home Tecnologia de manufatura Equipamentos de Fabricação
Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Equipment >> Máquina cnc

Códigos de erro dos alarmes de controle da máquina CNC Mazak


Lista de erros de controle de máquina CNC Mazak para MAZATROL MATRIX etc.



Para outras listas de alarmes da Mazak, visite as páginas a seguir.

Erro de controle da máquina CNC

100


——
Causa
——
Ação
——

101 LIMITE SUAVE


Causa
Algum erro nas operações durante a operação automática fez com que a ponta da ferramenta ultrapassasse a área especificada nos parâmetros de limite do software na direção do eixo correspondente ao nome do eixo exibido.
Ação
Modifique o programa para que a ponta da ferramenta se mova dentro da área especificada nos parâmetros de limite do software.

113 SOBRE A VIAGEM


Causa
A dica de ferramenta atingiu o limite de curso na direção do eixo correspondente ao nome do eixo exibido.
Ação
Afaste a ponta da ferramenta da extremidade no modo de operação manual.

125 EIXO ILEGAL EXISTE


Causa
Durante o retorno ao ponto de referência, a chave fim de curso de detecção do ponto de proximidade ultrapassou a posição na qual o watchdog está montado.
Ação
Estenda o comprimento do watchdog do ponto de proximidade ou reduza a velocidade de retorno do ponto de referência. Depois disso, execute a operação de retorno ao ponto zero mais uma vez.

126 AXIS NÃO PASSOU DA FASE Z


Causa
Durante o retorno inicial ao ponto de referência após a ação de inicialização, um eixo não passou pela fase Z do detector correspondente.
Ação
Primeiro acione a alça para alimentação de pulso manual para mover o eixo de volta na direção oposta ao ponto zero e, em seguida, execute a operação de retorno ao ponto zero mais uma vez.

127 DIR. ILEGAL. PARA DEVOLUÇÃO DE ORIGEM


Causa
A direção do movimento do eixo selecionada com o botão seletor de eixo não é correta para o retorno ao ponto de referência no modo de operação manual.
Ação
Defina a direção correta (+, –) usando os botões seletores de eixo.

128 EIXO DE BLOQUEIO EXTERNO


Causa
Um eixo está travado porque a função de travamento se tornou ativa (sinal de entrada desligado).
Ação
Limpa o estado ativo da função de bloqueio.

129 DENTRO DO EIXO DE BLOQUEIO


Causa
A própria direção na qual a função de salto manual se tornou efetiva é especificada no comando de movimento do eixo. Ou a função servo-off está ativa.
Ação
Desative a função servo-off.

130 SEM MODO DE OPERAÇÃO


Causa
Esta mensagem é exibida no caso de seleção incorreta do modo ou mau funcionamento do seletor de modo.
Ação
Entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

131 ALIMENTAÇÃO DE CORTE OVERRIDE ZERO


Causa
O valor de substituição do avanço de corte é definido como 0 no painel operacional da máquina.
Ação
Altere o valor de cancelamento do avanço de corte para um maior que 0. Se esta mensagem de alarme for exibida quando o valor de cancelamento do avanço de corte não for 0, verifique se há um curto-circuito na linha de sinal.

132 AVANÇO ZERO


Causa
Foi feita uma tentativa de executar um movimento de eixo no modo de avanço de corte ou teste no modo de operação automática, com o avanço manual permanecendo definido como 0 no painel de operação da máquina.
Ação
Altere a velocidade de avanço manual para um valor maior que 0. Se esta mensagem de alarme for exibida quando a velocidade de avanço manual não for 0, verifique a linha de sinal quanto a um curto-circuito.

133 PARAR FUSO


Causa
A rotação do fuso não começou quando o comando de início da rotação do fuso foi emitido durante a operação automática.
Ação
O amplificador do fuso e o codificador devem ser verificados quanto à operação normal. Entre em contato com o Centro Técnico Mazak ou Centro de Tecnologia.

134 ROTAÇÃO DO FUSO EXCEDIDA


Causa
O limite de velocidade do fuso foi excedido.
Ação
Reduza a velocidade do fuso. O amplificador do fuso deve ser verificado quanto à operação normal. Entre em contato com o Centro Técnico Mazak ou Centro de Tecnologia.

