Usinagem CNC:Definição e Tipos de Máquina CNC

O que é Usinagem CNC?

CNC significa Controle Numérico Computadorizado. A usinagem CNC é um processo de fabricação computadorizado no qual o software de computador pré-programado dita o movimento das ferramentas e máquinas da fábrica.

O processo pode ser usado para controlar uma variedade de máquinas complexas, desde retíficas e tornos até fresadoras e roteadores CNC. Com a usinagem CNC, as tarefas de corte tridimensional podem ser realizadas em um único conjunto de instruções.

A usinagem CNC controla uma variedade de máquinas complexas, como retíficas, tornos e tornos, todos usados ​​para cortar, moldar e criar diferentes peças e protótipos. No dia a dia, os maquinistas CNC combinam elementos de projeto mecânico, desenhos técnicos, matemática e habilidades de programação de computadores para produzir uma variedade de peças metálicas e plásticas.

Os operadores de CNC podem pegar uma folha de metal e transformá-la em uma peça crítica de avião ou automóvel.

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O que é uma máquina CNC?

Máquinas CNC são máquinas-ferramenta que cortam ou movimentam o material conforme programado no controlador, conforme descrito acima. O tipo de corte pode variar de corte a plasma a corte a laser, fresamento, fresamento e tornos. As máquinas CNC podem até mesmo pegar e mover itens em uma linha de montagem.

Máquinas CNC são máquinas automatizadas, que são operadas por computadores executando sequências pré-programadas de comandos controlados. As máquinas CNC são essencialmente o oposto dos dispositivos “old-school” que são controlados manualmente por volantes ou alavancas, ou mecanicamente automatizados apenas por câmeras.

As máquinas CNC modernas de hoje entendem e funcionam usando a linguagem de usinagem CNC – chamada de código G – que informa medições precisas para produção, como taxa de alimentação, velocidade, localização e coordenação.

O design atual e as peças mecânicas para sistemas CNC são altamente automatizados – ao contrário das máquinas antigas e perigosas de fábrica que você pensaria no passado. As dimensões mecânicas das peças são definidas usando o software de design assistido por computador (CAD) e, em seguida, traduzidas em diretivas de fabricação pelo software de fabricação assistida por computador (CAM).

Como funcionam as máquinas CNC?

As máquinas CNC geralmente apresentam uma versão de um programa de software CAD. Um programa CAD, ou desenho assistido por computador, é um software que permite desenhar o que você deseja cortar. O desenho é 2D ou 3D e, quando concluído, cria um código para a máquina CNC ler.

As máquinas CNC funcionam seguindo as coordenadas ao longo de um eixo. As máquinas básicas se movem ao longo de um ou dois eixos, mas as máquinas avançadas e aquelas que criam itens 3D se movem ao longo de três eixos. As ferramentas da máquina seguem milhares de coordenadas, cortando e moldando à medida que se movem.

Antes de uma máquina CNC iniciar sua primeira tarefa, é realizado um teste. Este teste é chamado de ar de corte e é extremamente importante, pois qualquer erro pode resultar em uma máquina ou peça danificada.

Programação de máquina CNC

Na fabricação CNC, as máquinas são operadas por meio de controle numérico, em que um programa de software é designado para controlar um objeto. A linguagem por trás da usinagem CNC é chamada alternadamente de código G e é escrita para controlar os vários comportamentos de uma máquina correspondente, como velocidade, taxa de avanço e coordenação.

Basicamente, a usinagem CNC permite pré-programar a velocidade e a posição das funções da máquina-ferramenta e executá-las via software em ciclos repetitivos e previsíveis, tudo com pouco envolvimento de operadores humanos. No processo de usinagem CNC, é concebido um desenho CAD 2D ou 3D, que é então traduzido em código de computador para o sistema CNC executar. Depois que o programa é inserido, o operador faz um teste para garantir que não haja erros na codificação.

