Evitando o desalinhamento do furo:três dicas de perfuração comprovadas

Um dos problemas mais comuns que os maquinistas enfrentam durante uma operação de perfuração é o desalinhamento do furo. O alinhamento dos furos é uma etapa essencial em qualquer montagem ou durante o acoplamento de peças cilíndricas. Quando os furos estão devidamente alinhados, as peças correspondentes se encaixam facilmente umas nas outras. No entanto, quando uma das peças do quebra-cabeça é imprecisa, os maquinistas enfrentam problemas e as peças podem ser descartadas. Os dois tipos de problemas comuns de desalinhamento são desalinhamento angular e desalinhamento de deslocamento.

Desalinhamento angular

O desalinhamento angular é a diferença na inclinação das linhas centrais dos furos. Quando as linhas centrais não estão paralelas, o eixo não conseguirá passar corretamente pelo furo.

Desalinhamento de deslocamento

O desalinhamento de deslocamento é a distância entre as linhas centrais do furo. Esta é a posição do furo em relação à sua posição verdadeira ou peça correspondente. Muitos programas de software CAD ajudam a identificar se os furos estão desalinhados, mas a técnica adequada ainda é fundamental para criar furos perfeitos.

1.    Utilize um exercício de detecção

Usar uma broca de localização é uma forma comum de eliminar a chance da broca andar ao entrar em contato com o material. Uma broca de localização é projetada para marcar um local preciso a ser seguido por uma broca, minimizando a capacidade da broca de caminhar a partir de uma área específica.

Broca de detecção de alto desempenho para furação Valor

Embora o uso de uma broca de localização exija uma troca adicional de ferramenta durante um trabalho, o tempo gasto em uma troca de ferramenta é muito menor do que o tempo necessário para refazer um projeto devido a um furo desalinhado. Um furo desalinhado pode resultar no desmantelamento de toda a peça, custando tempo e dinheiro.

Você sabe como escolher o ângulo de perfuração pontual perfeito? Aprenda como neste guia detalhado para eliminar a chance de deslocamento da broca e garantir um produto final mais preciso.

2.    Esteja atento à espessura da web

Um maquinista também deve considerar a espessura da alma da broca ao experimentar desalinhamento do furo. A alma da broca é a primeira parte da broca a entrar em contato com o material da peça.

Essencialmente, a espessura da alma é igual ao diâmetro do núcleo de uma fresa de topo. Um núcleo maior proporcionará uma broca mais rígida e uma alma maior. Uma teia maior, no entanto, pode aumentar o risco de caminhar e pode contribuir para o desalinhamento do furo. Para superar esse dilema de usinagem, os maquinistas muitas vezes optam por usar uma broca com alma mais fina.

Redução da Web

Também conhecida como broca de ponta dividida, o desbaste da alma é uma broca com uma alma afinada na ponta, o que ajuda a diminuir a força de impulso e aumentar a precisão da ponta. Existem muitos métodos de desbaste diferentes, mas o resultado permite que uma broca tenha uma alma mais fina na ponta, ao mesmo tempo que tem o benefício de uma alma padrão em todo o resto do corpo da broca.

Uma teia mais fina irá:

1. Seja menos suscetível a caminhar
2. Precisa de menos resistência ao corte
3. Crie menos força de corte

3.    Selecione uma broca específica para o material

Escolher uma broca específica para um material é uma das maneiras mais fáceis de evitar o desalinhamento do furo. Um projeto de broca específico para um material possui geometrias que mitigarão os desafios específicos que cada material exclusivo apresenta. Além disso, as brocas específicas para materiais apresentam revestimentos de ferramentas que comprovadamente funcionam no material específico em que o maquinista está trabalhando.

Valor Furadeiras de alto desempenho para aços e brocas de alto desempenho para alumínio



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