Fresamento de face 101:aqui está o que todo designer de produto deve saber

A indústria manufatureira percorreu um longo caminho e viu muitos avanços ao longo dos anos para se tornar o que temos hoje. Por exemplo, no século 18, trabalhadores qualificados fabricavam peças usando ferramentas manuais convencionais. Infelizmente, esse processo não apenas causava longos prazos de entrega, mas também era propenso a erros dispendiosos que tornariam as peças inúteis.

No entanto, a partir de hoje, temos várias tecnologias e processos de fabricação capazes de atender aos mais rigorosos requisitos de design de produto. Um desses processos de fabricação é chamado de faceamento.

Mas o que é faceamento e como funciona? Este artigo cobre tudo o que você precisa saber sobre esse interessante processo de fabricação.

O que é Fresamento de Face?

Fresamento de face é um tipo de processo de fresamento CNC – o que significa que envolve a remoção de porções de material de uma peça de trabalho usando ferramentas de corte. No entanto, ao contrário do fresamento convencional, este processo envolve a colocação da ferramenta de corte de forma que seu eixo de rotação (ou eixo da fresa) fique perpendicular à peça de trabalho, conforme mostrado abaixo.

Figura 1:O processo de faceamento

Observe como a ferramenta de corte multidente está posicionada com a face para baixo em direção ao topo da peça de trabalho. Este processo remove o material girando a ferramenta de corte no sentido anti-horário à medida que a peça de trabalho se move pela ferramenta de corte.

Fresagem de face vs. Fresagem periférica:qual é a diferença?

Fresamento de faceamento e fresamento periférico são os dois principais tipos de operações de fresamento. Eles são bastante semelhantes em seus modos de operação, mas diferem em sua configuração e adequação para fabricar recursos. Por exemplo, o fresamento periférico tem sua ferramenta de corte posicionada paralelamente à peça, conforme mostrado abaixo.

Figura 2:O Processo de Fresagem Periférica

A configuração exclusiva do fresamento periférico garante que a lateral da fresa retifique a parte superior da peça de trabalho. Como resultado, o fresamento periférico remove efetivamente grandes quantidades de material de uma peça de trabalho. Em contraste, o fresamento de faceamento remove uma pequena porção de material usando a ponta da fresa, tornando-a mais adequada para aplicações que exigem acabamentos superficiais finos.

Escolhendo a ferramenta de corte ideal para faceamento

O processo de faceamento pode produzir com precisão uma ampla gama de peças e recursos. No entanto, o sucesso deste processo também depende da escolha da fresa de faceamento ideal. Vamos dar uma olhada em três cortadores comuns.

Figura 3:Fresas de faceamento

Fresa de topo nº 1

Fresas de topo geralmente apresentam aresta de corte (ou dentes de corte) em sua extremidade e haste, que eles usam para criar superfícies planas ao longo do eixo do fuso rotativo em altas velocidades. Esse design exclusivo os torna ideais para criar padrões complexos, pequenas faces, perfis e ranhuras durante o estágio de acabamento de superfície do desenvolvimento do produto.

Figura 4:Fresa de topo

No entanto, você pode achá-los ineficientes quando precisar remover grandes pedaços de material durante o estágio inicial de usinagem.

Moinho de casca nº 2

Fresas de casca são as fresas mais comumente usadas para operações de faceamento. Esta ferramenta de corte possui vários dentes de corte e pastilhas em sua borda externa, conforme mostrado na Figura abaixo.

Figura 5:Moinho de Casca

O design exclusivo da fresadora de casca oferece forças de corte equilibradas e controle preciso sobre a quantidade de material que a fresa remove em altas velocidades. Como resultado, os maquinistas geralmente optam pelo moinho de casca para obter acabamentos de superfície consistentes e de alta qualidade. No entanto, com fresas de casca, pode haver uma necessidade ocasional de trocar as pastilhas dependendo do material da peça.

#3 Cortadores de Moscas

Um cortador de mosca é uma ferramenta de corte de ponto único usada principalmente para usinar grandes superfícies. Por “ponto único”, queremos dizer que a ferramenta de corte possui uma aresta de corte que remove porções de material de cada vez.

Figura 6:Cortador de moscas

Ao contrário das fresas de topo e fresas de revestimento que proporcionam cortes e acabamentos de superfície impressionantes em altas velocidades, uma fresa com fly pode obter melhores cortes e acabamento de superfície em velocidades mais baixas. Isso significa que um maquinista precisará de menos energia para criar cortes de alta qualidade usando o cortador de mosca.

Os maquinistas geralmente optam por cortadores de mosca quando procuram obter um acabamento de superfície fino, e a velocidade não é uma preocupação.

Dicas para fresamento de face

O processo de faceamento é uma ótima maneira de obter produtos altamente precisos e econômicos, desde que o maquinista seja qualificado e cumpra as regras essenciais. Os maquinistas de primeira linha seguem as seguintes dicas essenciais durante esse processo:

• Use a velocidade de rotação do fuso recomendada para evitar o desgaste da ferramenta de corte.
• Sempre posicione a ferramenta de corte fora do centro da peça de trabalho, pois isso fornece cavacos finosㅡque é o excesso de material formado como subproduto da operação de fresamento de faceamento. Essa orientação garante cortes mais limpos e acabamentos mais finos.
• Evite entrar e sair com frequência da peça de trabalho, pois isso pode criar tensões na aresta de corte e afetar a precisão da peça usinada.
• Não execute operações de fresamento sobre ranhuras ou furos, pois essas arestas também causam várias entradas e saídas na peça de trabalho.
• Use a tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para automatizar o processo de corte, permitindo peças altamente precisas e precisas.

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