Desbloqueando Eficiência: O Valor Econômico de Tornos Multifuso CNC para Peças de Forma

Podem haver vantagens econômicas ao usar um torno tipo chucker para usinar peças a partir de blanks de forma quase final criados por processos como fundição, forjamento e moldagem por injeção de metal (MIM). O objetivo deste conceito usando componentes de forma quase final é limitar a quantidade de operações de desbaste e finalizar a peça com torneamento preciso. Os benefícios são multiplicados com uma plataforma de torneamento de produção como um torno multifuso.

A Tornos, por exemplo, construiu máquinas multifuso chucker CNC personalizadas para atender às demandas específicas dos clientes. A empresa agora oferece dois modelos padrão: o MultiSwiss 6x16 Chucker e o MultiSwiss 6x32 Chucker, baseados nos modelos tradicionais alimentados por barra.

Com o MultiSwiss 6x16 Chucker, um blank de peça é carregado na zona de trabalho da máquina pneumaticamente em um dispositivo que o gira 90 graus na frente do fuso da posição cinco. O fuso então pega a peça e a usinagem começa no sentido horário (posições cinco, quatro, três, dois e um), após o que a peça é extraída pelo contra-fuso e entregue em uma tigela vibratória fora da máquina.

Este chucker multifuso apresenta um robô dentro de sua zona de trabalho para carregar blanks de peça. Crédito da foto: Tornos

Da mesma forma, o MultiSwiss 6x32 Chucker apresenta a mesma cinemática do MultiSwiss 6x32, oferecendo seis fusos, até três eixos Y e quatro ferramentas para operações de contra-operário. Diz-se que oferece três benefícios principais:

• Um novo design de fuso que permite o uso de vários sistemas de fixação para alicates de empurrar, alicates de puxar ou mandris. Isso significa que peças maiores que 32 mm podem ser fixadas.
• Um novo corpo de máquina mais compacto que economiza espaço no chão e permite a integração de fluido de corte através do fuso.
• Uma solução de robô integrada na máquina para carregamento/descarregamento de peças via um pequeno carrossel que separa a área de usinagem da célula de paletização. Esta solução modular é projetada para acomodar as necessidades dos usuários, dependendo das peças a serem usinadas ou operações a serem realizadas. Descarregamento com garra simples ou dupla por robô ou descarregamento padrão com rampa são ditos ser facilmente acomodados.

Para os fusos principais e contra-fuso, um sistema de colete é usado para fixar blanks de até 32 mm de diâmetro (razão comprimento-diâmetro de 4:1). Alternativamente, um sistema de mandril pode ser usado para peças maiores até 50 mm de diâmetro e 50 mm de comprimento. Dependendo da sensibilidade mecânica da peça, ajuste de força é possível. Os fusos têm um batente interno fixo. Ajustes mecânicos não são necessários, pois todos os fusos são controlados por eixos independentes que podem ser compensados numericamente através de uma tabela de parâmetros. Além disso, lavagem de baixa ou alta pressão está disponível durante a usinagem, bem como carregamento/descarregamento de peças.

Chuckers multifuso ocupam menos espaço no chão porque não têm alimentador de barras.

O descarregamento da peça pode ser feito através do contra-fuso como em uma máquina MultiSwiss regular. Também pode ser feito usando um robô seja fora do fuso principal (quando não há contra-operário necessário) ou do contra-fuso (se o usuário preferir paletização da peça). Para descarregamento robótico e paletização da peça, um carrossel giratório é usado que separa a área de trabalho e a célula de paletização. Um segundo robô então carrega e descarrega peças do carrossel giratório, tornando uma solução mais rápida e limpa, diz a empresa. Dependendo do tempo de ciclo, uma garra dupla no robô pode ser usada para aumentar a velocidade de carregamento/descarregamento.

Manuseio externo é possibilitado pela célula de paletização turnkey da Tornos, um sistema de paletes dois-por-oito ou um sistema de 16 paletes (600 mm por 400 mm). Para peças a granel, um sistema mais simples pode ser usado: O robô pode ser alimentado com um alimentador de tigela e uma solução regular de extração de peça pode ser usada. Limpeza e medição de peças também podem ser integradas.

A compacidade de uma máquina de chucking — possibilitada em parte porque não há necessidade de alimentador de barras — significa que os usuários podem se beneficiar de uma gama de periféricos para alcançar maior flexibilidade e autonomia. Recursos padrão da máquina incluem sistema de gerenciamento de cavacos e tanque de óleo com bomba de alta pressão com dupla filtração e resfriador. Além disso, as máquinas podem ser reconvertidas para uma máquina de torneamento de barra com alimentador de barras, se necessário.