Devido a essas capacidades, o processo foi adotado em todos os cantos do setor de manufatura, e a fabricação CNC é especialmente vital nas áreas de produção de metal e plástico. Saiba mais sobre os tipos de sistemas de usinagem usados ​​e como a programação de máquinas CNC automatiza totalmente a fabricação CNC abaixo:

Sistemas de usinagem de circuito aberto/fechado

Durante o processo de fabricação CNC, o controle de posição é determinado através de um sistema de malha aberta ou malha fechada. Com o primeiro, a sinalização ocorre em uma única direção entre o controlador CNC e o motor. Com um sistema de malha fechada, o controlador é capaz de receber feedback, o que possibilita a correção de erros. Assim, um sistema em malha fechada pode corrigir irregularidades na velocidade e na posição.

Na usinagem CNC, o movimento geralmente é direcionado nos eixos X e Y. A ferramenta, por sua vez, é posicionada e guiada por motores de passo ou servomotores, que replicam movimentos exatos conforme determinado pelo código G. Se a força e a velocidade forem mínimas, o processo pode ser executado via controle de malha aberta. Para todo o resto, o controle de malha fechada é necessário para garantir a velocidade, consistência e precisão necessárias para aplicações industriais, como metalurgia.

Na usinagem CNC, o movimento geralmente é direcionado nos eixos X e Y

A usinagem CNC é totalmente automatizada

Nos protocolos CNC atuais, a produção de peças por meio de software pré-programado é principalmente automatizada. As dimensões de uma determinada peça são definidas com software de desenho assistido por computador (CAD) e, em seguida, convertidas em um produto acabado real com software de fabricação assistida por computador (CAM).

Qualquer peça de trabalho pode exigir uma variedade de máquinas-ferramentas, como brocas e cortadores. Para atender a essas necessidades, muitas das máquinas atuais combinam várias funções diferentes em uma célula.

Alternativamente, uma instalação pode consistir em várias máquinas e um conjunto de mãos robóticas que transferem peças de um aplicativo para outro, mas com tudo controlado pelo mesmo programa. Independentemente da configuração, o processo CNC permite consistência na produção de peças que seriam difíceis, se não impossíveis, de replicar manualmente.

Tipos de máquinas CNC

A seguir estão os tipos de máquinas CNC :

• Fresadora CNC
• Roteador CNC
• Máquina de corte a plasma CNC
• Máquina de torno CNC
• Máquina de corte a laser CNC
• Máquina de descarga elétrica CNC
• Máquina de corte a jato de água CNC
• Moedor CNC
• Máquina de perfuração CNC

Nas próximas seções, dou uma ampla visão geral de cada tipo de máquina CNC.

1. Fresadora CNC

Um dos tipos mais comuns de máquinas CNC, uma fresadora CNC usa controles de computador para cortar vários materiais. Os moinhos podem traduzir programas específicos de números e letras para mover o fuso de diferentes maneiras.

As fresadoras CNC são caracterizadas por sua capacidade de girar as ferramentas de corte enquanto mantêm a peça/bloco de material estacionário. Você pode usinar uma ampla variedade de formas, incluindo operações de faceamento e operações de fresamento periférico. Os componentes fabricados em fresadoras CNC geralmente são quadrados ou retangulares com uma variedade de recursos.

Muitas fábricas usam algo chamado código G, que, como mencionado, é uma linguagem de programação padronizada reconhecida pela maioria das máquinas CNC. Depois de inserir a peça na fresadora, o computador assume o controle. O código de computador guia e direciona cada movimento e ação do fuso e ferramental para cortar a peça de trabalho com alta precisão e convertê-la em uma peça personalizada projetada.

Uma fresadora CNC pode ter uma variedade de funções, como fresamento de faceamento, fresamento de ressalto, rosqueamento, furação e torneamento. A maioria das fresadoras CNC estão disponíveis em configurações de três a seis eixos. Uma fresadora CNC é muito grande em comparação com outras ferramentas e pode ser bastante cara. Em geral, fresas CNC são usadas para usinagem de metais duros e roteadores CNC são usados ​​para materiais mais macios.

