Descubra as Vantagens do Corte por Jato de Água para Fabricação de Precisão

Já reparou em bancadas de pedra elegantes na cozinha ou peças de metal altamente maquinadas em motores de automóvel? Hoje em dia, todas as peças que requerem alto acabamento e corte preciso são criadas com tecnologia de corte por jato de água.

Devido aos benefícios inigualáveis que proporciona, o corte por jato de água é uma das tecnologias de corte mais proeminentes usadas na indústria de fabricação. Isto não se limita apenas à fabricação de metal, mas aplica-se a outros setores também.

Isto faz os profissionais questionarem quais são os benefícios do corte por jato de água que tornam o processo melhor que outras alternativas. Além disso, há uma pergunta comum: "Posso usar tecnologia de corte por jato de água para o meu próximo projeto?"

Todas estas dúvidas e mais serão respondidas na informação fornecida neste artigo. Vamos mergulhar na pergunta principal primeiro:

Quais são os Benefícios da Tecnologia de Corte por Jato de Água?

Se disséssemos que o processo de corte por jato de água é melhor que qualquer outro método de corte, não seria exagero nem exagero. Aqui estão alguns dos benefícios que o processo de corte por jato de água tem para oferecer:

Qualidade de Borda Superior:

Uma das principais razões pelas quais os profissionais escolhem o corte por jato de água é a qualidade de borda que proporciona. O corte por jato de água é realizado atingindo um feixe muito estreito de água na peça de trabalho. Portanto, não há cortadores de metal a roer contra o nosso objeto. Isso leva a um acabamento limpo e qualidade de borda superior.

Eficiente:

Muitas pessoas não sabem isto sobre o corte por jato de água: pode cortar várias camadas de material ao mesmo tempo colocando-as umas sobre as outras. Este processo chama-se empilhamento (stacking) e torna o corte por jato de água mais eficiente que qualquer outro método de corte.

Por exemplo, no tempo que levaria para cortar uma laje de pedra para uma cozinha, poderia cortar seis camadas num cortador por jato de água. Portanto, o custo e tempo seriam quase um terço, tornando o processo muito eficiente e económico.

Sem Limitação de Espessura:

Métodos de corte tradicionais têm limitação na espessura de material que pode cortar. No entanto, no corte por jato de água, não existe tal limitação. Ficaria surpreendido em saber que em aplicações de mineração especiais, o corte por jato de água é usado para cortar 100 pés de espessura de material.

Melhor Precisão, Baixas Tolerâncias de Corte:

A tolerância de corte é o desvio na posição do processo de corte do corte pretendido. Em termos simples, a tolerância de corte dita quão preciso (ou quão impreciso) é o processo de corte. Quanto menor a tolerância, maior a precisão do corte.

O corte por jato de água tem uma das tolerâncias mais baixas que existem. Uma razão principal para isto é que a ação de corte é alcançada através de um feixe muito estreito de água. Outra razão importante é que o corte por jato de água é um processo de corte a frio, então não há fusão de materiais.

Múltiplas Formas de Corte

Com o corte por jato de água, não está limitado a cortar em linhas retas. Pode criar múltiplas formas de corte na peça de trabalho além dos cortes padrão em linha reta. Bons cortadores por jato de água como os fornecidos pela PWRpack vêm com uma gama de software complementar com muitas formas de corte pré-carregadas.

Corte Multi-eixos

Além de oferecer diferentes formas de corte, o corte por jato de água é também um método de corte multi-eixos. Com um bom cortador por jato de água, pode cortar em cinco eixos diferentes. Isto ajuda a criar peças intrincadas como pequenos componentes de motores.

Zonas Afetadas pelo Calor Nulas

Como mencionado anteriormente, o corte por jato de água é um método de corte a frio, então não há aumento de temperatura nos pontos de corte. Com o aumento de temperatura, forma-se zonas afetadas pelo calor onde as características do material no local do corte mudam significativamente.

Ferramentas Consistentes

Com o corte por jato de água, não precisa de mudar as suas ferramentas quando insere uma nova peça de trabalho ou até um novo material. Com uma nova peça do mesmo material, nem precisa de mudar configurações. Para novos materiais, pode ajustar as configurações com o próprio software.

Integridade do Material

Como o corte por jato de água não cria zonas afetadas pelo calor, preserva a integridade do material em toda a peça de trabalho. As características físicas e químicas do material da peça serão as mesmas no local do corte que noutro local.

