Operações Essenciais de Torneamento Convencional que Todo Maquinista Deve Dominar

As indústrias frequentemente optam por processos de maquinação para produzir as suas peças e produtos necessários. E um processo de maquinação notável que maximizam é o torneamento convencional.

O torneamento convencional é um processo de maquinação que desbasta o exterior ou interior de peças de trabalho. Este processo é feito por um torno, que é conhecido por ser uma das ferramentas de máquina mais antigas ainda utilizadas hoje. O torneamento pode gerar materiais com várias formas, como retas, curvas, cónicas e ranhuradas.

Até à data, o torneamento convencional pode ser ainda mais ramificado em várias operações. Algumas das operações de torneamento convencional mais comuns que deve conhecer são as seguintes.

Torneamento Cónico (Taper Turning)

O torneamento cónico gera uma peça de trabalho com uma superfície cónica, o que é feito reduzindo ou aumentando o seu diâmetro gradualmente. Fusos de máquinas, por exemplo, são peças de trabalho que podem beneficiar do torneamento cónico, pois apresentam furos cónicos. Os fusos de máquinas atingem então cones de diferentes dispositivos de fixação de trabalho e ferramentas. Este tipo de torneamento é frequentemente utilizado por fabricantes de máquinas.

Torneamento por Degraus (Step Turning)

O torneamento por degraus, alternativamente, cria duas superfícies que têm uma mudança abrupta nos diâmetros entre elas. O resultado final assemelha-se a uma série de degraus com diâmetros variáveis.

Torneamento Esférico (Spherical Turning)

Como o nome indica, o torneamento esférico é uma operação de torneamento que gera uma forma esférica nas peças de trabalho. Tornos de torneamento esférico são maximizados durante esta operação, que pode ser perfeita para superfícies internas e externas esféricas, e processos de maquinação de esferas em eixos.

Torneamento de Materiais Duros (Hard Turning)

O torneamento de materiais duros é um processo no qual materiais duros são torneados. É realizado em materiais ou peças de trabalho que foram recentemente tratados termicamente. Este processo visa substituir os processos de retificação tradicionais, tornando-o adequado para peças que requerem precisão de redondeza até 12 micrómetros. Também é adequado para peças com rugosidade superficial até 7,0 micrómetros. Algumas peças de trabalho que podem aproveitar o torneamento duro são engrenagens, componentes hidráulicos e componentes de bombas de injeção.

Faceamento (Facing)

O faceamento é outro processo de torneamento convencional que pretende mover a ferramenta de corte em ângulos adequados ao eixo de rotação da peça de trabalho rotativa. Este processo de torneamento é frequentemente realizado como operações inicial e final para peças de trabalho.

Torneamento de Chanfro (Chamfer Turning)

De alguma forma semelhante ao torneamento por degraus, o torneamento de chanfro pode gerar uma transição angular de uma aresta viva entre duas superfícies. Destina-se a chanfrar a extremidade da peça de trabalho, tornando este processo uma operação crucial após o corte de rosca ser realizado.

Torneamento de Contorno (Contour Turning)

O torneamento de contorno, em última análise, é feito permitindo que a ferramenta de corte se mova numa trajetória de caminho de ferramenta de acordo com o perfil da peça. Múltiplas passagens da ferramenta são necessárias para gerar eficazmente os contornos desejados da peça ou produto.

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