Fresamento de Face Explicado: Processo, Seleção de Ferramentas e Dicas de Especialistas

Fresamento é um dos vários procedimentos de usinagem usados na usinagem CNC. Embora existam várias operações de fresamento, este artigo falará sobre a técnica de fresamento de face.

Abordaremos os vários tipos de operações de fresamento, como selecionar a ferramenta certa para fresamento de face e muitas outras coisas para saber sobre o procedimento de usinagem. Se há algo que você quer saber sobre o procedimento de fresamento de face, este é o guia definitivo de fresamento de face.

O que é Fresamento de Face?

Fresamento de face é uma técnica de usinagem usada para aplainar e suavizar a superfície de peças de trabalho. Operadores usam dois tipos de máquinas para este processo, que podem ser um centro de usinagem ou uma máquina de fresamento. A principal diferença entre este processo e técnicas de fresamento tradicionais é que a máquina de fresamento ou centro de usinagem é perpendicular à peça de trabalho. Isso significa que o topo da máquina fresa a peça de trabalho em vez do lado usado em outras técnicas de fresamento.

O processo de fresamento de face pode ser manual ou automático. A diferença entre ambos é apenas a taxa de avanço. Para o fresamento de face manual, o operador teria que parar a máquina repetidamente para mover a peça de trabalho pela mesa, enquanto a taxa de avanço para o tipo automático é mais constante. Isso torna o tipo automático menos propenso a erros ou cortes errados.

O processo usa várias ferramentas de corte de fresamento de face, incluindo fresas de topo, fresas de face (shell mills) e fresas de voo (fly cutters). A máquina gira a ferramenta no sentido anti-horário e move a peça de trabalho através de seus dentes.

Agora que demos um parágrafo introdutório sobre fresamento de face, vamos revisar como o processo funciona.

Como Funciona o Fresamento de Face?

Quando operadores fresam a face de uma peça de trabalho, eles dividem o processo em quatro segmentos. Estes incluem:

1. Posicionamento da Peça de Trabalho

Antes de iniciar o processo, eles garantiriam que a peça de trabalho está bem anexada à mesa da máquina. Eles precisam fixar a peça de trabalho firmemente à mesa para evitar que ela escorregue.

2. Posicionamento da Máquina de Fresamento

A próxima coisa é garantir que a máquina de fresamento está no lugar certo. O operador colocaria a máquina de fresamento perpendicularmente à peça de trabalho. Dessa forma, o topo da fresa trabalha no material.

3. Ajustando a Taxa de Avanço e Velocidade do Fuso

O próximo envolve ajustar a taxa de avanço e a velocidade na qual a máquina move a ferramenta (velocidade do fuso). Estes dois são vitais para garantir que a máquina corte na posição correta.

4. Usinagem

Após configurar a máquina, então a usinagem começa. Como o computador foi alimentado com o código para o processo de usinagem para usinagem CNC, ele faz todo o trabalho e usina a forma e formato desejados na peça de trabalho.

Selecionando a Ferramenta Certa para Fresamento de Face

O sucesso de qualquer processo de fresamento de face depende da ferramenta usada. Antes de passarmos para as dicas para ajudar a selecionar a ferramenta de corte certa, precisamos saber as diferentes ferramentas usadas para fresamento de face. Três principais ferramentas de máquina são usadas para fresamento de face: fresas de face (shell mills), fresas de topo (end mills) e fresas de voo (fly cutters).

1. Fresas de Face (Shell Mills)

Fresas de face são a escolha de ferramenta preferida para fresamento de face. Tendo múltiplos dentes acoplados com inserts em suas arestas, uma fresa de face é perfeita para criar acabamentos superficiais consistentes. Isso ocorre porque seu design controla quanto material pode remover de uma vez. Também é adequada para trabalhar em uma variedade de materiais. No entanto, seus inserts podem exigir mudança constante dependendo da dureza do material.

2. Fresas de Topo (End Mills)

Fresas de topo têm uma aresta de corte que as torna adequadas para fazer acabamentos intrincados em uma peça de trabalho. No entanto, quando se trata de remover grandes pedaços de material de uma peça de trabalho, não é uma boa escolha. Além disso, a ferramenta não é muito forte, então é limitada nas opções de materiais em que pode trabalhar.

3. Fresas de Voo (Fly Cutters)

Diferente de fresas de topo e fresas de face, fresas de voo têm apenas uma aresta de corte e um insert. No entanto, são vantajosas para produzir acabamentos finos sem consumir muita energia. Em troca de energia, operam em velocidades muito mais baixas. Então, se você quer alcançar acabamentos mais finos com menor consumo de energia, a fresa de voo é uma escolha disponível.

