Dicas de manutenção obrigatória para máquinas pesadas

Pesadas equipamentos e máquinas são a espinha dorsal de todas as indústrias. Esses valiosos equipamentos são usados ​​para a operação diária de todas as plantas. Uma vez que realizam trabalhos exigentes todos os dias, este tipo de maquinaria requer manutenção preventiva programada regularmente para garantir o desempenho ideal. Evite tempos de inatividade dispendiosos criando um cronograma de manutenção proativo. Detecte possíveis problemas mecânicos e faça reparos antes que você acabe com um problema caro. Leia algumas dicas de manutenção obrigatórias aqui:

A segurança da máquina é um fator importante para evitar acidentes.

• Promulgue a manutenção preventiva – Este tipo de manutenção é significativamente diferente da manutenção regular (lubrificação, troca de óleo e filtro). Ajuda a antecipar o desgaste futuro e as alterações nas peças mecânicas. As medidas preventivas permitem que você tome ações corretivas para garantir o melhor desempenho e confiabilidade.

Obtenha o maior retorno sobre o investimento com um plano de manutenção preventiva que inclui:

 -> Inspeção sistemática regular

 ->  Modificação e substituição de componentes

 ->  Testes e análises de desempenho

Ao se comprometer com um plano de manutenção preventiva, você prolonga com sucesso a vida útil das máquinas. Reduza o potencial de tempo de inatividade dispendioso causado por quebra repentina. Benefícios adicionais:

->  Melhor gerenciamento de estoque de peças mecânicas

->  Aumento do valor de revenda

->  Menor necessidade de substituir componentes caros

Esta é uma abordagem abrangente para o gerenciamento de equipamentos. Ao tomar o necessário, você protege a segurança e a saúde dos trabalhadores — e o meio ambiente.

• Determinar as principais causas de avaria – Um plano de manutenção preventiva eficaz identifica as causas potenciais de quebra de máquinas. Prevenir as possíveis causas de falha ajuda a economizar centenas ou milhares de dólares, mantendo o desempenho e o fluxo de trabalho do maquinário.

Abaixo estão os tipos e causas comuns de falha de máquina :

->  De repente – Uma máquina quebra sem aviso. Isso geralmente ocorre devido a peças defeituosas que precisam ser reparadas ou substituídas.

->  Intermitente – Este tipo de falha ocorre de forma aleatória ou esporádica. Determinar a causa do problema pode não ser simples. Se o problema não for resolvido, pode resultar em tempo de inatividade e reparos caros. Evite falhas intermitentes antecipando possíveis problemas e solucionando-os durante a manutenção.

->  Gradual – Componentes danificados tornam-se mais evidentes no final da vida útil da máquina. Planeje essa inevitabilidade, esteja totalmente preparado e substitua as peças desgastadas antes que ocorram falhas.

->  Induzido termicamente – Flutuações drásticas de temperatura também podem causar avarias no equipamento. Isso geralmente ocorre ao iniciar máquinas em clima frio. Além disso, o superaquecimento pode causar falha térmica.

->  Induzido mecanicamente – Este é o tipo de falha de equipamento mais fácil de reconhecer. A manutenção regular, a substituição de peças danificadas, a lubrificação de rolamentos, o aperto de fixadores e o alinhamento adequado das peças móveis podem evitar tal situação. As causas comuns de falha mecânica incluem uso excessivo, esforço excessivo, choque, colisão e vibração.

->  Errático – Provavelmente o tipo de defeito mais difícil de prever, a falha errática pode ocorrer aleatoriamente e sob condições variadas. Muitas vezes é o resultado de uma sobrecarga repentina de sistemas elétricos ou hidráulicos. No entanto, falhas de software e/ou hardware podem ser evitadas usando ferramentas de diagnóstico durante a manutenção regular do equipamento.