135 BLOCO INICIAR INTERBLOQUEIO


Causa
O sinal de bloqueio para bloquear o início do bloco de programa foi inserido.
Ação
O programa de sequência precisa ser verificado quanto ao funcionamento normal. Se este alarme ocorrer aparentemente sem causa, entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

136 BLOCO DE CORTE INICIAR INTERBLOQUEIO


Causa
O sinal de bloqueio para bloquear o início do bloco do programa de corte foi inserido.
Ação
O programa de sequência precisa ser verificado quanto ao funcionamento normal. Se este alarme ocorrer aparentemente sem causa, entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

137 COMPENSAÇÃO DINÂMICA EXCEDIDA


Causa
A quantidade de compensação dinâmica excedeu 3 mm (0,12 pol.).
Ação
Certifique-se de que o ponto zero da coordenada da peça de trabalho esteja posicionado centralmente na peça de trabalho e defina a diferença entre o centro da peça de trabalho e o centro rotativo da mesa para 3 mm (0,12 pol.) ou menos.

138 NÃO É POSSÍVEL RODAR A MESA


Causa
Existem áreas onde a usinagem com rotação da mesa não pode ser executada.
Ação
Modifique o ponto de aproximação.

139 ERRO DE ACEL/DESACEL PRÉ-INTERP


Causa
Ocorreu um problema durante a aceleração/desaceleração pré-interpolação.
Ação
Entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

140 DEVOLUÇÃO DE REFERÊNCIA ILEGAL Nº.


Causa
O retorno ao segundo ponto de referência foi comandado, apesar do fato de que o retorno ao primeiro ponto de referência ainda não ocorreu.
Ação
Retorne primeiro o eixo ao primeiro ponto de referência.

141 EXCESSO DE ERRO SIMULTÂNEO


Causa
O erro de sincronização entre o eixo mestre e o eixo escravo durante o controle síncrono ultrapassou um valor permitido predeterminado.
Ação
Mova um dos eixos na direção em que o erro diminui. Reduza o valor permitido para zero (verificação inválida) ou aumente o valor permitido.

142 NENHUM OU DUPLICADO OPERAT. MODO


Causa
Um modo de operação não foi selecionado ou mais de um modo de operação foi selecionado. A chave seletora do modo de operação está com defeito.
Ação
Verifique se há fiação incorreta da chave de modo de entrada.

143 EIXO DE ALIMENTAÇÃO DE MANUSEIO ILEGAL


Causa
Um eixo inexistente foi designado como o eixo de alimentação manual. Ou um eixo de alimentação manual não foi designado.
Ação
Verifique se há fiação incorreta na linha de sinal de seleção do eixo de alimentação do manípulo. Ou verifique o número máximo de eixos que podem ser usados ​​nas especificações atuais.

145 EXIGEM RECUPERAÇÃO ABSOLUTA


Causa
Os dados de posição absoluta foram perdidos.
Ocorreu um problema no detector de posição absoluta.
Ação
Solicitar ao Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak o restabelecimento das condições normais para o retorno ao ponto zero.

146 MODO NÃO AUTOMÁTICO


Causa
O botão de início do ciclo foi pressionado quando a máquina não estava no modo automático.
Ação
Altere o modo para automático e reinicie a máquina.

147 ÂNGULO DE GIRO DO EIXO C


Causa
1. O limite do ângulo de rotação nas conexões do bloco de modelagem foi excedido.
2. O raio do arco é menor que o raio de rotação do eixo C.
Ação
1. Revise o programa.
2. Revise a configuração do parâmetro K1 (raio de rotação do eixo C).

148 BARREIRA DE MANDRIL


Causa
A ferramenta inserida na barreira do mandril.
Observação:O número do fuso giratório onde ocorreu o alarme é exibido.
Ação
Modifique os parâmetros relacionados à barreira ou, para operação automática, revise e corrija o programa.

149 BARREIRA DE CORPO DE CORPO


Causa
A ferramenta entrou na barreira traseira.
Ação
Corrija o programa de usinagem. Se o programa estiver correto, revise os dados da ferramenta e os parâmetros relacionados à barreira.

