DUCTA-SPRUE® Limpeza e Consolidação Rotativa de Cana de Vazamento – Limpeza Eficiente e Duradoura de Portas e Machos

O Limpeza e Consolidação Rotativa de Cana de Vazamento DUCTA-SPRUE® combina tecnologia rotativa patenteada inovadora com equipamento de transferência de material vibratório comprovado da GK para dar a você uma solução duradoura, fácil de manter para processamento de cana de vazamento, portas e topos de macho.

Usuários relatam que a economia direta resultante da limpeza de portas, alimentadores, canais de distribuição, rebarbas, aletas, vazamentos e outra cana de vazamento, antes de carregá-los em um forno de fusão, reembolsou o custo do Moinho de Cana de Vazamento General Kinematic DUCTA-SPRUE® e todo equipamento acessório de alimentação e manuseio em menos de um ano. Carregar cana de vazamento limpa em um cubilô reduz os aditivos requeridos em alguns casos de 4% para menos de 1%. Isso resulta em economia substancial em consumo de coque, fusão mais rápida, menos escória para manusear, deterioração reduzida de revestimentos de cubilô, e controle de cubilô mais fácil. Machos da desagregação/knockout podem ser processados com a cana de vazamento, liberando hastes, gaggers, arbors e fios para coleta.

Operação

Material pode ser carregado no moinho rotativo DUCTA-SPRUE® de várias maneiras. Uma vez dentro, o material é sujeito a uma ação de giro que remove a areia do metal e quebra grandes torrões de macho. A areia passa para fora através de fendas no casco enquanto as partes de metal limpo são descarregadas da extremidade do barril. Ar é ventilado da seção de tela, usando ar aspirado da entrada e saída do barril para prevenir a fuga de poeira para a fundição. Com a ação agressiva de giro, a cana de vazamento quebrará nas áreas fracas, fornecendo material menor para carregamento.

Tamanhos Padrão e Personalizados

General Kinematics oferece tambores rotativos DUCTA-SPRUE® padrão assim como de tamanho personalizado. Tambores rotativos DUCTA-SPRUE® empregam voos helicoidais de inclinação íngreme na entrada para avançar o material no cilindro, evitando rapidamente derramamento sobre o anel de retenção da extremidade de alimentação. O casco principal é fornecido, incluindo placas de revestimento resistentes ao desgaste fáceis de substituir, e barras de elevação que levantam o material conforme o casco rota, aumentando o efeito de giro do material. Os anéis de apoio são de aço forjado, suportados em roletes de munhão forjados. Roletes de impulso e equipamento de acionamento padrão são incluídos com todos os modelos.

CARACTERÍSTICAS:

• Separação de areia, mídia e metal estranho é feita fora do conjunto rotativo em um processador vibratório GK ou transportador de correia, eliminando massa rotativa e desgaste no corpo do tambor.
• Revestimentos fabricados GK são mais fáceis e seguros de substituir, e custam até 75% menos que sistemas de grade fundidos.
• Sistema de revestimento patenteado elimina anéis de compressão, revestimentos fundidos pesados e custos excessivos de manutenção.
• Casco do tambor não é item de desgaste, economizando fundos consideráveis de manutenção e dores de cabeça.
• Disponíveis em tamanhos padrão e personalizados para combinar com seu design de processo e vazão.