Quais são os benefícios do corte a jato de água?

Você já notou bancadas de pedra elegantes na cozinha ou peças de metal altamente usinadas em motores de automóveis? Hoje em dia, todas as peças que exigem alto acabamento e corte preciso são criadas com tecnologia de corte a jato de água.

Devido aos benefícios inigualáveis ​​que oferece, o corte por jato de água é uma das tecnologias de corte mais proeminentes usadas na indústria de fabricação. Isso não se limita apenas à fabricação de metal, mas também se aplica a outros setores.

Isso faz com que os profissionais se perguntem quais são os benefícios do corte a jato de água que tornam o processo melhor do que outras alternativas. Além disso, há uma pergunta comum:"Posso usar a tecnologia de corte por jato de água para meu próximo projeto?"

Todas essas dúvidas e muito mais serão respondidas nas informações fornecidas neste artigo. Vamos mergulhar na questão principal primeiro:

Quais são os benefícios da tecnologia de corte por jato de água?

Se disséssemos que o processo de corte por jato de água é melhor do que qualquer outro método de corte, não seria exagero ou exagero. Aqui estão alguns dos benefícios que o processo de corte por jato de água tem a oferecer:

Qualidade de borda superior:

Um dos principais motivos pelos quais os profissionais escolhem o corte por jato de água é a qualidade da borda que ele proporciona. O corte por jato de água é realizado ao atingir um feixe de água muito estreito na peça de trabalho. Portanto, não há cortadores de metal triturando nosso objeto. Isso leva a um acabamento limpo e uma qualidade de borda superior.

Eficiente:

Muitas pessoas não sabem disso sobre corte por jato de água - você pode cortar várias camadas de material ao mesmo tempo, colocando-as umas sobre as outras. Este processo é chamado de empilhamento e torna o corte por jato de água mais eficiente do que qualquer outro método de corte.

Por exemplo, na quantidade de tempo que levaria para cortar uma camada de laje de pedra para uma cozinha, você poderia cortar seis camadas em um cortador de jato de água. Portanto, o custo e o tempo seriam de quase um terço, tornando o processo muito eficiente e econômico.

Sem limitação de espessura:

Os métodos de corte tradicionais têm uma limitação na espessura do material que você pode cortar. No entanto, no corte por jato de água, não há tais limitações. Você ficaria surpreso ao saber que em aplicações especiais de mineração, o corte por jato de água é usado para cortar 100 pés de espessura do material.

Melhor precisão, baixas tolerâncias de corte:

A tolerância de corte é a mudança na posição do processo de corte em relação ao corte pretendido. Em termos simples, a tolerância de corte determina quão preciso (ou quão impreciso) é o processo de corte. Quanto menor a tolerância, maior a precisão de corte.

O corte por jato de água tem uma das tolerâncias mais baixas existentes. Uma das principais razões para isso é que a ação de corte é alcançada através de um feixe de água muito estreito. Outra razão importante é que o corte por jato de água é um processo de corte a frio, de modo que não ocorre derretimento de materiais.

Várias formas de corte

Com o corte por jato de água, você não está limitado a cortar em linhas retas. Você pode criar várias formas de corte na peça de trabalho, além dos cortes em linha reta padrão. Bons cortadores de jato de água, como os fornecidos pelo PWRpack, vêm com uma variedade de softwares complementares com muitas formas de corte pré-carregadas diferentes.

Corte em vários eixos

Além de oferecer diferentes formas de corte, o corte por jato de água também é um método de corte multieixo. Com um bom cortador de jato de água, você pode cortar em cinco eixos diferentes. Isso ajuda na criação de peças complexas, como pequenos componentes de motores.

Nenhuma Zona Afetada pelo Calor

Como mencionado anteriormente, o corte por jato de água é um método de corte a frio, portanto não há aumento de temperatura nos pontos de corte. Com o aumento da temperatura, ocorre a formação de zonas afetadas pelo calor, onde as características do material no local de corte mudam significativamente.

Ferramentas consistentes

Com o corte por jato de água, você não precisa trocar suas ferramentas ao inserir uma nova peça ou mesmo um novo material. Com uma nova peça de trabalho do mesmo material, você nem precisa alterar nenhuma configuração. Para novos materiais, você pode ajustar as configurações com o próprio software.

Integridade do material

Como o corte com jato de água não cria nenhuma zona afetada pelo calor, ele preserva a integridade do material em toda a peça de trabalho. As características físicas e químicas do material da peça de trabalho serão as mesmas no local de corte e em qualquer outro lugar.

Nenhum requisito de acabamento secundário

O corte a jato de água não deixa manchas visíveis no material e possui alto acabamento. Portanto, você não precisa de nenhum acabamento secundário para a peça de trabalho.