150 BARREIRA DE PEÇA DE TRABALHO


Causa
Está ocorrendo interferência entre a peça de trabalho do lado do fuso de rotação nº 1 e a peça de trabalho do lado do fuso de rotação nº 2.
Ação
Corrija o programa de usinagem. Se o programa estiver correto, revise os parâmetros relacionados à barreira.

151 SEM OPÇÃO DE CONTROLE TANDEM


Causa
Tentou-se executar a função de direção tandem, apesar de não haver uma opção de direção tandem presente.
Ação
A função de condução em tandem pode ser usada apenas para uma máquina especial. Se este alarme ocorrer em uma máquina especial que permite o uso da função tandem, entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia Mazak.

152 NOME DE EIXO SINCRONIZADO ILEGAL


Causa
1. A configuração do nome do eixo escravo no parâmetro M11 não está correta.
2. O nome do eixo mestre especificado para controle síncrono não corresponde à configuração do parâmetro de nomenclatura do eixo.
Ação
1. Defina o nome do eixo escravo com uma letra minúscula.
2. Com referência ao parâmetro, especifique o eixo correto como mestre para controle síncrono.

153 TRANSFERÊNCIA/PUSH NÃO CONCLUÍDA


Causa
1. O eixo atingiu sua posição de conclusão de pressão antes que um sinal de salto fosse gerado.
2. A quantidade de queda durante a operação de prensagem não pode ultrapassar a configuração no parâmetro K46.
Ação
1. Verifique se a posição de finalização da prensagem no programa está correta.
2. Modifique a configuração K46 conforme apropriado.

154 ZERO RET. NÃO PERMITIDO (MODO G68)


Causa
O modo de retorno ao ponto zero foi selecionado durante a conversão de coordenadas tridimensionais.
Ação
1. Selecione um modo de operação diferente do modo de retorno ao ponto zero.
2. Para executar o retorno manual ao ponto zero, cancele o modo de conversão de coordenadas tridimensionais.

155 TORRE DE BARREIRA/CABEÇOTE DE FERRAMENTA


Causa
As barreiras das torres superior e inferior interferem umas nas outras.
Ação
Corrija o programa de usinagem. Se o programa estiver correto, revise os parâmetros relacionados à barreira.

156 SINAL DO SENSOR DE MEDIÇÃO ILEGAL


Causa
O sinal do sensor para medição da ferramenta foi ativado durante a preparação para medição.
Ação
Inicie a medição após a preparação.

157 MAU FUNCIONAMENTO DE RESULTADO MEDIDO


Causa
Todos os resultados de medições repetidas não caíram dentro da tolerância para compensação.
Ação
Verifique o programa.
Verifique se o comprimento da ferramenta do sensor registrado no visor TOOL DATA está correto.
Verifique o status de montagem do sensor.

158 USINAGEM DE COMANDO ILEGAL


Causa
Tentou-se controlar manualmente um eixo atualmente sob controle para usinagem transversal.
Ação
Os eixos sob o controle de usinagem transversal não podem ser controlados manualmente.

160 NÚMERO ILEGAL DE EIXO TRANSVERSAL


Causa
O número de eixos no sistema remoto tornou-se zero como resultado da execução do comando cruzado.
Ação
Revise e corrija o programa.

161 SUPERPOSIÇÃO CTRL IMPOSSÍVEL


Causa
Tentou-se iniciar o controle de superposição com um eixo indisponível.
Tentou-se iniciar o controle de superposição sob condições modais incompatíveis.
Ação
Verifique os parâmetros relacionados ao tipo de aceleração e desaceleração e à velocidade do movimento durante o controle de superposição.

162 PARÂMETRO DE SUPERPOSIÇÃO ILEGAL


Causa
Ajustes de parâmetros incorretos não permitem que o controle de superposição seja iniciado.
Ação
Verifique os parâmetros relacionados ao tipo de aceleração e desaceleração e à velocidade do movimento durante o controle de superposição.

163 TRABALHO DE BARREIRA


Causa
Existe o perigo de uma peça de trabalho interferir na outra.
Existe o perigo de a placa divisória interferir na peça de trabalho ou na torre inferior.
Ação
Corrija o programa de usinagem. Se o programa estiver correto, revise os parâmetros relacionados à barreira.