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2. Roteador CNC

Um roteador CNC é uma máquina muito semelhante a uma fresadora CNC, mas geralmente é usada para usinar materiais mais macios e geralmente é menos precisa em comparação com fresadoras CNC. As fresadoras CNC são significativamente mais baratas que as fresadoras CNC. Este tipo de máquina CNC pode ajudar a cortar aço, madeira, alumínio, compostos, plástico e espuma.

Os roteadores CNC são caracterizados por sua capacidade de usar o controle numérico computadorizado para direcionar os caminhos do fuso e da máquina-ferramenta para cortar e moldar materiais como madeira, aço, compósitos, alumínio, espuma e plástico no design e na forma desejados. As fresadoras CNC reduzem o desperdício e aumentam a produtividade produzindo diferentes itens em muito menos tempo do que outras máquinas.

Os roteadores CNC geralmente consistem em uma base mecânica, um fuso, motores de passo, drivers de passo, controladores e uma fonte de alimentação. As fresadoras CNC reduzem o desperdício, aumentam a produtividade e a precisão e produzem produtos mais rapidamente.

A maioria dos roteadores pode usinar um determinado material em todas as três dimensões e são ótimos para projetos menores e para criar modelos de protótipos e projetos complexos. Você também pode encontrar roteadores de três eixos, quatro eixos, cinco eixos e seis eixos.

Uma fresadora CNC de qualidade pode ser comprada por menos de US$ 2.000, enquanto as fresadoras CNC de nível básico custam mais de US$ 10.000.

A maioria das máquinas fresadoras CNC são capazes de usinar uma peça em todas as três dimensões e se destacam na criação de pequenos projetos e na prototipagem de projetos simples e complexos. Assim como as fresadoras CNC, as fresadoras CNC estão disponíveis em uma variedade de eixos de três a seis.

3. Máquina de corte a plasma CNC

As máquinas de corte a plasma CNC são semelhantes às fresadoras CNC, pois têm a mesma função, que é cortar materiais. No entanto, as máquinas de corte a plasma CNC usam uma tocha de plasma para cortar seus materiais, enquanto uma fresadora usa uma fresa de topo ou fresa conectada a um fuso.

O principal requisito para as máquinas de corte a plasma CNC é que, ao cortar a plasma, o material ou a peça a ser cortada deve ser eletricamente condutiva. As máquinas de corte a plasma CNC também são usadas para cortar materiais. No entanto, eles realizam esse processo usando uma poderosa tocha de plasma (gás ionizado eletronicamente) controlada por um computador.

Semelhante em função a uma tocha portátil movida a gás para soldagem (até 10.000 graus Fahrenheit), as tochas de plasma atingem até 50.000 graus Fahrenheit. A tocha de plasma derrete através da peça de trabalho para criar um corte no material. Sempre que o corte a plasma CNC for usado, o material a ser cortado deve ser eletricamente condutor. Os materiais típicos são aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre.

A usinagem CNC de precisão oferece uma ampla gama de recursos de produção e acabamento de componentes no ambiente de chão de fábrica. Dependendo do ambiente de implantação, materiais necessários, lead time, volume, orçamento e recursos necessários, geralmente há um método ideal para alcançar o resultado desejado.

Usado principalmente em indústrias pesadas, como construção naval, fabricação de automóveis, fabricação de produtos químicos e locais de construção de aço industrial. Consequentemente, no corte a plasma CNC, a peça é geralmente grande e pesada. Uma máquina CNC de corte a plasma de nível básico custa cerca de US $ 5.000, enquanto as máquinas mais caras custam centenas de milhares de dólares.

4. Tornos CNC

Um torno é uma máquina CNC projetada para cortar peças de trabalho enquanto elas são giradas. Tornos CNC podem fazer cortes precisos rapidamente com uma variedade de ferramentas. Estas máquinas CNC são muito eficazes na precisão que oferecem em comparação com os tornos manuais. Eles geralmente têm menos eixos do que as fresadoras CNC e, portanto, são menores e mais compactos.

