Guia Especializado de Acabamento de Superfície para Usinagem de Precisão

Os requisitos de acabamento de superfície das peças metálicas fabricadas sempre foram o padrão da indústria. Além dos efeitos de superfície, também é benéfico para a integridade geral, resistência e estrutura das peças metálicas. O tratamento de superfície afetará o desempenho do equipamento. Se você precisar juntar duas peças, precisará de uma superfície mais lisa para que possam ser instaladas.

O Que É Tratamento de Superfície?

Tratamento de superfície é um processo de formação de uma camada de superfície na superfície do material base que é diferente das propriedades mecânicas, físicas ou químicas do corpo. O objetivo do nosso tratamento de superfície de produtos é fazer com que os produtos atendam a certos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais. Acabamento de superfície é o processo de mudar a superfície de uma peça metálica fabricada para uma aparência ou textura de superfície desejada. Existem diferentes métodos e processos de tratamento de superfície para diferentes produtos.

Por Que o Tratamento de Superfície É Importante na Manufatura Industrial?

Com o desenvolvimento da indústria de manufatura, a tecnologia de tratamento de superfície desempenha um papel importante no desenvolvimento dela. Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia, os requisitos da indústria de manufatura em tecnologia de tratamento de superfície de metal estão ficando cada vez mais altos. Tomando a aplicação na indústria automotiva como exemplo. Com o rápido desenvolvimento da indústria automobilística, as pessoas apresentaram requisitos cada vez mais altos para a capacidade dos automóveis de resistir ao ambiente externo e a confiabilidade, estabilidade, resistência à corrosão e aparência do automóvel para operação a longo prazo. Os requisitos de tecnologia de tratamento de superfície nos quais eles dependem também estão ficando cada vez mais altos.

Diferentes Processos de Tratamento de Superfície

Os principais tipos de tratamento de superfície comumente usados na usinagem são: pulverização eletrostática, pintura assada, galvanização, cromagem, niquelagem, titanização, douração, prateação, anodização de alumínio, impregnação, pulverização de óleo, jateamento de areia, tratamento DLC, tratamento Teflon, tingimento preto, galvanoplastia a frio, etc. Aqui introduzimos vários tipos comuns de tratamento de superfície e suas funções.

1. Pulverização Eletrostática

A pulverização eletrostática usa a ação de um campo eletrostático de alta tensão para mover as partículas de tinta flutuantes na direção oposta do campo elétrico e adsorver as partículas de tinta na superfície da peça de trabalho.

Um revestimento mais espesso pode ser obtido por pulverização eletrostática uma vez, e o revestimento em pó é livre de solvente e livre de poluição, o que melhora as condições de trabalho e higiene. O uso de novas técnicas como pulverização eletrostática de pó tem maior eficiência, tem bom desempenho para produção em linha de montagem automática, e pode ser reciclado.

2. Galvanoplastia

Isso geralmente envolve processos químicos e elétricos para mudar as propriedades da superfície do metal. Alguns exemplos são cromagem, niquelagem, zincagem, etc.

Esses métodos de tratamento de superfície são para revestir uma camada de filme metálico na superfície da peça de trabalho para atingir o propósito requerido.

(1) Galvanização: Principalmente para tornar a superfície mais bonita e livre de ferrugem.

(2) Cromagem: Pode tornar os produtos metálicos mais duráveis. Cromagem dura é usada principalmente para máquinas sob condições de alta temperatura, como moldes. Cromagem decorativa é principalmente para tornar a superfície mais brilhante e bonita na aparência.

(3) Niquelagem: É depositada na superfície do metal por efeito de oxirredução para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste, e aumentar a beleza e o brilho.

(4) Titanização: prevenir poluição, e não causar reações alérgicas em contato com o corpo humano. Como o composto de titânio tem uma variedade de cores, pode aumentar o efeito estético. Ao mesmo tempo, o titânio tem a função de anti-ácido, anti-álcali e anti-oxidação.

(5) Prateação: Existem duas funções principais, uma é decoração e a outra é funcionalidade. Propriedades decorativas são usadas para experimentos de resistência à oxidação. Funcionalidade é usada principalmente na indústria eletrônica, como eletrodos, fios, choques elétricos e peças de polo.

3. Anodo de Alumínio

A anodização de alumínio é principalmente um processo de oxidação eletrolítica. Neste processo, a superfície de alumínio e ligas de alumínio é geralmente transformada em uma camada de filme de óxido, que tem características de cura, decorativas e outras funcionais.

Anodos de alumínio são usados principalmente em dois aspectos: um é quando o alumínio é usado ao ar livre, um filme protetor é formado na superfície do alumínio após o anodo, que pode prevenir oxidação e corrosão e prolongar a vida. O segundo tipo é usado em eletrônica, que pode tornar a superfície do invólucro do disco rígido e do radiador não condutiva, e proteger o circuito e o corpo humano.

4. Impregnação

Este tipo de processo de selagem de microporos por penetração. O meio de selagem é infiltrado através de infiltração natural, vácuo e pressurização para preencher as lacunas. A função principal é atingir o objetivo de selar a lacuna.

5. Jateamento de Areia

A potência de ar comprimido é usada para formar um jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização na superfície da peça de trabalho a ser processada, para que a aparência da superfície da peça de trabalho mude. A função deste tratamento de superfície é melhorar efetivamente a resistência à fadiga da peça de trabalho, aumentar a adesão entre ela e o revestimento, e prolongar a durabilidade do filme de revestimento.

Quando Deve Considerar Escolher Um Tratamento de Superfície?

Ao escolher um método de tratamento de superfície adequado para suas peças, é muito importante considerar diferentes fatores para evitar acidentes e despesas desnecessárias. Esses fatores podem envolver:

Material

Você deve entender as propriedades mecânicas das peças metálicas que usará. Materiais mais duros usam abrasivos mais duros para retificação, enquanto materiais mais macios (como alumínio) podem não ser compatíveis com alguns dos abrasivos mais duros. Conhecer o material impedirá que você use ferramentas incompatíveis, que podem danificar as peças sendo finalizadas e as ferramentas usadas.

Aplicação

Cada processo de acabamento tem suas próprias vantagens, dependendo de seu propósito ou finalidade. Alguns métodos fornecem acabamentos reflexivos bonitos, enquanto outros produzem acabamentos foscos, que são muito adequados como etapa preparatória para revestimento adicional. Você deve definir os requisitos necessários para sua peça, independentemente de precisar ser resistente a arranhões, corrosão, impacto, abrasão, superfícies lisas, ou mais.

Tempo de Entrega

No acabamento mecânico, quanto mais liso o acabamento de superfície, mais tempo leva para o acabamento. Preste atenção ao tempo de processamento do processo de classificação.

Preço

Os diferentes fatores envolvidos no preço incluem tempo de processamento, materiais, ferramentas e equipamentos usados no processo de tratamento de superfície. Quanto maior seu tempo de processamento, mais caras suas peças.

Conclusão

A tecnologia final de tratamento de superfície completa a peça metálica porque não apenas melhora a aparência geral, mas também define a qualidade, durabilidade e resistência a vários fatores como corrosão, impacto, abrasão e rasgo da peça.