Medição precisa do comprimento da ferramenta no sistema de controle Syntec 6MB – Guia passo a passo

Existem duas partes. Em primeiro lugar, meça o comprimento da ferramenta. Em segundo lugar, calcule o deslocamento.

As etapas são as seguintes.

A primeira parte é medir o comprimento da ferramenta.

Pressione “MDI”, entre no modo MDI

Selecione “Monitorar”

Selecione “Entrada MDI”

Limpe a data e insira a ferramenta que precisamos
por exemplo, precisamos de 3 ferramentas. Então podemos inserir T1, T2, T3

Pressione o botão F5 no painel de controle. A função deste botão é medir o comprimento da ferramenta.

Pressione os botões “AUTO” e “MPG SIM”. O botão “MPG SIM” é uma opção opcional. Se você estiver familiarizado com a máquina e o programa, não há necessidade de abrir esta função.

Pressione “CYCLE START” para medir.

Pressione o botão F5 no painel de controle após a conclusão da medição.

A segunda parte é calcular o deslocamento.

Após a medição, pressione o botão F5 novamente para fechar a função.

Voltar para manter a interface. Selecione “Offset/setting”

Selecione “Conjunto de ferramentas”

Calcule e insira o deslocamento de 3 ferramentas.

4.1) Se usarmos T1 para definir o ponto zero da peça, precisamos tomar o valor de T1 como referência padrão.

O comprimento (H) de T1 é “T1-T1”,

O comprimento (H) de T2 é “T2-T1”,

O comprimento (H) de T3 é “T3-T1”.

(Tenha cuidado com o símbolo.)

4.2) Se usarmos T2 para definir o ponto zero da peça, precisamos tomar o valor de T2 como referência padrão.

O comprimento (H) de T1 é “T1-T2”,

O comprimento (H) de T2 é “T2-T2”,

O comprimento (H) de T3 é “T3-T2”.

(Tenha cuidado com o símbolo.)

4.3) Se usarmos T3 para definir o ponto zero da peça, precisamos tomar o valor de T3 como referência padrão.

O mesmo método acima.

O vídeo é o seguinte.