Por Que sua Oficina de Fabricação Precisa de Mesa de Corte Plasma – 4 Benefícios Principais

Anos atrás, toda oficina queria expandir habilidades de fabricação adicionando novas capacidades e capacidade como mesas de corte plasma. Com avanço tecnológico, oficinas precisaram de mais precisão e migraram para jato de água (processo acessível) ou laser (mais produtivo, embora caro). Cada processo alternativo produzia melhor acabamento e precisão que mesas CNC plasma, mas a um custo. Jatos de água inerentemente mais caros para rodar e lasers mais caros para comprar — mas precisão e acabamento eram necessários (em artigo Onde Jatos de Água se Encaixam detalhamos processos e vantagens de cada corte de formato).

Ao longo dos anos, todas tecnologias avançaram e ficaram mais potentes, rápidas e acessíveis. Embora tecnologias de plasma muitas vezes esquecidas também crescessem, muitos fabricantes nunca deram segunda olhada. Mesas CNC de Corte Plasma tornaram-se mais precisas, melhores acabamentos e com investimento menor que muitas opções. Porém, agora fabricantes de plasma adicionaram novo truque: Plasma de Alta Definição (Hi-Definition Plasma).

Básicos de Mesa de Corte Plasma

Mesas de corte plasma são forma de corte térmico (prima do laser). Literalmente vaporizam metais em pó e removem com jato de alta velocidade de ar ou gases da zona de corte. Progressão natural de cortadores a chama (oxi-combustível) e precursor de jato de água ou laser para corte de produção. Acessíveis para comprar e baratas para rodar, produzem peças fabricadas de qualidade que exigem pouca limpeza ou pós-processamento para ir direto à próxima fase de solda ou dobra. O que muitos não perceberam: quão avançada a tecnologia ficou e quão melhor a qualidade da peça se tornou.

Mesa plasma típica é superfície plana com ripas de aço espaçadas ~2–4". Ripas não só suportam material mas também absorvem calor do processo térmico. Tocha plasma suspensa acima e anda em "ponte" (bridge) sobre material movendo-se com programas via controle CNC. Tocha e fonte de energia fornecem capacidade e qualidade de corte em Aço, Aços Inoxidáveis e Alumínio (3 materiais principais). Porém, é o DESIGN da máquina que fornece precisão da peça, NÃO a fonte de energia plasma — imperativo que combinação de design de máquina de qualidade e fonte plasma sejam equivalentes para produzir resultados desejados (em artigo recente: Os Efeitos do Corte Plasma e Oxi-Combustível aprofundamos bases de sistema plasma).

Preciso de Plasma Hi-Def?

Tecnologia plasma deu grandes saltos (como laser, jato de água, etc.). Novos avanços tornaram fontes mais refinadas → jato de plasma mais preciso. Aliado a máquinas melhor projetadas, tochas posicionadas e movidas com precisão maior. Combinados, produzem peças hoje que parecem tão boas quanto peças a laser de alguns anos atrás. Plasma Hi-Def (apenas Fonte) adiciona proverbial "cereja do bolo".

A maioria das aplicações plasma NÃO requer Hi-Def (lembre: plasma padrão também evoluiu muito!). Recomenda-se: se quer adicionar plasma, veja amostras de peças de fontes padrão — economiza milhares escolhendo fonte certa para o que PRECISA, não a que ouviu falar. Todas fontes hoje produzem peças muito melhores.

Fonte Hi-Def pode ser aplicada a QUALQUER mesa plasma. Mas para obter benefícios, sua máquina precisa sistema de posicionamento MUITO preciso E controlador capaz de usar fonte corretamente para recursos como Tru-Hole Technology (Leia sobre Benefício do Plasma Usando True Hole Technology aqui). Na maioria casos, máquina de precisão + controlador + fonte Hi-Def custará o dobro ou triplo de sistema padrão plasma comparável — justificativa real a considerar.

Como Usar Máquina de Corte Plasma

Embora não possamos detalhar operação aqui, dizemos onde aplicar para máximo efeito e retorno. Mesa plasma pode cortar formatos simples em aço, alumínio e inox com precisão > ±0,005" com tecnologias atuais. Peças de aço com precisão ±1/64" são ótimas candidatas. Peças exigindo precisão maior provavelmente mais adequadas para laser (aço) ou jato de água (alumínio e inox).

Benefícios do Uso de Cortador Plasma

Benefícios de usar mesa plasma em sua oficina ou junto com outras tecnologias (Laser, Jato de Água, CNC Punching)?

1. Custo: Investimento baixo, custo operacional baixo
2. Velocidade: Plasma processa material muito rápido e eficiente
3. Simplicidade: Setup, Programação e Operação são processos simples
4. Capacidade: Fazer ótimas peças rápido e eficiente aumenta suas capacidades de corte

Na Southern Fabricating Machinery Sales, Inc nossa equipe são Especialistas em Mesas de Corte Plasma. Guiamos para sistema novo ou certo para suas necessidades. Combinar máquina certa com fonte certa é processo que fazemos todo dia. Contate-nos 1-813-444-4555 para ajuda imediata ou visite www.southernfabsales.com.