Soluções CNC especializadas:4 peças personalizadas complexas para aplicações industriais

Muitos fatores tornam um projeto de usinagem CNC industrial desafiador, desde materiais e ferramentas até complexidade e tolerâncias. Às vezes, as circunstâncias tornam isso um desafio, como problemas na cadeia de abastecimento, prazos apertados ou cumprimento de metas orçamentárias com volume limitado.

Stecker (SMC) viu de tudo e trabalhou com clientes industriais para ajudá-los a atingir seus objetivos e fornecer peças CNC personalizadas da mais alta qualidade possível. Aqui estão alguns exemplos.

1. Carcaça da válvula hidráulica

Um fornecedor OEM de corpos de válvulas hidráulicas estava procurando uma loja para se tornar um importante fornecedor nacional. Sua equipe visitou as instalações da Stecker e viu nosso compromisso em manter uma oficina limpa e nossas células robóticas de última geração. Eles estavam convencidos de que a SMC era uma solução sólida e contrataram nossa equipe para produzir carcaças de válvulas hidráulicas usadas em sistemas de controle hidráulico para máquinas de grande porte das principais marcas globais.

A usinagem para este projeto é complexa, exigindo três operações para usinagem em todas as faces, portas hidráulicas, furos cruzados e tolerâncias restritas. Duas peças fundidas são usadas para fazer seis designs de peças diferentes. O volume total anual é de 33.000 unidades e requer dois centros de usinagem. A SMC incluiu planos para adicionar um terceiro centro de usinagem para acomodar números crescentes.

A SMC optou por automatizar este projeto por vários motivos, incluindo custo, qualidade e volume. Um robô seleciona as matérias-primas, carrega e descarrega as operações de usinagem, lavagem e gravação e envia produtos acabados e amostras de qualidade em transportadores de saída. A SMC usa processos poka-yoke enxutos e incorpora scanners e leitores de código de barras para controlar e rastrear peças durante todo o processo de produção.

A limpeza é fundamental na hidráulica; um mícron de detritos estranhos pode causar uma falha no sistema. A SMC e o cliente colaboraram durante todo o desenvolvimento, aprendendo com as experiências uns dos outros. Com forte contribuição do cliente, a SMC investiu em uma lavadora ultrassônica industrial para garantir os requisitos de limpeza.

2. Carcaça do Compressor de Ar Rotativo

Um grande fabricante de compressores de ar rotativos portáteis exigia a usinagem de ferro fundido cinzento para suas complexas carcaças de compressor. O volume anual projetado inicialmente era amplo, entre 100 e 3.000 unidades, dificultando o escopo do projeto e mantendo preços competitivos. Stecker foi além, encontrando uma solução e produzindo amostras do processo de aprovação de peças de produção (PPAP) com um retorno rápido e atendendo às expectativas do cliente em termos de qualidade e mão de obra. 

Para a produção final, a usinagem foi feita em um centro de usinagem CNC Horizontal de 630mm. Sabendo que isso tinha potencial para uma parceria de longo prazo, Stecker acomodou os volumes iniciais do cliente, antecipando o aumento da produção no futuro. Quando isso aconteceu, a Stecker aumentou a capacidade em resposta, permitindo que os custos de usinagem permanecessem altamente competitivos.

3. Carcaça do compressor de rolagem

Um importante fabricante europeu na indústria global de HVAC queria expandir a sua presença no mercado dos EUA e procurou fornecedores fiáveis para satisfazer as rigorosas exigências dos seus novos componentes de compressores. 

Tal como acontece com muitos dos projetos de Stecker, o gerenciamento de tolerâncias rígidas foi um desafio significativo para este projeto, especialmente porque essas peças exigiam operações de torneamento e fresamento. Nosso processo de fabricação começa com operações de torneamento em torno CNC. A partir daí, as peças foram para um centro de usinagem CNC horizontal para operações de usinagem adicionais. Para garantir qualidade consistente em todo o processo, montamos uma célula especializada gerenciada por um único operador. Era necessário treinamento adicional para o operador dominar as operações de torneamento e fresamento. Esta estratégia revelou-se eficaz na manutenção da precisão e eficiência, bem como no controlo de custos.

Quando as projeções iniciais de volumes maiores não se concretizaram, a equipe da Stecker trabalhou diligentemente para identificar ainda mais ineficiências e otimizar o processo de produção sem comprometer a qualidade ou aumentar os preços para o cliente. Ao colaborar com fornecedores de ferramentas para prolongar a vida útil das ferramentas e melhorar os tempos de ciclo, a Stecker controlou com sucesso os custos e ao mesmo tempo atendeu aos rigorosos requisitos da empresa.

4. Carcaça de transmissão Frack

Um dos maiores desafios para os fabricantes é encontrar uma oficina CNC confiável que possa cumprir o que promete. Um grande fabricante de equipamentos industriais da Fortune 500 ficou desapontado com a qualidade das peças fornecidas por outra oficina CNC. As peças vazavam durante a montagem e a alta taxa de falhas estava causando grandes problemas de produção. Então o cliente fez uma ligação urgente para um de seus fornecedores – nosso parceiro de fundição – que recomendou a Stecker como uma solução para seu desafio.

E foi desafiador! Não só tivemos que trabalhar rápida e estreitamente com a fundição para atender às especificações, mas a equipe da Stecker teve que aproveitar projetos de engenharia, acessórios, ferramentas, programação, processos de produção e testes de pressão para entregar resultados em poucos meses. A usinagem complexa era ainda mais desafiadora devido ao grande tamanho das peças (4' x 3' x 3' e 350 lb.) e às configurações que tornavam alguns recursos inacessíveis com ferramentas padrão.

Stecker estava pronto para o desafio e a equipe se esforçou para garantir caixas sem vazamentos. O sucesso do projeto foi tão grande que a fabricante de equipamentos industriais dobrou seu volume mensal.

LEIA A HISTÓRIA COMPLETA :Resolvendo um desafio de peças críticas

Preparado para o desafio

Quer ver projetos CNC complexos adicionais onde a Stecker Machine ajudou os clientes em uma situação difícil? Veja nossa coleção de estudos de caso clicando no link abaixo. Seja um fornecedor OEM, uma marca global ou um fabricante nos Estados Unidos, estamos prontos para o desafio. Contate-nos hoje para conversar sobre seu próximo projeto.

Sobre o autor

Subindo na hierarquia de operações, Ken construiu uma carreira que combina experiência prática em fabricação com desenvolvimento de novos negócios. Como gerente de contas de vendas, ele orienta os clientes desde a solicitação de cotação até a entrega, desempenhando um papel fundamental na cotação de projetos, no gerenciamento do processo de vendas e na promoção de relacionamentos com clientes novos e existentes. A experiência de Ken inclui oito anos como operador de máquinas CNC e dois anos como estimador de projetos, o que lhe confere profundo conhecimento de fabricação. Hoje, ele aproveita sua experiência para estimar custos e tempos de ciclo para novos projetos e, ao mesmo tempo, impulsionar o crescimento dos negócios.