Aqui estão mais dicas para manter seu maquinário nas melhores condições:

• Conheça o produto – Quando se trata de manutenção, conhecer a máquina por dentro e por fora é crucial. Todas as informações que você precisa geralmente estão disponíveis no manual do equipamento da máquina. Ler e entender o manual deve ser o princípio central do seu plano de manutenção. Inclui:

–  problemas comuns de serviço

–  informações sobre solução

–  intervalos de serviço de componentes

–  produtos de manutenção recomendados

–  condições de operação aceitáveis

Os manuais geralmente fornecem listas de marcadores ou fluxogramas para que você possa seguir facilmente as etapas e técnicas para lidar com problemas de funcionamento.

• Não sobrecarregue suas máquinas – Evite exceder as especificações de desempenho e limitações da máquina (conforme indicado no manual do operador). Conhecer e seguir os limites estabelecidos é fundamental para o desempenho ideal e ter máquinas funcionando de forma eficaz e eficiente. Hoje, muitos equipamentos são programados com vários modos de energia. Defina cada um para a configuração correta para uma tarefa específica em mãos. Além disso, prolongue a vida útil de sua propriedade reduzindo o tempo ocioso.

• Documentar o histórico do serviço – Manter um registro de serviço detalhado para cada máquina permite que você entenda seu histórico. Saber a data exata, o tipo de serviço executado, as peças substituídas, o próximo serviço agendado e quaisquer irregularidades observadas permite planejar reparos e substituições futuros.

Um registro de manutenção detalhado é uma prova documentada de que sua máquina está sendo mantida de acordo com as recomendações do fabricante. É também um documento essencial para apoiar reclamações de garantia, especialmente se houver uma disputa alegando falha mecânica causada por negligência.

Documentar sua manutenção com:

–  livro de papel

–  planilha armazenada como um arquivo de computador

–  pequenos livretos colocados na máquina

–  quadros brancos nas paredes do escritório

• Inspecione os componentes da máquina – Os fluidos e o sistema elétrico estão entre os componentes mais importantes que requerem verificação e manutenção regulares. Saiba o que precisa ser inspecionado e quando.

-> Nível do fluido – Inspecione os níveis de óleo, líquido arrefecedor do motor e óleo da transmissão. Reabasteça imediatamente quando o fluido estiver abaixo do nível ideal. Além disso, verifique o equipamento quanto a quaisquer sinais de vazamento.

-> Filtro de óleo – Os filtros precisam ser substituídos regularmente. Filtros de óleo sujos podem afetar o desempenho da máquina.

-> Cintos e mangueiras – Verifique as correias quanto a sinais de desgaste indevido. Além disso, inspecione o aperto da correia nas polias. Evite danos a ambos os componentes garantindo que a correia não puxe com muita força. As mangueiras também devem ser verificadas quanto a desgaste e vazamentos.

• Adicionar e testar lubrificantes – Os lubrificantes ajudam a minimizar o atrito entre as peças móveis. Comprometer-se com um cronograma de lubrificação regular pode aumentar a longevidade do seu maquinário e evitar o desgaste prematuro dos componentes. A verificação frequente dos níveis de lubrificante também oferece a capacidade de diagnosticar possíveis problemas. Verifique se há sinais de acúmulo de graxa nos pistões e vazamentos ao redor das vedações de óleo. Use o lubrificante conforme prescrito no manual do operador.

O cuidado regular e a manutenção preventiva devem ser as principais prioridades para manter seu equipamento saudável e em boas condições. Quando você precisar realocar máquinas para uma mudança de planta ou outro motivo, contrate uma empresa profissional especializada em movimentação e transporte de equipamentos pesados. Não arrisque danos ou segurança movendo-se “com baixo custo”.

A Ready Machinery Movers tem a equipe e as ferramentas para transportar e configurar com segurança suas máquinas em seu novo local. Empregamos experientes e altamente treinados transportadores de equipamentos industriais e construtores de moinhos que podem ajudar na manutenção e reparo de equipamentos e maquinários pesados, tornando-nos líderes do setor em movimentação de maquinário em todo o Canadá e América do Norte. Ligue para 1-800-211-2500 para solicitar uma cotação.

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