Sem Necessidade de Acabamento Secundário

O corte por jato de água não deixa manchas visíveis no material e tem alto acabamento. Portanto, não precisa de qualquer acabamento secundário para a peça de trabalho.

Ambientalmente Amigável

O corte por jato de água segue um processo de circuito fechado onde toda a água usada para o corte é reciclada no próprio processo. O metal cortado é filtrado através da água e vendido como sucata. Portanto, é um processo muito ambientalmente amigável.

Gama de Materiais Suportados

O corte por jato de água pode cortar virtualmente qualquer material, literalmente. Este é um benefício bastante único do corte por jato de água, pois a maioria dos outros métodos de corte aplica-se apenas a metais. No entanto, o corte por jato de água pode cortar até madeira, vidro ou qualquer outro material.

Benefícios do Jato de Água sobre Corte EDM

Aqui está uma breve visão geral das vantagens do corte por jato de água que tem para oferecer sobre EDM. Também temos um artigo dedicado para insight detalhado sobre corte por jato de água vs EDM.

• Máquinas EDM cortam a uma velocidade de 0,4 polegadas por minuto. Por outro lado, máquinas de jato de água são capazes de cortar a 6 polegadas por minuto.
• As peças de cortadores EDM podem desgastar-se rapidamente. No entanto, peças de corte por jato de água podem durar milhares de horas.
• Cortadores EDM só funcionam para cortar materiais condutores elétricos como metais e grafite. O corte por jato de água funciona em praticamente qualquer material.

Benefícios do Jato de Água sobre Corte a Laser

O corte a laser é outra alternativa popular de corte por jato de água que alguns fabricadores empregam. Se está confuso sobre qual escolher, aqui estão algumas das vantagens do corte por jato de água sobre corte a laser.

• Embora tanto o jato de água como o corte a laser possam cortar uma ampla gama de materiais além de metais, há um problema sério para o corte a laser. O corte a laser falha quando está a cortar materiais refletivos e transparentes como alumínio, cobre, vidro, acrílicos, latão, etc.
• Cortadores por jato de água podem cortar materiais com espessura 10 vezes maior que cortadores a laser. Por exemplo, cortadores a laser só cortam aço com cerca de meia polegada de espessura no máximo. Cortadores por jato de água, por outro lado, podem cortar seis polegadas de aço.
• O corte a laser é realizado através da fusão do material na junta de corte. Portanto, liberta fumos tóxicos, resíduos perigosos e cria zonas afetadas pelo calor. O corte por jato de água não liberta fumos nem resíduos perigosos.
• Há chance de o corte a laser levar à deformação do material. No entanto, não há tal risco no corte por jato de água.

Benefícios do Jato de Água sobre Corte a Plasma

Embora o corte a plasma seja um método de corte bastante moderno com tecnologia sofisticada por trás, fica atrás do cortador por jato de água em muitas áreas que podem importar para si. Aqui estão as vantagens do corte por jato de água vs corte a plasma.

• O corte a plasma envolve desgaste extensivo de peças. Coisas como bocal desgastam-se a cada poucas horas, exigindo substituição. No entanto, no corte por jato de água, o bocal pode durar cem horas e outras peças milhares de horas.
• Cortadores a plasma só podem cortar materiais condutores elétricos como metais e grafite. Como sabe agora, o corte por jato de água pode cortar qualquer coisa.
• O corte por jato de água tem uma precisão dez vezes superior à do corte a plasma. Cortadores a plasma geralmente funcionam com tolerância de corte de 0,015", enquanto um cortador por jato de água tem tolerância de 0,001". Como pode lembrar, menor tolerância de corte significa maior precisão.
• O corte a plasma leva à formação de zona afetada pelo calor. Portanto, o processo tem todos os inconvenientes que vêm devido a estas zonas, como integridade do material enfraquecida e necessidade de acabamento secundário.

Notas Finais

O corte por jato de água é uma das tecnologias líderes que encontrará em quase todas as oficinas de fabricação modernas. Se quer fornecer precisão de corte de alta qualidade com o melhor valor pelo dinheiro, cortadores por jato de água devem estar na sua lista.

No entanto, é importante lembrar que precisa de um produto de qualidade para obter todos os benefícios que mencionamos aqui sobre a tecnologia.

Uma boa ideia seria explorar a gama de cortadores por jato de água fornecida pela PWRpack. Estas não são apenas máquinas muito capazes, mas também vêm com software moderno que tem tudo o que vai precisar.

A melhor parte é que pode encontrar uma máquina que está exatamente na sua faixa de preço. Vá em frente e dê uma olhada no nosso inventário agora.