164 ILEGAL CMD SAFE OPER SYS ALARM


Causa
Com a máquina sob controle de velocidade de segurança, um comando para o seguinte foi dado:
Rosqueamento, Rosqueamento síncrono, Usinagem cruzada, Controle de superposição.
Ação
Feche a porta para operar a máquina.

165 NÃO É POSSÍVEL ATIVAR O SAFE OPER SYS


Causa
O sinal de comando para o controle de velocidade de segurança foi ativado nos seguintes modos de usinagem:
Rosqueamento, Rosqueamento síncrono, Usinagem cruzada, Controle de superposição.
Ação
Feche a porta para operar a máquina.

166 TORRE INFERIOR JÁ ATRIBUÍDA


Causa
Um comando M810 foi dado de um lado do HD para operar a torre inferior que era usada atualmente no outro lado do HD.
Ação
Dê o comando M810 após o uso da torre inferior do outro lado.

167 ILEGAL OPERA TOOL TIP PT CTRL


Causa
No modo de controle de ponta de ferramenta, uma operação indisponível (por exemplo, interrupção manual) foi tentada.
Ação
A interrupção manual não pode ser executada no modo de controle de ponta de ferramenta.

168 ILEGAL OPER 5X RADIUS COMP.


Causa
No modo de compensação do raio da ferramenta para usinagem de cinco eixos, uma operação indisponível (por exemplo, interrupção manual) foi tentada.
Ação
A interrupção manual não pode ser executada no modo de compensação do raio da ferramenta para usinagem de cinco eixos.

169 CTR DE ALTA SUAVIZAÇÃO. OPERAÇÃO ILEGAL


Causa
No modo de controle de suavização de alta velocidade, uma operação indisponível (por exemplo, interrupção manual) foi tentada.
Ação
A interrupção manual não pode ser realizada no modo de controle de suavização de alta velocidade.

FALTA DE FORÇA DE IMPULSOS DO EIXO DE 170 W


Causa
O impulso do eixo W não foi obtido.
Ação
Revise e corrija o programa.

171 FORNECIMENTO DE IMPULSOS W AXIS


Causa
A operação do eixo W foi programada durante a aplicação do impulso do eixo W.
Ação
Revise e corrija o programa.

172 EIXO B NÃO DISPONÍVEL


Causa
O eixo da cabeça (B) é usado sem a opção de controle do eixo B.
Ação
Compre a opção de controle do eixo B.

173 2ND SPDL C AXIS NÃO DISPONÍVEL ( , , ) B I N Vermelho


Causa
O fuso nº 2/eixo C é usado sem a opção do fuso nº 2/eixo C.
Ação
Compre a opção nº 2 do fuso/eixo C.

174 2ND SPDL 1/1000 N/A


Causa
O fuso nº 2/eixo C é usado sem a opção de indexação de alta precisão do fuso nº 2.
Ação
Adquira a opção de indexação de alta precisão do fuso nº 2.

175 VERIFICAÇÃO DE DESEQUILÍBRIO DE TABELA N/A


Causa
A detecção de vibração é usada sem a opção de detecção de vibração da mesa rotativa.
Ação
Adquira a opção de detecção de vibração da mesa rotativa.

176 NÃO PODE MUDAR A CONSTANTE DE TEMPO


Causa
A alteração da constante de tempo de avanço de corte no sistema foi tentada durante rosqueamento síncrono, rosqueamento ou superposição do eixo de controle.
Ação
Revise e corrija o programa.

177 ILLEGAL COMMD TIME CONST. MUDANÇA


Causa
A estimativa de inércia foi tentada por G297 durante o movimento do eixo cuja inércia deveria ser estimada.
O comando de configuração de parâmetro G298 foi definido durante o movimento do eixo de referência de configuração de parâmetro ou de algum eixo atribuído a o sistema de desenvolvimento de dados de parâmetros.
O comando de configuração do parâmetro G298 foi definido durante a mudança da constante de tempo de avanço de corte ou a superposição do eixo de controle.
O comando de configuração do parâmetro G298 foi definido durante a rotação do eixo.
Ação
Revise e corrija o programa.

178 INÉRCIA MUITO GRANDE


Causa
A inércia estimada excedeu a inércia máxima especificada no parâmetro TSVC ou no parâmetro TSPC.
Ação
Corrija as configurações do parâmetro TSVC ou do parâmetro TSPC.

