Fresamento Angular Explicado: Técnicas de Precisão para Fabricação de Peças Complexas

A indústria de manufatura é uma das mais dinâmicas do mundo. Por exemplo, há algumas décadas, você podia fabricar produtos ou peças usando apenas ferramentas convencionais. No entanto, hoje é bastante desafiador fabricar qualquer peça e atender aos requisitos dos projetistas de produtos sem usar processos de fabricação especiais como o fresamento angular.

O processo de fresamento angular não é como qualquer outro processo; seu modo único de operação e design da ferramenta de corte o tornam ideal para fabricar uma ampla gama de peças complexas. E neste artigo, abordaremos tudo o que você precisa saber sobre este fascinante método de fabricação.

O que é Fresamento Angular?

O fresamento angular (ou fresamento de ângulo) envolve a remoção de porções de material de uma peça para formar o produto desejado. No entanto, diferentemente do fresamento convencional, o fresamento angular cria superfícies planas que não são paralelas (ou perpendiculares) ao eixo da ferramenta de corte. Em vez disso, as superfícies estão em um ângulo em relação ao eixo de rotação da ferramenta de corte, como mostrado abaixo.

Figura 1: O processo de fresamento angular

Observe como o processo de fresamento angular utiliza uma ferramenta de corte única que apresenta ranhuras angulares. Esta ferramenta de corte é chamada de cortador de fresamento angular (ou de ângulo), e permite que os usinadores usinem ângulos e características como entalhes e serrilhados. No entanto, esses cortadores vêm em diferentes tipos, cada um com sua característica única e adequação para diferentes necessidades de aplicação.

Tipos de Cortadores de Fresamento Angular

Os cortadores de fresamento angular são categorizados em:

1. Cortadores de fresamento angular simples
2. Cortadores de fresamento angular duplo

Figura 2: Cortadores de fresamento angular simples e duplo

Cortador de Fresamento Angular Simples

O cortador de fresamento angular simples apresenta dentes na face cônica (ou angular) do cortador. Esses cortadores vêm em diferentes tipos e são especificados com base no ângulo combinado entre a face cônica do cortador e a face final maior. Ângulos comuns de cortadores de fresamento angular simples incluem 30°, 45° e 60°.

O cortador de fresamento angular simples é ideal para criar colas de andorinha simples, ranhuras e biselar peças. Oficinas de alto nível também confiam no cortador de fresamento angular simples de 30° para operações de acabamento superficial.

Saiba mais: Entendendo o Acabamento Superficial na Fabricação.

Cortador de Fresamento Angular Duplo

O cortador de fresamento angular duplo apresenta dentes em formato V com duas faces cônicas em um ângulo em relação às suas faces finais. Este design único permite que os usinadores criem cortes de qualquer lado do cortador, tornando-os ideais para fabricar ranhuras em V, serrilhados e outras superfícies angulares, como mostrado abaixo.

Figura 3: Fabricação de ranhuras em V usando o cortador de fresamento angular duplo

Os usinadores também usam os cortadores de fresamento angular duplo para fresamento de roscas, chanfro e operações de rebarbação.

Dicas para Fresamento Angular

Aqui estão dicas essenciais que oficinas de alto nível aderem durante o fresamento angular:

• Opere máquinas de fresamento angular na velocidade recomendada para o tipo de cortadores de fresamento angular usados. Velocidades excessivas farão a ferramenta de corte superaquecer e desgastar rapidamente. Usinadores de alto nível tipicamente usam cortadores de fresamento angular feitos de metal duro ou aço para fresamento angular em alta velocidade.
• Escolha um cortador de fresamento angular grande o suficiente para abranger a peça. Isso permite que os usinadores realizem operações de corte com uma única passada do cortador pela peça.
• Use cortadores de fresamento angular grossos durante a etapa inicial de usinagem para criar cortes de desbaste, enquanto cortadores de fresamento angular finos são mais adequados para operações de acabamento superficial.
• Use uma combinação de cortadores de fresamento para criar cortes e características complexas. Por exemplo, uma combinação de cortadores fly e cortadores de fresamento angular pode ser ideal para fresar a extremidade quadrada de um eixo ou haste de alargador.
• Use tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para automatizar a sequência de movimento da ferramenta de corte e da peça para criar os produtos desejados. Esta tecnologia elimina o fator de erro humano comum no processo convencional de fresamento angular.

Saiba mais: Entendendo Como a Usinagem CNC Funciona.

Fresamento Angular: A Gensun Pode Ajudar

Agora que você sabe o que o processo de fresamento angular envolve, você concordará que ele pode criar características complexas. No entanto, o sucesso do seu projeto também depende da oficina de usinagem com a qual você trabalha.

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