Guia de Especialista: 4 Dicas Essenciais para Manutenção de Grandes Máquinas

Imagem: Pixabay

A manutenção regular é vital para a eficiência operacional de maquinaria pesada. Isso porque estes ativos industriais estão frequentemente a trabalhar durante várias horas seguidas, levando a desgaste.
Ao agendar manutenção preventiva, está a prolongar o ciclo de vida da sua máquina e a garantir que opera a 100% de eficiência em todos os momentos.
Avarias maiores podem impactar significativamente os prazos do seu projeto, levando a estouros de orçamento e insatisfação do cliente. Para resolver estes problemas na raiz, é essencial não negligenciar este aspeto crítico.

Siga estas 4 melhores práticas para garantir que está a manter corretamente a sua grande maquinaria:

1. Formação de operadores de máquinas

Não há duas máquinas industriais iguais. Como tal, deve garantir que os seus operadores foram treinados para manusear o equipamento corretamente e com os procedimentos de segurança corretos em vigor.
Geralmente, o fabricante do seu equipamento industrial oferecerá cursos de formação quando comprar a maquinaria deles.
Mesmo colaboradores com anos de experiência em manusear maquinaria pesada devem frequentar estes cursos, pois podem não estar familiarizados com aquela marca e modelo em particular.
Manuais do operador são outra fonte de melhores práticas. Podem entrar em vigor se o seu colaborador não estiver claro sobre como lidar com uma situação particular. Manuais são geralmente uma lista exaustiva das capacidades da máquina e como alcançar uma operação específica.

Mas se não encontrar a informação que procura, é melhor consultar o fabricante do que tentar algo às cegas.

2. Mantenha registos diários de uso da máquina

Se o seu fabricante recomenda manutenção preventiva a cada 10.000 horas de operação, deve seguir esta diretiva. A falha em fazê-lo pode anular a garantia ou, pior, levar a uma avaria completa.

Mas como determinará há quanto tempo a sua máquina esteve em uso ativo? A única forma de alcançar isto é através de registos diários de operações que descrevem a pessoa a operá-la, horas de início e fim, e registo de problemas, se houver.

Não só isto ajudará no seu cronograma de manutenção, mas também ajudará gestores a identificar gargalos e operadores insuficientemente qualificados.

3. Lubrifique, limpe e guarde a sua máquina

Ao não limpar e lubrificar a sua máquina diariamente, está a permitir que elementos corrosivos como ferrugem se infiltrem. Isto leva a contaminação e maior desgaste.

Partes móveis em motores e partes hidráulicas requerem lubrificação frequente para garantir que funcionam de forma ótima.

No final, a procura global por lubrificantes é estimada em 162,3 mil milhões de dólares, com gigantes como Shell, Exxon Mobil, BP e Total a competir por quota de mercado.

No mesmo sentido, toda a maquinaria industrial deve ser armazenada sob cobertura protetora. Isto ajuda a prevenir danos de condições meteorológicas adversas como chuva e tempestades de neve. Um ambiente de armazenamento seguro para as suas máquinas também ajuda com inspeções frequentes de ferrugem e condensação.

4. Invista em software e robótica

O monitoramento manual das suas máquinas costumava ser a norma da indústria, mas as coisas estão a mudar rapidamente.

Robôs, software e coisas como a Internet das Coisas (IoT) proliferaram a paisagem, e a manutenção não é diferente.

Graças a sensores sofisticados e transmissão instantânea de dados via cloud, é possível obter insights precisos sobre a 'saúde' do seu equipamento através de qualquer dispositivo ligado à internet.

Não tem de ser um profissional de TI qualificado para conseguir isto. Uma empresa de consultoria de TI poderia gerir isto em seu nome para que se possa concentrar no que faz de melhor: operar as máquinas.

Conclusão

Embora as suas máquinas não operem para sempre, existem formas de prolongar os seus ciclos de vida para obter o máximo retorno sobre o investimento nelas.

As melhores práticas mencionadas neste artigo são definitivamente um passo nessa direção.