Prós e contras de revestir seu equipamento rotativo

Revestir ou não revestir? Os proprietários de equipamentos rotativos sabem que os revestimentos de proteção protegem contra incrustações e corrosão, mas eles são absolutamente necessários para todas as aplicações? Quais condições e/ou meios de processo devem ser considerados para revestimentos? O revestimento impactará o desempenho do equipamento de forma positiva ou negativa? Qual revestimento deve ser usado para qual meio de processo? O revestimento de componentes críticos reduzirá a necessidade de reparos e tempo de inatividade de equipamentos rotativos? Essas são as perguntas que os proprietários de equipamentos rotativos fazem ao decidir se devem investir nessa prática. A principal razão pela qual os proprietários optam pelo uso de revestimentos é prolongar a vida útil, diminuir os custos de operação e manutenção e aumentar a eficiência do equipamento.

As vantagens dos revestimentos

A confiabilidade e a longevidade do equipamento são as duas maiores preocupações das instalações industriais e, inegavelmente, o equipamento de capital é o seu maior investimento. Dependendo do tamanho do equipamento e seu uso, o custo do revestimento e da mão de obra pode ser pago em menos de um ano por um aumento de eficiência de apenas dois por cento. Outros benefícios secundários do uso de revestimentos são a diminuição do uso de eletricidade e o aumento do desempenho. Os equipamentos rotativos estão sujeitos a condições adversas com longos tempos operacionais e materiais de processo abrasivos ou corrosivos. Os revestimentos ajudam a proteger contra os danos causados ​​por aplicações propensas ao desgaste. Eles foram projetados para serem resistentes ao desgaste, reduzir o atrito, proteger contra materiais cáusticos/ácidos e agentes de limpeza e aumentar a eficiência da linha. Os revestimentos vêm em duas categorias – orgânicos e inorgânicos. Os revestimentos orgânicos variam de polímeros termofixos e termoplásticos a elastômeros. Eles são o modo de proteção mais comumente usado e econômico. Revestimentos inorgânicos são compostos não baseados em carbono, como vidro, metais, silicones e cerâmicas. Escolher um tipo em detrimento do outro envolve entender a facilidade de aplicação do revestimento e se a condição de serviço é mecânica, térmica ou química. Os revestimentos inorgânicos têm alto desempenho em aplicações abrasivas e corrosivas e duram muito, mas tendem a ser mais caros do que os revestimentos orgânicos. Verifique com o fabricante do seu equipamento as recomendações de revestimento.

As desvantagens dos revestimentos

Às vezes, os revestimentos não são a melhor solução. Os revestimentos funcionam bem para equipamentos estacionários e que não sofrerão grandes volumes de turbulência ou erosão de partículas abrasivas. Os revestimentos são ótimas soluções de curto prazo em sua estratégia anticorrosiva. Uma vez aplicado o revestimento, ele inicia imediatamente um processo de degradação que exigirá retoques, manutenção ou até mesmo uma reaplicação completa. Os revestimentos também podem inibir o desempenho da bomba, causando obstáculos ou fechando passagens e portas. Quando essas aplicações começam a estrangular seu equipamento, elas afastam o maquinário de seu ponto de projeto original, reduzindo assim a eficiência e a vida útil. Em serviços de alta velocidade, os revestimentos serão removidos rapidamente e terão menor custo-benefício a longo prazo devido às constantes reaplicações.

Uma alternativa aos revestimentos

Se os revestimentos orgânicos e inorgânicos não forem adequados para a condição de serviço do seu equipamento rotativo, talvez seja hora de verificar os componentes estruturais compostos. Existem inúmeras vantagens para compósitos. Em primeiro lugar, eles são resistentes à corrosão e produtos químicos. Com equipamentos metálicos que foram revestidos, o meio de processo é capaz de penetrar no revestimento, ficando por baixo dele e corroendo os componentes metálicos. Os compósitos são uma peça sólida, portanto, o revestimento não é necessário, eliminando assim os problemas de corrosão. Eles também são incrivelmente fortes e leves. Materiais leves são mais fáceis de mover e equivalem a uma economia de energia significativa. Sua alta resistência os torna duráveis ​​e resistentes a corrosão e danos. Os compósitos também têm excelente elasticidade. Quando os componentes metálicos estão sob estresse, eles amassam e cedem. Os compósitos voltarão ao lugar depois que o estressor for removido. Por serem não metálicos, os compósitos também não são condutores, tornando-os mais seguros em operações de alta tensão.

Os compósitos são uma excelente escolha para os proprietários de equipamentos rotativos, mas exigem investimentos em novas peças e equipamentos. Existem vantagens e desvantagens no uso de revestimentos em seu equipamento rotativo. Você terá que analisar vários fatores para determinar se o uso de um revestimento é sua melhor solução ou se deve investir em componentes e equipamentos estruturais compostos. Embora os revestimentos sejam uma solução de curto prazo, eles são um investimento mais econômico (na frente) e fáceis de aplicar. Se você está procurando uma solução mais permanente e de longo prazo, confira os compósitos estruturais. De qualquer forma, você verá benefícios imediatos de maior eficiência, redução do uso de energia, vida útil prolongada e redução da necessidade de reparo de equipamentos rotativos.



Eficiência de Bombagem de Revestimentos Anticorrosivos. Notícias de Equipamentos Industriais.