos, comumente aplicados no campo aeroespacial para reparos de aeronaves leves.

Se você precisa de rebites metálicos para usinagem CNC, o RapidDirect é seu melhor parceiro.

Para que são usados ​​os rebites?

O objetivo principal do Rivet é garantir um aperto firme e confiável de dois ou mais materiais metálicos ou de madeira. Quando você faz isso, você tem uma junta mais forte que a de um parafuso com o mesmo diâmetro.

Aqui estão alguns dos usos dos rebites:

Rebites em Aeronaves

Originalmente, os projetos de usinagem de aeronaves deveriam ser feitos de materiais sólidos, duráveis ​​e confiáveis. Infelizmente, tudo pode desmoronar se os operadores não apertarem bem esses materiais sólidos e pesados. Portanto, a rebitagem é essencial para a construção de aeronaves, tanto quanto a brasagem, soldagem e aparafusamento.

O principal objetivo é ter um alinhamento forte e a combinação mais forte de peças unidas, e a rebitagem é importante para conseguir isso. Os rebites ajudam a unir as ligas de alumínio devido à sua dificuldade de soldar. A rebitagem também garante limpeza e resistência, criando espaço para peso mais leve nas aeronaves. Em casos de reparo ou construção de aeronaves, alcançar a extremidade de uma estrutura apertada pode ser difícil ou quase impossível. A rebitagem é o único remédio nesta situação.

Jóias

Fabricantes de joias profissionais e amadores incluem a rebitagem como técnica de união a frio em suas operações. Os produtores de joias podem facilmente empregar a rebitagem para obter conexões frias usando alguns vídeos instrutivos, habilidades básicas de moldagem de metal e algumas ferramentas comuns. A rebitagem tornou bem possível para os fabricantes conectar peças metálicas em joias sem necessariamente soldar.

Juntas

A Rivet é famosa por sua eficiência na construção. É um conector sofisticado que permite conectar facilmente diferentes partes de uma máquina e estrutura. Este rebite facilita a união de armários, prateleiras de madeira, armários. O uso de rebites como juntas pode conectar qualquer material de madeira.

Os rebites servem como uma junta que é consideravelmente durável e confiável do que parafusos e linhas. Por exemplo, quando os rebites são usados ​​como juntas em móveis, esses móveis tendem a durar mais. Isso se deve aos rebites que mantêm os móveis no lugar ao longo do tempo.

Construção de casas

Talvez você dê uma boa olhada no que você tem em sua casa, dentro e fora dela. É provável que você encontre um ou dois rebites que nunca viu antes. O fato é que eles provavelmente estarão presentes em seu ambiente imediato. Estes rebites são aplicáveis ​​a coberturas de fibra de vidro. Então, se sua casa tem esse tipo de telhado, os rebites ajudam a manter o vidro unido.

Além disso, os rebites são materiais eficazes na construção de calhas. Eles são mais confiáveis ​​do que pregos para prender chapas de metal. Mais importante, a rebitagem ajuda a fazer estruturas como persianas, protetores de vento, portas e até tiras de cabide.

Conclusão

Os rebites são um substituto melhor para parafusos, cavilhas e porcas. Eles provam ser mais eficientes e confiáveis ​​do que todos os outros conectores. Hoje, diferentes tipos de rebites têm várias finalidades. Isso é resultado da natureza dinâmica das máquinas e estruturas. No entanto, você deve escolher rebites de metal adequados para suas aplicações para obter os melhores resultados.

RapidDirect fornece rebites de metal de usinagem CNC essenciais. Também fornecemos os melhores serviços personalizados de usinagem CNC de precisão para prototipagem e usinagem de produção. Nossos técnicos especializados têm a experiência certa para fornecer os melhores serviços para os resultados desejados com prazos de entrega rápidos.

Depois de fazer o upload do seu arquivo de design, nosso sistema realiza uma análise DfM automatizada e fornece uma cotação instantânea para você. Sempre que precisar dos melhores rebites metálicos para usinagem CNC, entre em contato com a RapidDirect.

Perguntas frequentes

O que é fascinante?
Em aplicações mecânicas, existem juntas permanentes e juntas não permanentes. An example of permanent joints is the rivet. Rivets use mechanical force on parts to join the parts together permanently. The process of joining these parts together is riveting.
What is the strongest rivet?
Stainless steel rivets combined with either stainless steel or steel mandrels are the strongest. However, steel rivets combined with steel mandrels are also solid. This is also the case with aluminum rivets combined with steel mandrels.
What are the different types of rivets?
There are several types of rivets available for your applications. However, solid, blind, tubular, split, flush, self-piercing, and friction lock rivets are the most common ones.