Maximizando a Vida Útil da Bomba Após Reconstrução: Dicas e Estratégias de ROI

Sua bomba é um grande investimento, então muita consideração é dada se deve substituir ou reconstruir. Reconstruções significam não apenas economia de custos, mas também um tempo de inatividade menor. Mas, após a reconstrução, se você não estiver cuidando adequadamente da sua bomba, está apenas jogando dinheiro fora. O objetivo da vida após uma reconstrução de bomba é maximizar sua vida útil e seu ROI.

Prevenindo Brinelling

Brinelling é causado quando um metal mais duro pressiona contra um metal mais macio e impressões profundas, semelhantes a pequenos buracos, ficam na superfície. Brinelling causa ruídos operacionais excessivos, redução da vida útil das máquinas, torques mais altos, características mecânicas alteradas e, eventualmente, falha do rolamento. Falso brinelling ocorre quando as impressões são causadas por desgaste por fricção devido a vibrações. As marcas de falso brinelling são quase microscópicas e não visíveis a olho nu. Para evitar brinelling e ferrugem, você deve usar lubrificantes feitos especificamente para aplicações industriais como rolamentos de elementos rolantes. Lubrificantes de montagem são mais robustos e dão maior proteção contra desgaste, reduzem temperaturas operacionais e deslocam umidade. Investir em um lubrificante de melhor qualidade ajudará a proteger sua bomba e estender sua vida útil operacional.

Inibidores de Corrosão

Lubrificantes aprimorados como óleo de fase de vapor são recomendados para sistemas fechados como motores, bombas e caixas de engrenagens. Eles previnem oxidação e corrosão preenchendo completamente sistemas fechados e protegendo superfícies não em contato direto com lubrificante. Para estender o tempo de proteção da sua unidade, você deve garantir que as vedações do alojamento não estejam danificadas para evitar vazamentos. Um alojamento completamente vedado terá vedações magnéticas no eixo, todas as portas tampadas e os respiradores removidos para eliminar vazamento de lubrificante. Para testar se vedações labirinto estão vedando completamente o alojamento do rolamento, coloque um pequeno bico de mangueira na porta do respirador. Anexe um balão cheio de ar a ele. Se o balão esvaziar, seu alojamento do rolamento não está vedado corretamente.

Se você usar óleos lubrificantes de bomba que atendam às especificações do seu OEM, seus rolamentos serão protegidos por seis meses ao usar um produto de óleo mineral, e dois anos se usando um lubrificante à base sintética. Se sua bomba já contém lubrificante, consulte seu fabricante de lubrificante sobre qual concentrado de fase de vapor será seguro adicionar ao lubrificante.

Processos de Armazenamento

A única coisa mais importante que você pode fazer para maximizar a vida da sua bomba? Práticas adequadas de armazenamento. Depois de ter suas bombas reconstruídas, você quer garantir que está seguindo as recomendações de armazenamento do fabricante. Quando bombas são armazenadas inadequadamente, danos de umidade/seca não controlada, oxidação e temperatura podem danificar rapidamente as peças e tornar sua bomba inútil. Bombas externas e internas têm procedimentos de armazenamento completamente diferentes. Armazenamento interno de bombas não é tão caro quanto o externo, que geralmente requer mais para aderir às melhores práticas de preservação da sua bomba.

Se você precisa armazenar suas bombas do lado de fora, cuide para proteger o volute, pois a água pode entrar e causar corrosão. Peças de aço desprotegidas também podem ser protegidas contra ferrugem e falso brinelling se você usar lubrificante de montagem nelas. Se suas bombas contêm óleo lubrificante, a viscosidade do óleo pode mudar devido a variações de temperatura. Verifique com o fornecedor de lubrificação se você precisa adicionar concentrado de fase de vapor aos alojamentos ou não, e se sim, quanto. Por fim, uma das melhores práticas é rotacionar seu equipamento armazenado a cada seis a oito semanas manualmente. Isso ajudará a reduzir o falso brinelling e permitirá verificações de danos.

Manutenção preventiva é menos custosa que perda de produção por causa de máquinas inoperantes. Se você não cuidar de suas máquinas aderindo ao cronograma de manutenção do fabricante, usando lubrificantes de qualidade e seguindo recomendações de armazenamento, acabará com uma paralisação total e, por fim, uma substituição cara do equipamento. Algumas horas de manutenção preventiva são um investimento digno para estender a vida da sua bomba e maximizar seu retorno sobre o investimento.