Dicas para Escolher a Ferramenta Certa

Agora que explicamos os vários tipos de fresas de face, podemos agora explicar como escolher as melhores ferramentas para diferentes tipos de operações de fresamento de face.

1. Ao cortar materiais duros, a melhor fresa de face para trabalhar é a fresa de face (shell mill). Suas múltiplas arestas de corte permitem remover um pedaço maior de material de uma vez.

2. A fresa de voo (fly cutter) é a melhor ferramenta de corte de fresamento de face para materiais mais macios.

3. Ao criar designs estéticos usando fresamento de face, a melhor ferramenta de corte de fresamento de face é a fresa de topo (end mill). A fresa tem múltiplos dentes em sua haste, que são adequados para criar vários designs.

4. Outro fator a considerar ao escolher ferramentas é o ângulo no qual a ferramenta entra na peça de trabalho. A maioria das ferramentas entra em 45° ou 90°. No entanto, algumas também pertencem à faixa de 10–65°.

5. Ao fazer usinagem de face, você deve garantir que o fuso corresponda à velocidade da máquina. Caso contrário, isso causaria desgaste fácil das fresas de face.

6. Usar o modo CNC de usinagem de face em vez de manual é melhor. Isso ocorre porque, com fresamento de face manual, você sairia e entraria constantemente no caminho de corte, o que estressaria a aresta de corte na peça de trabalho.

7. Finalmente, você não deve fresar a face sobre furos ou fendas na peça de trabalho, pois isso causaria saída e reentrada da peça de trabalho.

4 Tipos de Operações de Fresamento de Face

Existem diferentes tipos de operações de fresamento de face que operadores usam regularmente. Esta seção explicará estes vários procedimentos e as melhores dicas de otimização para cada um deles.

1. Fresamento de Face Geral

Este processo é apenas o procedimento geral de fresamento de face que não tem considerações especiais. O ângulo de entrada é muito importante em procedimentos gerais de fresamento de face, e ferramentas de corte de fresamento de face com ângulo de entrada de 45° são os melhores tipos para usar.

Algumas outras dicas para otimizar procedimentos gerais de fresamento de face incluem:

• A fresa deve ter um diâmetro maior que a peça de trabalho (pelo menos 20% e no máximo 50%).
• O ponto de entrada na peça de trabalho deve estar fora do centro para garantir que o cavaco de saída seja o mais fino possível.
• Não esqueça o tamanho do fuso e a potência da máquina.

2. Fresamento de Face de Serviço Pesado

Este tipo de usinagem de face envolve materiais enormes e grandes centros de usinagem. Neste tipo de usinagem de face, operadores precisam remover grandes quantidades de material, exigindo uma enorme quantidade de potência.

Para este procedimento, ferramentas de corte de fresamento de face com ângulo de entrada de 60° são a melhor escolha. Elas têm altas taxas de avanço, o que aumenta sua produtividade e permite cortar mais material.

Outras dicas para otimizar procedimentos de fresamento de face de serviço pesado incluem:

• Este procedimento gera enormes quantidades de temperatura. Se você precisar trocar inserts no meio do caminho, coloque luvas.
• O procedimento gera muitos cavacos. Esses cavacos poderiam atrapalhar o espaço de trabalho e reentrar no caminho de corte na peça de trabalho. Recorte constante dos cavacos poderia levar ao desgaste dos inserts. Portanto, certifique-se de limpar o espaço de trabalho.

3. Fresamento de Alto Avanço

Fresamento de alto avanço envolve procedimentos que requerem altas velocidades de corte e taxas de avanço. Eles geralmente envolvem velocidades de corte acima de 1000 m/min. Fresas de face com alta taxa de avanço e baixo ângulo de entrada são a melhor escolha para este procedimento. Para este procedimento, a única coisa principal a notar é o grau de entrada. Um ângulo em torno de 10° é preferido por causa da alta taxa de avanço que permite.

4. Acabamento com Inserts Wiper

Usando inserts wiper junto com um insert padrão, você também pode usar fresamento de face para designs de acabamento superficial estético. Inserts wiper são majoritariamente apenas para acabamento superficial. Eles geralmente têm comprimentos diferentes e são feitos em versões para mão esquerda e direita. Para este procedimento, a necessidade de um insert wiper depende do tipo de insert padrão usado. Quanto maior o avanço por revolução gerado pelo insert padrão, maior a necessidade de inserts wiper.

Fresamento de Face vs. Fresamento Periférico: Qual a Diferença?

