Deve Revestir Seu Equipamento Rotativo? Guia Prático de Prós, Contras e Melhores Práticas

Revestir ou não revestir? Proprietários de equipamentos rotativos sabem que revestimentos protetores protegem contra incrustação e corrosão, mas são absolutamente necessários para toda aplicação? Quais condições e/ou meios de processo devem ser considerados para revestimentos? O revestimento impactará o desempenho do equipamento positiva ou negativamente? Qual revestimento deve ser usado para qual meio de processo? O revestimento de componentes críticos reduzirá a necessidade de reparos e tempo de inatividade do equipamento rotativo? Estas são as perguntas que proprietários de equipamentos rotativos fazem ao decidir se investem nessa prática. A principal razão pela qual proprietários consideram usar revestimentos é prolongar a vida útil, diminuir custos operacionais e de manutenção e aumentar a eficiência do equipamento.

Vantagens dos Revestimentos

Confiabilidade e longevidade do equipamento são as duas maiores preocupações para instalações industriais e com razão, pois equipamentos de capital são seu maior investimento. Dependendo do tamanho do equipamento e seu uso, o custo do revestimento e mão de obra pode ser recuperado em menos de um ano por um aumento de eficiência de apenas dois por cento. Outros benefícios secundários do uso de revestimentos são diminuição do uso de eletricidade e aumento do desempenho. Equipamentos rotativos são submetidos a condições severas com longos tempos operacionais e materiais de processo abrasivos ou corrosivos. Revestimentos ajudam a proteger contra danos causados por aplicações propensas a desgaste. Eles foram projetados para ser resistentes ao desgaste, reduzir atrito, proteger contra materiais cáusticos/ácidos e agentes de limpeza, e aumentar eficiências de linha. Revestimentos vêm em duas categorias – orgânicos e inorgânicos. Revestimentos orgânicos variam de polímeros termofixos e termoplásticos a elastômeros. São os mais comumente usados e modo de proteção mais custo-efetivo. Revestimentos inorgânicos são compostos não baseados em carbono como vidro, metais, silicones e cerâmicas. Escolher um tipo sobre o outro envolve entender a facilidade de aplicação do revestimento e se a condição de serviço é mecânica, térmica ou química. Revestimentos inorgânicos têm alto desempenho em aplicações abrasivas e corrosivas e duram muito, mas tendem a ser mais caros que revestimentos orgânicos. Consulte seu fabricante de equipamentos para recomendações de revestimento.

Desvantagens dos Revestimentos

Às vezes revestimentos não são a melhor solução. Revestimentos funcionam bem para equipamentos estacionários e que não experimentarão altos volumes de turbulência ou erosão de partículas abrasivas. Revestimentos são ótimas soluções de curto prazo em sua estratégia anticorrosão. Uma vez aplicado, um revestimento inicia imediatamente um processo de degradação que exigirá retoques, manutenção ou até reaplicação completa. Revestimentos também podem inibir o desempenho da bomba causando obstáculos ou fechando passagens e portas. Quando essas aplicações começam a estrangular seu equipamento, move a máquina para mais longe de seu ponto de design original, reduzindo eficiência e vida útil. Em serviços de alta velocidade, revestimentos serão removidos rapidamente e serão menos custo-efetivos a longo prazo devido a reaplicações constantes.

Uma Alternativa aos Revestimentos

Se revestimentos orgânicos e inorgânicos não são adequados para a condição de serviço do seu equipamento rotativo, então pode ser hora de conferir componentes compostos estruturais. Existem inúmeras vantagens nos compostos. Primeiro e mais importante, eles são resistentes à corrosão e produtos químicos. Com equipamentos metálicos que foram revestidos, o meio de processo consegue penetrar o revestimento, ficando por baixo dele, e corroendo os componentes metálicos. Compostos são uma peça sólida, então revestimento não é necessário, eliminando assim problemas de corrosão. Eles também são incrivelmente fortes e leves. Materiais leves são mais fáceis de mover e equivalem a economias significativas de energia. Sua alta resistência os torna duráveis e resistentes a pites e danos. Compostos também têm excelente elasticidade. Quando componentes metálicos estão sob tensão, eles amassam e cedem. Compostos voltam ao lugar após o estressor ser removido. Por serem não metálicos, compostos também são não condutores, tornando-os mais seguros em operações de alta voltagem.

Compostos são uma excelente escolha para proprietários de equipamentos rotativos, mas requer investimento em novas peças e equipamentos. Existem vantagens e desvantagens no uso de revestimentos no seu equipamento rotativo. Você terá que analisar vários fatores para determinar se usar um revestimento é sua melhor solução ou se deve investir em componentes e equipamentos compostos estruturais. Embora revestimentos sejam uma solução mais de curto prazo, são um investimento mais custo-efetivo (inicialmente) e fáceis de aplicar. Se você busca uma solução mais permanente e de longo prazo, confira compostos estruturais. De qualquer forma, você verá benefícios imediatos de aumento de eficiência, redução do uso de energia, prolongamento da vida útil e redução na necessidade de reparo de equipamentos rotativos.

Anticorrosion Coatings Pump Up Efficiency. Industrial Equipment News.