Guia de acabamento de superfície para usinagem de precisão

Os requisitos de acabamento superficial das peças metálicas que estão sendo fabricadas sempre foram o padrão da indústria. Além dos efeitos de superfície, também é benéfico para a integridade geral, resistência e estrutura das peças metálicas. O tratamento de superfície afetará o desempenho do equipamento. Se você precisar juntar duas peças, precisará de uma superfície mais lisa para que possam ser instaladas.

O que é tratamento de superfície?

O tratamento de superfície é um processo de formação de uma camada superficial na superfície do material básico que é diferente das propriedades mecânicas, físicas ou químicas do corpo. O objetivo do nosso tratamento de superfície de produtos é fazer com que os produtos atendam a certos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais. O acabamento de superfície é o processo de alterar a superfície de uma peça metálica fabricada para uma aparência ou textura de superfície desejada. Existem diferentes métodos e processos de tratamento de superfície para diferentes produtos.

Por que o tratamento de superfície é importante na fabricação industrial?

Com o desenvolvimento da indústria manufatureira, a tecnologia de tratamento de superfície desempenha um papel importante no desenvolvimento da mesma. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os requisitos da indústria de manufatura na tecnologia de tratamento de superfícies metálicas estão ficando cada vez mais altos. Tomemos como exemplo a aplicação na indústria automotiva. Com o rápido desenvolvimento da indústria automobilística, as pessoas apresentaram requisitos cada vez mais altos para a capacidade dos automóveis de suportar o ambiente externo e a confiabilidade, estabilidade, resistência à corrosão e aparência do automóvel para operação a longo prazo. Os requisitos de tecnologia de tratamento de superfície em que eles dependem também estão cada vez mais altos.

Diferentes processos de tratamento de superfície

Os principais tipos de tratamento de superfície comumente utilizados na usinagem são:pulverização eletrostática, verniz de cozimento, galvanização, cromagem, niquelagem, chapeamento de titânio, chapeamento de ouro, chapeamento de prata, ânodo de alumínio, impregnação, pulverização de óleo, jateamento de areia, tratamento DLC, tratamento de Teflon , Tingimento preto, chapeamento a frio, etc. Estamos aqui para apresentar vários tipos comuns de tratamento de superfície e suas funções.

1. Pulverização eletrostática

A pulverização eletrostática usa a ação de um campo eletrostático de alta tensão para mover as partículas de tinta flutuantes na direção oposta do campo elétrico e adsorver as partículas de tinta na superfície da peça de trabalho.

Um revestimento mais espesso pode ser obtido por pulverização eletrostática uma vez, e o revestimento em pó é livre de solventes e livre de poluição, o que melhora as condições de trabalho e higiene. A utilização de novas técnicas como a pulverização eletrostática a pó tem maior eficiência, tem bom desempenho para produção em linha de montagem automática e pode ser reciclada.

2. Galvanoplastia

Isso geralmente envolve processos químicos e elétricos para alterar as propriedades da superfície do metal. Alguns exemplos são cromagem, niquelagem, zincagem, etc.

Esses métodos de tratamento de superfície consistem em colocar uma camada de filme metálico na superfície da peça de trabalho para atingir a finalidade desejada.

(1) Galvanização:Principalmente para tornar a superfície mais bonita e livre de ferrugem.

(2) cromagem:pode tornar os produtos de metal mais duráveis. A cromagem dura é usada principalmente para máquinas sob condições de alta temperatura, como moldes. O chapeamento de cromo decorativo é principalmente para tornar a superfície mais brilhante e bonita na aparência.

(3) niquelagem:é depositado na superfície do metal pelo efeito de redução de oxidação para melhorar a resistência à corrosão e resistência ao desgaste e aumentar a beleza e o brilho.

(4) Chapeamento de titânio:evita a poluição e não causa reações alérgicas em contato com o corpo humano. Como o composto de titânio possui uma variedade de cores, pode aumentar o efeito estético. Ao mesmo tempo, o titânio tem a função de anti-ácido, anti-alcalino e anti-oxidação.

(5) Prata:Existem duas funções principais, uma é a decoração e a outra é a funcionalidade. Propriedades decorativas são usadas para experimentos de resistência à oxidação. A funcionalidade é usada principalmente na indústria eletrônica, como eletrodos, fios, choques elétricos e peças de pólo.

3. Ânodo de alumínio

A anodização do alumínio é principalmente um processo de oxidação eletrolítica. Nesse processo, a superfície do alumínio e das ligas de alumínio é geralmente transformada em uma camada de filme de óxido, que possui características de cura, decorativas e outras funcionais.

Os ânodos de alumínio são usados ​​principalmente em dois aspectos:um é quando o alumínio é usado ao ar livre, uma película protetora é formada na superfície do alumínio após o ânodo, o que pode evitar oxidação e corrosão e prolongar a vida útil. O segundo tipo é usado em eletrônica, que pode tornar a superfície da carcaça do disco rígido e do radiador não condutora e proteger o circuito e o corpo humano.

4. Impregnação

Este tipo de processo de vedação de penetração microporosa. O meio de vedação é infiltrado através de infiltração natural, aspiração e pressurização para preencher as lacunas. A principal função é atingir o objetivo de selar a lacuna.

5. Jateamento de areia

A força do ar comprimido é usada para formar um feixe de jato revelador para pulverizar o material de pulverização na superfície da peça de trabalho a ser processada em alta velocidade, de modo que a aparência da superfície da peça de trabalho mude. A função deste tratamento de superfície é melhorar efetivamente a resistência à fadiga da peça de trabalho, aumentar a adesão entre ela e o revestimento e prolongar a durabilidade do filme de revestimento.

Quando você deve considerar a escolha de um tratamento de superfície?

Ao escolher um método de tratamento de superfície adequado para suas peças, é muito importante considerar diversos fatores para evitar acidentes e gastos desnecessários. Esses fatores podem envolver:

Material

Você deve entender as propriedades mecânicas das peças de metal que você usará. Materiais mais duros usam abrasivos mais duros para moagem, enquanto materiais mais macios (como alumínio) podem não

Compatível com alguns dos abrasivos mais duros. Conhecer o material evitará que você use ferramentas incompatíveis, o que pode danificar as peças que estão sendo concluídas e as ferramentas utilizadas.

Aplicativo

Cada processo de acabamento tem suas próprias vantagens, dependendo de sua finalidade ou finalidade. Alguns métodos proporcionam belos acabamentos refletivos, enquanto outros produzem acabamentos foscos, que são muito adequados como etapa preparatória para revestimentos posteriores. Você deve definir os requisitos necessários para sua peça, independentemente de ela precisar ser resistente a arranhões, corrosão, impacto, abrasão, superfícies lisas ou mais.

Tempo de resposta

No acabamento mecânico, quanto mais liso o acabamento da superfície, mais tempo leva para o acabamento. Por favor, preste atenção ao tempo de processamento do processo de classificação.

Preço

Os diferentes fatores envolvidos na precificação incluem tempo de processamento, materiais, ferramentas e equipamentos utilizados no processo de tratamento de superfície. Quanto maior o tempo de processamento, mais caras são as peças.

C onclusão

A tecnologia de tratamento de superfície final completa a peça metálica porque pode não apenas melhorar a aparência geral, mas também definir a qualidade, durabilidade e resistência a vários fatores, como corrosão, impacto, abrasão e rasgo da peça.