Definindo Manutenção de Classe Mundial:A Chave para o Sucesso da Indústria 4.0

A manutenção de classe mundial requer planejamento e investimento em tecnologias IIoT. (Crédito:Getty Images)

Por trás das palavras da moda, “Manutenção de classe mundial” está uma estratégia que colocará as organizações na vanguarda da revolução da Indústria 4.0. O princípio não reside apenas na gestão de activos, mas no apoio e ligação de pessoas, activos e dados. No topo da ideologia, a Manutenção de Classe Mundial é definida como ter padrões de operações dentro das métricas de Manutenção de Classe Mundial, que representam cerca de 5% dos principais indicadores de desempenho.

Ser de “classe mundial” significa que você é o melhor dos melhores. Para os atletas, isso significa ganhar medalhas olímpicas e outros campeonatos. Nas finanças, está relacionado com a inclusão num índice como o S&P 500.

No entanto, o significado de “classe mundial” começa a mudar para as ideologias operacionais. Nos negócios, refere-se a um nível específico de qualidade de serviço ou produto. “Classe mundial” significa fornecer repetidamente aos clientes produtos de alta qualidade e antecipar as necessidades do usuário final. Em última análise, as empresas concentram-se em criar o melhor produto possível, ao ritmo mais rápido e com o mais elevado nível de satisfação.
Uma representação digital do monitoramento da condição dos ativos. (Crédito:Adobe Stock)
Manutenção de classe mundial significa que os KPIs e métricas de manutenção operacional estão dentro do 5º percentil superior. As taxas de conclusão de ordens de serviço, tempo de inatividade e outras medidas importantes de eficiência operacional precisam estar nessa porcentagem máxima para serem consideradas de “classe mundial”.

Tipos de KPIs de manutenção

Um histograma de frequência é uma representação gráfica da frequência com que algo ocorre. Você pode criar histogramas de frequência com um sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS). Por exemplo, histogramas de frequência poderiam ser usados para determinar:

• Quais são as 10 principais coisas que acontecem na minha fábrica?
• Qual ativo tem mais interrupções ou eventos não planejados?
• Algum departamento está enfrentando maior tempo de inatividade?

Os histogramas de frequência são simples e diretos no que diz respeito aos KPIs de manutenção. Alguns outros KPIs de manutenção são mais avançados, exigindo dados ou mão de obra adicionais para serem criados. Mas os insights obtidos com esses KPIs podem valer a pena.

O tempo médio entre falhas (MTBF), o tempo médio até a falha (MTTF) e o tempo médio para reparo (MTTR) são métricas bastante comuns no setor de manutenção. Coletivamente, às vezes são chamados de cálculos de tempo médio. Todos são indicadores defasados, que fornecem informações sobre eventos passados. Indicadores de atraso são medidas de desempenho.

Os indicadores antecedentes são impulsionadores do desempenho. Eles ajudam a prever eventos futuros e tornam possíveis medidas proativas.

O monitoramento de condições envolve equipes que coletam e analisam dados de ativos. O software pode usar os dados coletados para determinar a condição de um ativo. Por exemplo, os dados de vibração são um tipo de dados coletados e analisados.

Finalmente, existem algoritmos preditivos. Isso envolve obter dados de monitoramento de condições e executá-los por meio de uma série de cálculos.

Cada vez mais, acompanhar essas métricas e alcançar o melhor desempenho significa implantar e aproveitar tecnologias da Internet Industrial das Coisas (IIoT).

O que é Indústria 4.0/IIoT?

Embora os termos Indústria 4.0 e IIoT não sejam totalmente intercambiáveis, eles estão intimamente relacionados. A Indústria 4.0 é a revolução global na forma como as coisas são feitas. Já passamos por algumas revoluções industriais.
Um trabalhador ferroviário mantém sinais na estação King's Cross, em Londres, à noite. (Crédito:Getty Images)
A primeira Revolução Industrial ocorreu no final dos anos 1700, quando a mecanização, o vapor e a energia hidráulica transformaram o mundo. Durante meados do século XIX, a produção em massa e a electricidade foram os principais impulsionadores da próxima revolução. A terceira aconteceu no final da década de 1970 até 2010, à medida que os sistemas informatizados e a automação permitiram que as organizações digitalizassem ainda mais as ações.

