Sensores Inteligentes em Maquinaria Industrial: Benefícios, Desvantagens e Impacto na Força de Trabalho

Os sensores são essenciais para capturar informações básicas de diagnóstico de maquinaria e equipamentos industriais.

No entanto, a equipa responsável pela manutenção destas máquinas está próxima da reforma e uma nova força de trabalho mais jovem está a surgir.

Embora esta nova geração se adapte facilmente à tecnologia de fabrico em rápida evolução e aos dados que esta fornece, não está tão familiarizada com os equipamentos como os colaboradores mais experientes.

A realidade é que um fabricante só pode ter sucesso se conseguir capturar dados em contexto para criar diagnósticos preditivos e tirar o máximo partido dos dados de fabrico.

As tecnologias de captura inteligente satisfazem estas necessidades e fornecem insights mais profundos sobre o estado da maquinaria industrial. Isto ajuda as gerações atuais e futuras a otimizar processos nas fábricas.

Mas, embora os sensores inteligentes tornem os processos de produção mais transparentes, nem todos os sensores precisam de ser equipados com esta tecnologia.

É importante saber onde e quando as capacidades dos sensores inteligentes devem ser aproveitadas.

O que os Sensores Inteligentes Podem Trazer ao Mundo do Fabrico?

Para começar, os sensores inteligentes podem otimizar processos de fabrico flexíveis que requerem mudanças frequentes de linha com produtos de diferentes tamanhos.

A configuração manual para cada produto produzido na linha já não é necessária, pois os sensores inteligentes armazenam múltiplos perfis no controlador.

Se necessário, podem encaminhá-los para os sensores para suportar os diversos produtos. Isto significa que o tempo necessário para configurar os sensores pode ser reduzido de vários minutos para alguns milissegundos. Permitindo otimizar o seu fabrico flexível.

A maioria das aplicações de fabrico flexível inclui vários sensores que requerem reconfiguração. Os métodos de configuração diferem frequentemente de uma família de sensores para outra.

O operador torna-se então mais responsável por conhecer o processo exato necessário para atualizar cada sensor. Poderia levar até uma hora para reconfigurar manualmente os sensores numa única máquina.

E embora a taxa horária necessária para esta tarefa não seja um fator insignificante, a perda de uma hora de produção durante a configuração é o verdadeiro problema.

Dependendo do custo do produto a fabricar, uma perda de produção por dia pode custar até 200.000 dólares.

Adaptação a uma Força de Trabalho em Mudança

Os sensores inteligentes não só evitam tempo de inatividade na produção, como também ajudam com o problema da mudança na força de trabalho.

À medida que a força de trabalho envelhece e operadores seniores se reformam, muito do know-how é perdido. Como regra, apenas um novo colaborador é contratado para cada três que saem.

Os colaboradores mais velhos conhecem as suas máquinas – sabem cada particularidade e como lidar com ela.

Quando estes operadores experientes se reformam, levam a maior parte desse conhecimento com eles. A geração seguinte não está necessariamente familiarizada com as idiossincrasias e soluções.

Por esta mesma razão, os sensores inteligentes com as suas múltiplas funções de diagnóstico são uma vantagem para esta mudança na força de trabalho.

Outro fator não menos subtil é que a configuração automática de um sistema de sensores inteligentes integrados passa sempre valores constantes para os sensores.

Isto pode reduzir erros de configuração ou problemas de produção que poderiam ocorrer com uma mudança manual de parâmetros por um operador, especialmente se for uma pessoa menos experiente.

Estes valores podem ser verificados pelo fabricante da máquina e da fábrica para garantir que cada máquina é operada com configurações ótimas.

Se a mudança para sensores inteligentes compensa para si, só será avaliado quando conhecer o custo da configuração do sensor para mudanças na linha de produtos e o impacto de uma força de trabalho em mudança.

Obrigado por ler os nossos artigos. Mantenha-se informado sobre o mundo industrial e a Exapro seguindo-nos no Exapro Hub, Facebook, Twitter e LinkedIn.