Eficiência da oficina CNC:mudar de VMC para HMC aumenta o desempenho

Uma tendência interessante surgiu em um estudo recente sobre oficinas CNC de alto desempenho:muitas melhoraram muito a eficiência de seus processos de usinagem ao mudar de um Centro de Usinagem Vertical (VMC) para um Centro de Usinagem Horizontal (HMC).

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Usando o teste de macho BlueSwarf e o painel para determinar os parâmetros de corte da fresa de topo, um centro de usinagem vertical (VMC) Okuma GENOS M560V é capturado em vídeo enquanto se envolve em vários métodos de usinagem dinâmicos.

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Neste vídeo, um Centro de Usinagem Vertical Okuma GENOS M560-V é testado usinando aço S7 56Rc para uma aplicação de matriz/molde. O VMC está equipado com um fuso Big Plus de 15K e opções Hi-Cut.

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Neste vídeo, Brian Stall, especialista em aplicações CNC da Gosiger, demonstra o Hardinge Conquest V 1000.

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Quando chega a hora de comprar um carro novo, a maioria de nós é atraída pelo modelo topo de linha equipado com todos os recursos mais recentes. Então a realidade se instala e decidimos quais recursos são realmente importantes e quais podemos viver sem, pelo preço que queremos pagar. No entanto, ainda queremos excelente desempenho, confiabilidade, segurança e valor para o nosso investimento.

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Em outro exemplo de automação de fábrica baseada em robô projetada pela Gosiger Automation, este vídeo demonstra como um robô Fanuc M-16iB atende dois Centros de Usinagem Vertical (VMC) Okuma. Cada centro de usinagem é equipado com indexadores de 4º eixo e 4 posições. Quatro peças de cada vez são carregadas em dispositivos de fixação de precisão e devolvidas a paletes de precisão para processamento automatizado adicional. Observe como o sistema de transporte move as peças de trabalho para a posição para que o braço do robô as pegue e carregue na máquina-ferramenta e, em seguida, vira o acessório para depositar as peças usinadas nos paletes. As peças usinadas são então movidas ao longo do transportador para a próxima etapa do processo.

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Hardinge Inc., fornecedora líder internacional de soluções avançadas de corte de metal, anuncia o lançamento de dois novos centros de usinagem vertical Bridgeport 5-Face (4+1) – o GX 250 5F e o GXR 320 5F. Esses novos centros de usinagem verticais de 4+1 eixos são máquinas-ferramentas de alta qualidade projetadas para atingir capacidade e desempenho máximos nas indústrias de oficina, OEM, aeroespacial, médica, eletrônica, defesa, automotiva e de geração de energia, bem como em muitos outros setores de manufatura.

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Todas as máquinas requerem manutenção de rotina. Os Centros de Usinagem Vertical (VMC) e os Centros de Usinagem Horizontal (HMC) não são exceção. Contudo, na maioria das instalações de produção, a ênfase está na produção e não na manutenção das máquinas. Isto era de esperar, uma vez que os desafios de manter uma produção rentável estão sempre em primeiro lugar na mente dos fabricantes.

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A Hardinge tem o prazer de anunciar o lançamento do Centro de Usinagem Vertical Bridgeport GX 250 5AX. Esta máquina rígida com estrutura em C apresenta um tamanho compacto, mesa rotativa de 5 eixos totalmente integrada e controle Fanuc 31i fácil de usar com LCD de 10,4". A máquina é ideal para os requisitos exigentes das indústrias de matrizes/moldes, aeroespacial, médica e automotiva. O GX-250 5AX foi projetado para lidar com peças de trabalho pequenas e complexas que exigem tolerâncias rigorosas e acabamentos de superfície finos.

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A frase “Trabalhe de maneira mais inteligente, não apenas mais difícil” ganha um novo significado à medida que Gosiger ajudou a convencer Okuma a aplicar o alardeado sistema THINC da empresa ao Bridgeport VMC GX 1000 construído pela Hardinge. Esta versão aprimorada é chamada de VMC GX 1000 OSP.

A ideia é tornar este Centro de Usinagem Vertical (VMC) robusto e acessível, com 4º eixo rotativo opcional, ainda mais produtivo e versátil, ao mesmo tempo que fornece um sistema de controle comum para usuários de máquinas Okuma que precisam de um VMC de bom preço. É uma ideia que decolou à medida que os clientes reconhecem o valor incomum que este casamento de tecnologias representa:

A velocidade máxima de alimentação aumenta de 392 ipm (10 m/min) para 1.417 ipm (36 m/min), juntamente com aceleração e desaceleração mais rápidas e precisas.

Maior precisão de usinagem permite a produção eficiente de peças mais complexas.

O aumento da potência permite a usinagem de ligas mais duras até 60 Rockwell.

O sistema Digital THINC reduz o tempo de processamento do controle até a ferramenta de até 15 milissegundos para apenas 3-5 milissegundos para um rendimento mais rápido.

Simplifica a programação de peças com capacidade integrada e aumenta o armazenamento do programa para 2 GB.

Com preço inferior a US$ 100.000, o VMC GX 1000 OSP representa um valor excepcional.