Agora, na quarta revolução industrial, ou Indústria 4.0, estamos a digitalizar o mundo físico para o domínio cibernético. Como globo, todas as nossas vidas estão sendo digitalizadas. O big data obtido de cada ação pode ser realizado no domínio físico. Facebook, Amazon, Microsoft, Google e outras empresas de classe mundial estão focadas em fazer representações digitais de nossas vidas físicas por meio de conexões sociais, compras, documentos, trabalho de escritório e muito mais.

A Indústria 4.0 é a ideologia. A tecnologia IIoT é como isso é feito. E é também o que permite uma ideia chamada manutenção centrada na confiabilidade.

Manutenção centrada na confiabilidade como porta de entrada para manutenção de classe mundial

A manutenção centrada na confiabilidade (RCM) é outra palavra da moda com sérios impactos. O RCM alinha a função de um ativo dentro de uma organização com sua importância para a capacidade organizacional e mantém os ativos mais funcionalmente críticos dentro dos KPIs de manutenção de alta eficiência.

Em espaços industriais, a manutenção centrada na confiabilidade como parte da Manutenção de Classe Mundial significa:

• Ativos “gêmeos digitais” com:
  • Registros históricos
  • Imagens ou visualizações
  • Especificações ou esquemas de engenharia
• Monitoramento contínuo da condição dos ativos, fornecendo:
  • Insights em tempo real
  • Alertas de violação de limite
• Dados de medições automatizadas usados para:
  • Preencher ordens de serviço
  • Programar tarefas de manutenção
  • Atualizar painéis

Construindo um Departamento de Manutenção de Classe Mundial

Existem vários pilares para construir um departamento de manutenção de classe mundial. Trata-se de interconectar equipes, ativos e dados em benefício de todos os três. Quando os dados estão acessíveis, as equipes podem planejar a confiabilidade. Quando os ativos são confiáveis, as equipes podem usar os dados para obter maior capacidade. Mais do que nunca, as empresas procuram sustentar os ativos, satisfazer as exigências de produção, aumentar a produtividade e impulsionar os resultados financeiros.

Construir um departamento de manutenção de classe mundial usando métricas significa que sua equipe atinge os KPIs mais altos.

• O trabalho de manutenção planejado representa mais de 80% das tarefas concluídas?
• Seu equipamento pode estar disponível 90% do tempo ou mais?
• Sua manutenção reativa está abaixo de 10%?
• É possível alcançar a conformidade com a manutenção preventiva (MP) 95% do tempo?

Para ter sucesso, é importante compreender os KPIs da sua empresa, como e por que eles mudam e seu impacto geral no desempenho do processo e no Custo Total de Propriedade (TCO).

Acima de tudo, levar o seu departamento de manutenção ao status de “Classe Mundial” exige esforço e planejamento. Então comece com o fim em mente. Como é o sucesso para sua equipe? Pense no que você precisa para chegar onde deseja.

• Quais dados ou relatórios facilitariam a vida?
• Existe informação que a liderança pede consistentemente?
• Há algum destruidor de orçamento de manutenção?

A Manutenção de Classe Mundial é caracterizada por processos eficientes e melhoria contínua. Alcançar manutenção de classe mundial significa que você também precisa de um parceiro confiável — um fornecedor com quem você trabalha para software, sensores, serviços, ferramentas e treinamento.

Profissional de manutenção visualizando painéis de condições de ativos.

Seu guia para manutenção de classe mundial

Na Fluke Reliability, abraçamos essas parcerias para ajudá-lo a obter uma manutenção de classe mundial. Nosso Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) ajudará a organizar suas operações de manutenção. Nossos sensores de vibração sem fio fornecem monitoramento de condições inovador. E nossos serviços de treinamento, implementação e análise de dados podem ajudar com expansões pós-piloto, funcionalidade multi-site e muito mais. Temos sucesso quando você está entre os 5% melhores de suas metas de KPI de manutenção.

Ajudamos você a planejar sua jornada de confiabilidade do início ao fim. Você começará com uma avaliação da criticidade dos ativos que informa quais ativos são funcionalmente necessários para a operação. A seguir, ajudaremos você a selecionar os ativos a serem monitorados e os dispositivos a serem usados. Em seguida, treinaremos sua equipe para usar novas tecnologias e softwares, implantar e comissionar sensores de vibração e muito mais. E nunca deixaremos você no escuro – nossa equipe estará ao seu lado quando você mais precisar de nós, mesmo durante furacões.

Para iniciar sua jornada de confiabilidade, entre em contato conosco para falar com um especialista. Podemos ajudá-lo a traçar seu caminho para uma manutenção de classe mundial.