Brunimento Automatizado de Camisas de Cilindro de Alumínio em Tornos Verticais Chuckers

Camisas de cilindro de motor de alumínio requerem uma operação de brunimento que não apenas finaliza seus IDs no tamanho, mas também imprime um padrão de brunimento cruzado em suas paredes internas. Este padrão cruzado em X (que ajuda anéis de pistão assentarem corretamente durante o break-in de motor novo) é criado à medida que um mandril de brunimento multi-pedra rotativo move axialmente para frente e para trás ao longo da linha central da camisa.

Embora esta operação tenha sido tradicionalmente realizada em máquinas de brunimento dedicadas, houve esforços recentes para aumentar a flexibilidade geral do processo de brunimento. Um exemplo é o desenvolvimento de mandris de brunimento com porta-ferramenta ISO-tapered para permitir uso em máquinas de fresar CNC. A ferramenta de brunimento pode ser guardada no carrossel da máquina como qualquer outra ferramenta, e pode ser carregada no fuso quando uma operação de brunimento é requerida. Tanto fresamento quanto brunimento podem então ser realizados em uma configuração em uma máquina.

Similarmente, a Index Corporation se uniu à Bates Technologies (Fishers, Indiana) para integrar um sistema de brunimento estacionário monitorado por ar-gage com um torno chucking de fuso vertical invertido para permitir torneamento, alargamento e brunimento desatendidos em uma máquina. O VerticalLine V250 da Index, dito ser o primeiro chucker a oferecer tal capacidade de brunimento, foi mostrado em um evento de tecnologia recente na sede dos EUA da empresa em Noblesville, Indiana.

O design de fuso vertical invertido permite que o mandril sirva como sistema de carregamento da máquina ao pegar uma peça aguardando até 12 polegadas de diâmetro (tipicamente apresentada à máquina em um conveyor) e transferi-la para a zona de usinagem. O fuso então rota, posiciona e alimenta a peça para cada operação de usinagem. As ferramentas estacionárias de torneamento, alargamento e brunimento são fixas na base da máquina e engatam a peça em movimento de baixo. Ferramentas orientadas verticalmente não experimentam "droop" de ferramenta que pode ocorrer com ferramentas que cantilever para fora de um fuso horizontal. Fixação vertical fixa também diz proporcionar rigidez e permitir posicionamento repetível de linha central de ferramenta.

O mandril de brunimento contém um ar-gage automático que monitora continuamente ID do furo durante brunimento. Uma vez que o ID desejado é atingido, a ferramenta de brunimento retrai as pedras de brunimento para permitir que o fuso levante a peça acabada e a entregue a um conveyor de descarga.

Como o movimento Z- e C-axis do fuso é controlado via CNC, sua taxa de travessia pode ser alterada para gerar diferentes ângulos de padrão cruzado. Isso é importante para oficinas servindo múltiplas montadoras, porque cada empresa pode ter suas próprias especificações de ângulo cruzado específicas.