Amigável ao meio ambiente

O corte por jato de água segue um processo de circuito fechado onde toda a água que você usa para o corte é reciclada no próprio processo. O metal que é cortado é coado pela água e vendido como sucata. Portanto, é um processo muito ecológico.

Variedade de Materiais Suportados

O corte por jato de água pode cortar praticamente qualquer material, literalmente. Este é um benefício único do corte por jato de água, já que a maioria dos outros métodos de corte se aplicam. A maioria dos outros métodos de corte se aplica ao corte apenas de metais. No entanto, o corte com jato de água pode cortar até madeira, vidro ou qualquer outro material.

Benefícios do corte por jato de água sobre EDM

Aqui está uma breve visão geral das vantagens do corte por jato de água que ele tem a oferecer em relação à EDM. Também temos um artigo dedicado para informações detalhadas sobre corte por jato de água versus corte por EDM.

• As máquinas de EDM cortam a uma velocidade de 0,4 polegadas por minuto. Por outro lado, as máquinas de jato de água são capazes de cortar a 6 polegadas por minuto.
• As peças dos cortadores EDM podem se desgastar rapidamente. No entanto, as peças de corte com jato de água podem durar milhares de horas.
• Os cortadores EDM só funcionam para cortar materiais eletricamente condutores, como metais e grafite. O corte por jato de água funciona em praticamente qualquer material.

Benefícios do corte a jato de água sobre o corte a laser

O corte a laser é outra alternativa popular de corte por jato de água que alguns fabricantes empregam. Se você está confuso sobre qual escolher, aqui estão algumas das vantagens do corte a jato de água sobre o corte a laser.

• Embora o corte a jato de água e a laser possam cortar uma ampla variedade de materiais além de metais, há um problema sério para o corte a laser. O corte a laser falhará quando você estiver cortando materiais refletivos e transparentes, como alumínio, cobre, vidro, acrílico, latão etc.
• Os cortadores a jato de água podem cortar materiais de espessura 10 vezes maior do que os cortadores a laser. Por exemplo, os cortadores a laser só podem cortar aço com cerca de meia polegada de espessura no máximo. Os cortadores de jato de água, por outro lado, podem cortar seis polegadas de aço.
• O corte a laser é realizado através da fusão do material na junta cortada. Portanto, libera gases tóxicos, resíduos perigosos e cria zonas afetadas pelo calor. O corte por jato de água não libera fumaça ou resíduos perigosos.
• Há uma chance de que o corte a laser possa levar à deformação do material. No entanto, não existe esse risco no corte por jato de água.

Benefícios do corte por jato de água sobre o plasma

Embora o corte a plasma seja um método de corte bastante moderno com tecnologia sofisticada, ele fica atrás do cortador de jato de água em muitas áreas que podem ser importantes para você. Aqui estão as vantagens do corte a jato de água versus corte a plasma.

• O corte a plasma envolve um desgaste extensivo das peças. Coisas como o bico se desgastam a cada poucas horas, então precisam ser substituídas. No entanto, no corte a jato de água, o bico pode durar cem horas e outras peças podem durar milhares de horas.
• Os cortadores de plasma só podem cortar materiais eletricamente condutores, como metais e grafite. Como você já sabe, o corte com jato de água pode cortar qualquer coisa.
• O corte a jato de água tem uma precisão dez vezes maior do que o corte a plasma. Os cortadores de plasma geralmente trabalham com uma tolerância de corte de 0,015″, enquanto um cortador de jato de água tem uma tolerância de 0,001″. Como você deve se lembrar, uma tolerância de corte menor significa maior precisão.
• O corte a plasma leva à formação de uma zona afetada pelo calor. Portanto, o processo tem todas as desvantagens decorrentes dessas zonas, como a integridade do material enfraquecida e a exigência de acabamento secundário.

Notas finais

O corte por jato de água é uma das tecnologias de ponta que você encontrará em quase todas as oficinas de fabricação modernas. Se você deseja fornecer precisão de corte de alta qualidade com o melhor custo-benefício, os cortadores de jato de água devem estar na sua lista de verificação.

No entanto, é importante lembrar que você precisa de um produto de qualidade para obter todos os benefícios que mencionamos aqui sobre a tecnologia.

Uma boa ideia seria explorar a gama de cortadores de jato de água fornecidos pela PWRpack. Estas não são apenas máquinas muito capazes, mas também vêm com software moderno que tem tudo o que você precisa.

A melhor parte é que você pode encontrar uma máquina que esteja exatamente na sua faixa de preço. Vá em frente e dê uma olhada em nosso estoque agora.