179 NÃO PODE MEDIR A INÉRCIA AUTOMATICAMENTE


Causa
A ressonância não foi reduzida durante a estimativa de inércia.
O inercial mínimo não é especificado em TSVC ou TSPC.
A própria estimativa de inércia falhou.
Ação
Corrija as configurações do parâmetro TSVC ou do parâmetro TSPC.

191 ERRO DE E/S DO SISTEMA DE ARQUIVOS


Causa
Ocorreu um(s) erro(s) interno(s) durante a alteração dos dados do programa pela função de VFC, MMS, etc.
Ação
Depois de verificar todos os dados do programa que está sendo executado, dados da ferramenta, arquivo da ferramenta, parâmetros, etc., salve os dados usando a operação de E/S de dados e entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

192 EXECUÇÃO IMPOSSÍVEL


Causa
Ocorreu um(s) erro(s) interno(s) durante a execução da unidade MMS.
Ação
Depois de verificar todos os dados do programa que está sendo executado, dados da ferramenta, arquivo da ferramenta, parâmetros, etc., salve os dados usando a operação de E/S de dados e entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

193 SEM FERRAMENTA NA REVISTA


Causa
Dados da ferramenta que correspondem aos números dos bolsões sendo exibidos no “TNo.” item da exibição de POSIÇÃO não estão registrados.
Ação
Cadastre os dados da ferramenta.

194 SEM DADOS DE FERRAMENTA NO PROGRAMA


Causa
Ocorreu(m) um(s) erro(s) interno(s) quando a velocidade circunferencial ou alteração da taxa de avanço pela função VFC estava em andamento.
Ação
Depois de verificar todos os dados do programa que está sendo executado, dados da ferramenta, arquivo da ferramenta, parâmetros, etc., salve os dados usando a operação de E/S de dados (disquete) e entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

195 DIREÇÃO DE MEDIÇÃO ERRADA


Causa
Durante a segunda ou subsequentes rodadas de medição manual, foi feita uma tentativa de pular em uma direção não disponível para medição.
Ação
Realize as medições na direção correta.

196 PONTO DE MEDIÇÃO ERRADO


Causa
Durante a segunda ou subsequentes rodadas de medição manual, foi feita uma tentativa de medir um ponto ilegal.
Ação
Meça os pontos corretos.

197 DADOS DE CABEÇA NÃO REGISTADOS


Causa
Os dados da cabeça do número da cabeça que está sendo usado durante MMS, MDI MMS ou medição manual não existem.
Ação
Entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

198 SEM DADOS HEAD


Causa
Os dados da cabeça do número da cabeça que está sendo usado durante MMS, MDI MMS ou medição manual estão parcialmente ausentes.
Ação
Entre em contato com o Centro Técnico ou Centro de Tecnologia da Mazak.

199 DIVISÃO POR ZERO


Causa
Foi feita uma tentativa de realizar divisões por zero dentro da unidade NC durante a medição do grau de retidão na tela MEASURE.
Ação
Verifique se há anormalidades no sensor de toque.
Faça medições novamente se o sensor de toque estiver normal.

1101 INTERFERÊNCIA


Causa
A interferência ocorre entre e .
Ação
Pressione a tecla cancelar para limpar o alarme.

1102 INTERFERÊNCIA


Causa
A interferência ocorre entre e .
Ação
Pressione a tecla reset para limpar o alarme.

1103 INTERFERÊNCIA VERIFICAR SOBRECARGA DE DADOS


Causa
O processo do Escudo de Segurança Inteligente não chegou a tempo.
Ação
Defina um modelo de peça de trabalho simples ou um modelo de fixação ou um modelo de ferramenta.

Máquina cnc

  • Máquina cnc
  • Robô industrial
  • Equipamento industrial
    1. O que é CNC?
    2. História da máquina CNC
    3. A voz do cliente na máquina CNC
    4. Processo de produção do roteador CNC
    5. Controle de qualidade em usinagem CNC
    6. Códigos de controle para máquinas CNC
    7. Escolhendo uma oficina mecânica CNC
    8. CNC Orlando
    9. Modos de Operação CNC
    10. Códigos G e M da máquina CNC – Fresadora e Torno CNC