5 casos de uso exclusivos para máquinas de acabamento

Os produtos de metal estão por toda parte ao nosso redor, seja em edifícios, veículos ou aeronaves. No entanto, dependendo das finalidades, os metais vêm em diferentes cores, texturas ou até mesmo acabamentos. Para que um componente metálico seja preparado para sua finalidade final, ele provavelmente deve passar por algum tipo de acabamento superficial, que muitas vezes é uma das etapas finais de fabricação. O acabamento é um dos últimos processos executados em uma determinada peça de metal. Pode ser feito para limpar a superfície, polir a aparência, polir para aumentar o brilho, remover revestimentos, alisar as superfícies e até mesmo rebarbar as superfícies e bordas de produtos metálicos. Isto é conseguido através do uso de máquinas de acabamento especializadas. No entanto, antes de nos aprofundarmos no assunto, vamos tentar entender mais sobre o acabamento superficial.

O que é acabamento de superfície?

O acabamento superficial refere-se simplesmente a todos os processos destinados a alterar a superfície de um item fabricado para atingir uma determinada propriedade. Usando uma máquina de acabamento especializada e tecnologias de acabamento de superfície, fabricantes e fabricantes podem incrustar, rebarbar ou alterar uma superfície metálica para atingir um determinado propósito. Isso pode melhorar a aparência, resistência a manchas, aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência química, simplesmente ser preparação para pintura ou revestimento em pó ou modificar a condutividade elétrica. Em casos selecionados, o acabamento de superfície também pode ser usado para recuperar, reparar ou restaurar o acabamento original de um item alterado pelo processo de fabricação.

No passado, o acabamento da superfície era feito à mão ou usando máquinas simples, mas à medida que a tecnologia continua avançando, máquinas de acabamento abrasivo mais sofisticadas foram introduzidas. Esses equipamentos realizam um trabalho mais refinado, pois combinam um material abrasivo com ou escovas para dar à peça um acabamento robusto e duradouro.

5 casos de uso exclusivos para máquinas de acabamento de superfície

• Rumbling and Tumbling

Esta técnica oferece os resultados de remoção de pontas metálicas afiadas, pequenas rebarbas e acabamentos nas superfícies. Quer você use o tipo de barril ou o tipo vibratório, esses sistemas de acabamento facilitam o trabalho de grandes quantidades de peças. Tumbling envolve colocar componentes em uma banheira ou caixa junto com partículas abrasivas (pedras de moagem fabricadas ou pellets na maioria dos casos) e girar ou vibrar a máquina para misturar tudo aleatoriamente. Os tambores vibratórios atingem o mesmo objetivo através da simples vibração induzida para misturar o meio abrasivo e as peças. Esta ação vibratória remove rebarbas e cria um acabamento manchado que pode ser usado diretamente ou pode ser facilmente revestido por vernizes transparentes, tinta, revestimento em pó ou outros materiais de proteção, proporcionando um acabamento duradouro muito mais durável a lascas e arranhões do que uma peça não pré-acabada .

• Lixagem

Lixar é um método de acabamento usado para limpar superfícies com contornos e curvas, criando texturas de superfície aleatórias e não lineares. Neste método, diferentes meios abrasivos podem ser usados, e quanto maior o número de grãos, menores ou mais finas as partículas e, portanto, mais elegante será o acabamento. Grãos grossos ajudam a se livrar de materiais mais rapidamente (como a escamação preta encontrada no aço laminado a quente), enquanto os grãos mais finos são excelentes quando você deseja obter um polimento espelhado (como consoles de controle de alumínio ou aço inoxidável. Esses tipos de máquinas podem seja uma lixadeira de cinta grande operada manualmente ou um sistema de alimentação de cinta mais automatizado passando o material a ser finalizado sob uma cinta rotativa ou mesmo várias cintas se o acabamento desejado assim o exigir.

• Polimento magnético

O polimento magnético é ideal para acabamento de áreas metálicas e peças pequenas de difícil acesso, como cavidades, furos profundos e câmaras. Como a queda, o polimento magnético envolve a colocação de componentes em uma caixa ou banheira cheia de partículas magnetizadas. E através do campo magnético, as partículas são direcionadas para esfregar o interior das peças de difícil acesso proporcionando um polimento excelente e suave. O polimento magnético torna as peças intrincadas macias e resistentes a líquidos ou ar.

• Acabamento da roda abrasiva

Um dos tipos mais populares de máquinas de acabamento pode usar o método de lixamento de cinta mencionado em conjunto com uma escova abrasiva rotativa estilo tambor e/ou escovas rotativas tipo copo. Essas escovas são feitas de um material muito durável e muitas vezes revestidas com abrasivos como granada para melhorar ainda mais a remoção do material e as propriedades de acabamento da superfície. Muitas vezes, esses sistemas são usados ​​não apenas para fornecer um acabamento aleatório ou escovado na superfície de um material, mas também para rebarbar e arredondar bordas afiadas, proporcionando um manuseio seguro das peças para processamento ou uso posterior.

• Máquinas de jateamento abrasivo

Normalmente usadas em aplicações maiores (aço estrutural), as máquinas de jateamento abrasivo podem remover rapidamente incrustações, tintas, ferrugem, etc. de metais preparando-os para uso ou, mais provavelmente, para um processo de primer e pintura para proteção a longo prazo. Esses sistemas podem ser qualquer coisa, desde um sistema de jateamento de areia operado manualmente do tipo cabine ou um sistema de transporte alimentado por corrente capaz de processar milhares de quilos de aço por hora.

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