Operações de torneamento convencionais mais comuns que você deve conhecer

As indústrias muitas vezes optam por processos de usinagem para produzir suas peças e produtos necessários. E um processo de usinagem notável que eles maximizam é ​​o torneamento convencional.

O torneamento convencional é um processo de usinagem que corta a parte externa ou interna das peças. Este processo é feito por um torno, que é conhecido por ser uma das máquinas-ferramentas mais antigas ainda utilizadas hoje. O torneamento pode gerar materiais com vários formatos, como retos, curvos, cônicos e ranhurados.

Até o momento, o torneamento convencional pode ser ramificado em várias operações. Algumas das operações de torneamento convencionais mais comuns que você deve conhecer são as seguintes.

Torneamento cônico

O torneamento cônico gera uma peça com superfície cônica, o que é feito reduzindo ou aumentando seu diâmetro gradativamente. Fusos de máquina, por exemplo, são peças que podem se beneficiar do torneamento cônico, pois apresentam furos cônicos. Os fusos da máquina atingem então a haste cônica de diferentes dispositivos e ferramentas de fixação de trabalho. Este tipo de torneamento é frequentemente utilizado pelos fabricantes de máquinas.

Viagem por etapas

O torneamento escalonado, alternativamente, cria duas superfícies que têm uma mudança acentuada nos diâmetros entre elas. A saída final se assemelha a uma série de etapas com diâmetros variados.

Torneamento esférico

Como o próprio nome indica, o torneamento esférico é uma operação de torneamento que gera uma forma esférica nas peças de trabalho. Tornos de torneamento esféricos são maximizados durante esta operação, o que pode ser perfeito para superfícies esféricas internas e externas, e a esfera nos processos de usinagem de eixos.

Viagem difícil

Torneamento duro é um processo em que materiais duros são torneados. É realizado em materiais ou peças que foram recentemente tratadas termicamente. Este processo visa substituir os processos tradicionais de retificação, tornando-o adequado para peças que exigem precisão de circularidade de até 12 micrômetros. Também é adequado para peças com rugosidade superficial de até 7,0 micrômetros. Algumas peças de trabalho que podem aproveitar o torneamento rígido são engrenagens, componentes hidráulicos e componentes de bombas injetoras.

De frente

O faceamento é outro processo de torneamento convencional que visa mover a ferramenta de corte em ângulos adequados ao eixo de rotação da peça rotativa. Este processo de torneamento é frequentemente realizado como operações iniciais e finais para peças de trabalho.

Torneamento de chanfro

De alguma forma semelhante ao torneamento escalonado, o torneamento chanfrado pode gerar uma transição angular de uma aresta quadrada entre duas superfícies. Destina-se a chanfrar a extremidade da peça, tornando este processo uma operação crucial após o corte da rosca.

Torneamento de contorno

O torneamento de contorno, em última análise, é feito permitindo que a ferramenta de corte se mova em uma trajetória de um percurso de acordo com o perfil da peça. São necessárias várias passagens da ferramenta para gerar efetivamente os contornos desejados da peça ou do produto.

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