Fresamento de face e fresamento periférico são os tipos primários de fresamento. Ambos os procedimentos dependem do mesmo princípio básico. Eles usam uma ferramenta de corte rotativa para remover material da superfície de uma peça de trabalho. No entanto, a maneira como ambos fazem isso é diferente. Então, como isso diferencia entre ambos? Os pontos abaixo fazem justiça às suas diferenças:

No fresamento de face, o operador coloca o torno/centro de usinagem perpendicularmente à peça de trabalho. No fresamento periférico, o operador coloca a fresa em uma posição paralela à peça de trabalho.

No fresamento de face, apenas o topo da ferramenta de corte faz a ação de fresamento. No entanto, no fresamento periférico, os lados da peça de trabalho também estão envolvidos.

Fresamento de face pode ser feito em máquinas com fusos horizontais e verticais, enquanto fresamento periférico é limitado apenas a máquinas com fusos horizontais.

Fresamento de face é aplicável para usinagem de superfície e remoção de pequenas quantidades de material de uma peça de trabalho. Por outro lado, usinagem periférica é aplicável para remoção de grandes quantidades de material da peça de trabalho.

Para fresamento de face, as ferramentas de corte geralmente têm suas arestas de corte em ambos os lados e face. No entanto, para fresamento periférico, geralmente é apenas nos lados.

Dicas Práticas para Otimizar Processos de Fresamento de Face

Esta seção destacará algumas dicas que atravessam todos os tipos de processos de fresamento de face. Elas incluem:

1. Ferramental é Vital

Ao realizar fresamento de face, garanta que a ferramenta se adapte ao processo. As ferramentas certas darão os melhores níveis de produtividade e tornarão o trabalho mais suave.

2. Tenha uma Configuração Específica para Fresamento de Face

Você não deve usar a mesma configuração usada para outros procedimentos de usinagem para fresamento de face. Tenha configurações dedicadas para diferentes tipos de procedimentos de usinagem. Isso ajuda a aumentar a precisão dos vários procedimentos de usinagem.

3. Certifique-se de que Seus Parâmetros de Fresamento Estão Corretos

Existem vários parâmetros técnicos envolvidos no procedimento de fresamento de face. Alguns exemplos incluem profundidade de corte, avanço por dente, avanço por revolução, etc. Certifique-se de que cada um desses parâmetros está correto antes de iniciar o procedimento. Isso garantirá que você não desperdice materiais desnecessariamente.

4. Certifique-se de que Suas Ferramentas de Corte Estão Afiadas

Usar ferramentas de corte cegas apenas retardará o processo de usinagem de face. Além disso, ferramentas cegas quebrarão facilmente, pois serão ineficazes contra materiais mais duros. Então, é vital garantir que todas as ferramentas estão afiadas e prontas para uso.

Serviços de Fresamento Personalizados da WayKen

Deixe todas as suas preocupações de fresamento com os especialistas. Na WayKen, somos capazes de fresar peças personalizadas de plástico e metal. Sejam protótipos rápidos ou produção de baixo volume, nós cobrimos você. Caso você precise de serviços de fresamento CNC sob demanda, nossa oficina interna entrega peças usinadas de alta qualidade em até três dias.

Conosco, combinamos velocidade com qualidade. Obtemos 100% de inspeção em todos os nossos produtos, então você nunca precisa se preocupar. A melhor parte é que nossos preços são acessíveis. Oferecemos um dos melhores preços da indústria no espaço de usinagem.

Você pode entrar em contato conosco para uma cotação para seus projetos de fresamento, e lhe daremos uma cotação instantânea e feedback DFM dentro das próximas 12 horas úteis.

Conclusão

Fresamento de face é um procedimento simples que funciona principalmente para suavizar e finalizar a superfície de peças. Embora operadores usem comumente várias fresas de face, encontrar o melhor tipo para trabalhar com um procedimento de fresamento de face é essencial. Este artigo ajudará você a descobrir como escolher as melhores fresas de face, otimizar seu processo de fresamento de face e muito mais.

Perguntas Frequentes

Qual é a principal diferença entre fresamento de face e fresamento de topo?

A principal diferença entre ambos está na ferramenta usada. Fresas de face usam apenas o topo da fresa para corte, enquanto fresas de topo usam a extremidade e os lados da ferramenta.

Quais são as diferentes ferramentas usadas para fresamento de face?

Existem três ferramentas usadas: fresas de topo, fresas de voo e fresas de face.

Quantos tipos de operações de fresamento de face existem?

Existem quatro tipos: fresamento de face geral, fresamento de face de serviço pesado, fresamento de alta velocidade e acabamento superficial com inserts wiper.