Top 10 Operações Essenciais de Torneamento em Tornos para Usinagem de Precisão

Máquinas de torno criam peças sofisticadas para aplicações médicas, militares, eletrônicas, automotivas e aeroespaciais. Continue lendo para descobrir as 10 principais operações de usinagem realizadas em um torno.

Um torno é capaz de realizar numerosas operações de usinagem para entregar peças com as características desejadas. Torneamento é um nome popular para usinagem em um torno. No entanto, torneamento é apenas um tipo de operação de torno.

A variação das extremidades da ferramenta e uma relação cinemática entre a ferramenta e a peça resultam em diferentes operações em um torno. As operações de torno mais comuns são torneamento, faceamento, canaleteamento, corte, rosqueamento, furação, alargamento, knurling e roscamento interno.

1. Torneamento

Torneamento é a operação de usinagem de torno mais comum. Durante o processo de torneamento, uma ferramenta de corte remove material do diâmetro externo de uma peça rotativa. O objetivo principal do torneamento é reduzir o diâmetro da peça à dimensão desejada. Existem dois tipos de operações de torneamento, desbaste e acabamento.

A operação de torneamento de desbaste visa usinar uma peça até uma espessura predefinida, removendo a quantidade máxima de material no menor tempo possível, desconsiderando a precisão e o acabamento superficial. O torneamento de acabamento produz um acabamento superficial liso e a peça com dimensões finais precisas.

Diferentes seções das peças torneadas podem ter diferentes dimensões externas. A transição entre superfícies com dois diâmetros diferentes pode ter várias características topológicas, a saber: degrau, cone, chanfro e contorno. Para produzir essas características, podem ser necessárias múltiplas passadas em uma pequena profundidade de corte radial.

Torneamento de Degrau

O torneamento de degrau cria duas superfícies com uma mudança abrupta nos diâmetros entre elas. A característica final se assemelha a um degrau.

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Torneamento Cônico

O torneamento cônico produz uma transição em rampa entre as duas superfícies com diâmetros diferentes devido ao movimento angular entre a peça e a ferramenta de corte.

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Torneamento de Chanfro

Semelhante ao torneamento de degrau, o torneamento de chanfro cria uma transição angular de uma aresta quadrada entre duas superfícies com diâmetros torneados diferentes.

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Torneamento de Contorno

Na operação de torneamento de contorno, a ferramenta de corte segue axialmente o caminho com uma geometria predefinida. Múltiplas passadas de uma ferramenta de contorno são necessárias para criar contornos desejados na peça. No entanto, ferramentas de forma podem produzir a mesma forma de contorno em uma única passada.

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2. Faceamento

Durante a usinagem, o comprimento das peças é ligeiramente maior do que a peça final deve ser. Faceamento é uma operação de usinagem da extremidade de uma peça que é perpendicular ao eixo de rotação. Durante o faceamento, a ferramenta se move ao longo do raio da peça para produzir o comprimento desejado da peça e uma superfície de face lisa removendo uma fina camada de material.

3. Canaleteamento

Canaleteamento é uma operação de torneamento que cria um corte estreito, um "canal" na peça. O tamanho do corte depende da largura de uma ferramenta de corte. Múltiplas passadas de ferramenta são necessárias para usinar canais mais largos. Existem dois tipos de operações de canaleteamento, externo e de face. No canaleteamento externo, a ferramenta se move radialmente para o lado da peça e remove o material na direção de corte. No canaleteamento de face, a ferramenta usina o canal na face da peça.

4. Corte (Parting)

Corte é uma operação de usinagem que resulta em uma peça cortada no final do ciclo de usinagem. O processo usa uma ferramenta com uma forma específica para entrar na peça perpendicular ao eixo de rotação e fazer um corte progressivo enquanto a peça gira. Após a borda da ferramenta de corte atingir o centro da peça, a peça cai. Um coletor de peças é frequentemente usado para pegar a peça removida.

5. Rosqueamento

Rosqueamento é uma operação de torneamento na qual uma ferramenta se move ao longo do lado da peça, cortando roscas na superfície externa. Uma rosca é um sulco helicoidal uniforme de comprimento e passo especificados. Roscas mais profundas precisam de múltiplas passadas de uma ferramenta.

6. Knurling

A operação de knurling produz padrões serrilhados na superfície de uma peça. O knurling aumenta o atrito de aderência e a aparência visual da peça usinada. Este processo de usinagem utiliza uma ferramenta única que consiste em uma ou múltiplas rodas cilíndricas (knurls) que podem girar dentro dos porta-ferramentas. Os knurls contêm dentes que são rolados contra a superfície da peça para formar padrões serrilhados. O padrão de knurling mais comum é o diamante.

7. Furação

A operação de furação remove material do interior de uma peça. O resultado da furação é um furo com diâmetro igual ao tamanho da broca utilizada. Brocas são geralmente posicionadas ou no contraponte ou em um porta-ferramentas de torno.

8. Alargamento

Alargamento é uma operação de dimensionamento que aumenta o furo na peça. Em operações de alargamento, o alargador entra na peça axialmente pela extremidade e expande um furo existente para o diâmetro da ferramenta. O alargamento remove uma quantidade mínima de material e é frequentemente realizado após a furação para obter tanto um diâmetro mais preciso quanto um acabamento interno mais liso.

9. Mandrilamento (Boring)

Na operação de mandrilamento, uma ferramenta entra na peça axialmente e remove material ao longo da superfície interna para criar diferentes formas ou para aumentar um furo existente.

10. Rosqueamento Interno (Tapping)

Rosqueamento interno é o processo no qual uma ferramenta de rosqueamento entra na peça axialmente e corta as roscas em um furo existente. O furo corresponde a um tamanho de broca correspondente que pode acomodar a ferramenta de rosqueamento desejada. Rosqueamento interno também é a operação usada para fazer uma rosca em porcas.

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Conclusão

Tornos são capazes de usinar peças com características sofisticadas. As características finais da peça são produzidas pela utilização de várias ferramentas e pela mudança da relação cinemática entre o cortador e a peça. Neste artigo, explicamos dez operações diferentes de torno.