Máquinas CNC:tipos, peças e benefícios

Desde a sua criação, as máquinas CNC revolucionaram o panorama geral da indústria manufatureira. Esses equipamentos excessivamente sofisticados inauguraram uma nova era de maior precisão, exatidão, eficiência e consistência dos processos de fabricação, que as máquinas operadas manualmente não conseguiam alcançar. A usinagem CNC envolve o uso de software programado para direcionar os movimentos de diferentes máquinas de fabricação. Se você deseja saber mais sobre as máquinas CNC, incluindo os tipos, peças essenciais e benefícios, continue lendo até o final.

O que é maquinário CNC?

A usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC) envolve o uso de movimentos de máquina pré-programados para gerenciar e controlar várias ferramentas de usinagem, fabricação e outras ferramentas de fabricação, como tornos, fresadoras, retíficas e roteadores. Em suma, usinagem CNC refere-se a qualquer operação de fabricação realizada por uma máquina que é operada ou controlada por um computador. O maquinário CNC permite a automação de vastos processos de fabricação que, de outra forma, seriam realizados manualmente.

As máquinas CNC possibilitam aos fabricantes fazer cortes complexos com o mínimo de erro, menos tempo e desperdício reduzido. No entanto, você precisa combinar um tipo de máquina CNC com sua operação adequada e ter um entendimento profundo de como todas as suas peças funcionam para obter os resultados desejados.

Partes da máquina CNC

Algumas das peças de máquinas CNC mais integrais incluem:

• Unidade de controle da máquina

Este é considerado a força vital do equipamento CNC, pois é responsável por toda a ação de controle. A unidade lê e decodifica as instruções codificadas que lhe são fornecidas pelo operador no controlador e o programa em operação e implementa a interpolação para criar comandos de movimento do eixo, que alimenta os circuitos do amplificador. Em seguida, ele controla a velocidade e inicia os comandos de ligar e desligar.

• Dispositivos de entrada

Estes são usados ​​para alimentar o programa de peça no sistema CNC. Eles incluem a IHM (Interface Homem-Máquina) ou Painel de Controle, Leitor de Fita Punch, Leitor de Fita Magnética, Drive de Disco, portas USB, Ethernet e conexão WIFI a um computador.

• Ferramenta de máquina

Esta é a parte que faz todo o trabalho comandado pelo controlador. A máquina-ferramenta é a zona de trabalho e os componentes móveis da máquina. Aqui, você encontrará a mesa deslizante que move o material na posição e todos os outros eixos de movimento.

• Sistema de direção

Uma vez que o controlador CNC envia um comando para uma ação, o comando é recebido pelo sistema de acionamento. Esta área compreende três ferramentas críticas:motores de acionamento, circuitos amplificadores e fuso de esferas, acionamento linear ou de pinhão e cremalheira. Todos eles trabalham em uníssono para facilitar o movimento necessário para colocar a área de trabalho da máquina em posição, ao mesmo tempo em que trazem cortadores ou ferramentas de conformação para a zona de trabalho.

• Sistema de feedback

Também conhecido como sistema de medição, ou feedback de circuito fechado, esta peça possui transdutores de posição e velocidade que monitoram continuamente a velocidade e a posição da ferramenta. Através destes servos e dispositivos de feedback de balança permite controlar uma verificação dos comandos de movimento enviados auxiliando na correção de eventuais erros de posicionamento e movimento.

6 tipos de máquinas CNC

Como as máquinas CNC são projetadas para facilitar a fabricação de uma vasta gama de itens, elas vêm em diferentes tipos. Esses incluem:

• Máquinas de fresagem e fresagem CNC

Esta máquina CNC usa controles de computador para cortar materiais que são passados ​​sob um cortador multiponto rotativo. Sua gama de funções inclui rosqueamento, furação, fresamento e mandrilamento. A maioria das fresadoras CNC possuem configurações de três a cinco eixos.

• Máquina de torneamento CNC

Este equipamento de controle numérico computadorizado corta as peças de trabalho à medida que elas são giradas enquanto estão firmemente presas na morsa de trabalho de uma máquina, chamada de “mandril”. Essas máquinas normalmente vêm com menos eixos do que as fresadoras CNC, mas oferecem cortes com precisão inigualável e um design que se presta ao processamento automatizado.

• Prensa Prensa CNC

Uma prensa CNC é uma máquina que geralmente possui 3 eixos de movimento controlável, mas pode incluir até 14 eixos. Esses eixos de movimento são usados ​​para dobrar e formar metais com precisão. As prensas CNC são geralmente projetadas para produzir peças de maior dimensão a partir de materiais como aço, alumínio e aço inoxidável.

• Máquina de corte a laser CNC

As máquinas de corte a laser CNC são projetadas para cortar materiais resistentes e duros. Projetado para ser uma solução de processo rápido para corte de metal plano, eles usaram a capacidade combinada do sistema de controle CNC juntamente com o poder de um dispositivo gerador de LASER para vaporizar um caminho de ferramenta através de chapas e tubos metálicos. Eles são conhecidos por oferecer um nível mais alto de precisão de corte.

• Cortador de plasma CNC

Esta máquina controlada por computador foi projetada para ser uma solução de processo rápido para corte de aço plano, principalmente para aplicações maiores de soldagem e conformação. A fonte de energia CNC Plasma, controlada pelo CNC Controller, corta materiais mais duros criando um fluxo de arco de plasma em materiais condutores enquanto sopra gás de um bico a uma velocidade muito alta para soprar os materiais vaporizados. Ele corta uma peça de trabalho derretendo a área pretendida com plasma quente.

• Máquina de descarga elétrica CNC

CNC EDMs (Electric Discharge Machines) criam as formas desejadas de um material através de descargas elétricas recorrentes. Uma peça de trabalho é colocada entre dois eletrodos e as faíscas elétricas produzidas ajudam a esculpir os produtos desejados. As máquinas CNC EDM são usadas principalmente nos negócios de ferramentas, moldes e médicos.

Benefícios do maquinário CNC

1. Alta eficiência e maior velocidade de produção.
2. A maior exatidão, precisão e repetibilidade da usinagem CNC garantem consistência na qualidade do produto.
3. Redução do desperdício de material, economizando assim nos custos de fabricação.
4. Como todo o processo é automatizado, a segurança dos funcionários aumenta.
5. Pode ser usado para produzir itens de qualquer tamanho, formato ou volume.

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