Tornos CNC têm controles semelhantes a fresadoras CNC e podem ler código G, bem como outras linguagens de programação proprietárias.

Tornos CNC e tornos são notáveis ​​por sua capacidade de girar (tornar) materiais durante o processo de usinagem. As ferramentas de corte para essas máquinas são alimentadas em movimento linear junto com a barra rotativa; Remoção de material ao redor do perímetro até que o diâmetro desejado (e o recurso) seja alcançado.

Tornos e tornos CNC podem criar recursos internos e externos na peça:furos perfurados, furos, broches, furos alargados, ranhuras, roscas, cones e rosqueamento. Eixos, cavilhas e parafusos são alguns dos componentes que são feitos em tornos CNC.

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5. Máquina de corte a laser CNC

Esses tipos de máquinas são semelhantes às máquinas de plasma CNC, com a única diferença de que os lasers são usados ​​principalmente para cortar e são ótimos para cortar metais, plásticos ou madeira. Dependendo da densidade e resistência do material, a intensidade do laser pode ser ajustada.

As máquinas a laser CNC têm um roteador pontiagudo com um feixe de laser altamente focado que é usado para cortar, cortar ou gravar materiais com precisão. O laser aquece o material e o derrete ou vaporiza, criando um corte no material. Normalmente, o material está em formato de folha e o feixe de laser se move para frente e para trás no material para criar um corte preciso.

Esse processo pode produzir uma variedade maior de designs do que as máquinas de corte tradicionais, como tornos, centros de torneamento, fresas, e muitas vezes produzem cortes e/ou arestas que não requerem processos de acabamento adicionais.

Os gravadores a laser CNC são comumente usados ​​para marcação de peças em componentes usinados. Por exemplo, pode ser difícil incorporar um logotipo e o nome da empresa em uma peça torneada ou usinada CNC. A gravação a laser, no entanto, também pode ser aplicada ao componente após a conclusão do processamento.

6. Máquina de descarga elétrica CNC

Uma máquina de descarga elétrica CNC (EDM) usa faíscas elétricas altamente controladas para manipular materiais na forma desejada. Também pode ser referido como erosão por faísca, afundamento de matriz, erosão por faísca ou queima de fio.

Um componente é colocado sob o fio do eletrodo e a máquina é programada para emitir uma descarga elétrica do fio que gera calor intenso (até 21.000 graus Fahrenheit). O material é derretido ou lavado com líquido para criar a forma ou propriedade desejada.

Nesse processo, o material é removido de uma peça específica por meio de uma série de descargas elétricas repetitivas entre dois eletrodos. Esses eletrodos são separados por um fluido dielétrico, que geralmente carrega um potencial elétrico. Nesta máquina, o material é colocado entre dois eletrodos e a máquina calcula para ver quanta descarga elétrica cada eletrodo precisa criar.

O EDM é mais comumente usado para criar microfuros precisos, ranhuras, recursos cônicos ou angulares e uma variedade de outros recursos mais complexos em um componente ou peça de trabalho. É normalmente usado para metais muito duros que seriam difíceis de usinar na forma ou propriedade desejada. Um bom exemplo disso é a engrenagem típica.

MAIS: O que é uma máquina de descarga elétrica (EDM)?

7. Máquina de corte a jato de água CNC

Os cortadores de jato de água CNC, como o nome sugere, usam jatos de água de alta pressão para cortar materiais.

Normalmente, o corte a jato de água CNC é escolhido quando o material a ser trabalhado é sensível à temperatura e pode derreter em altas temperaturas, como plástico e alumínio. Embora essas máquinas possam cortar apenas com água, geralmente materiais abrasivos adicionais, como granada (um mineral) ou óxido de alumínio, são adicionados à água para um corte mais eficiente.

Uma máquina de corte a jato de água CNC custa mais do que um cortador de plasma com especificações semelhantes. Mas custa menos em comparação com um cortador a laser CNC com especificações semelhantes. Uma desvantagem de um cortador de jato de água CNC é que normalmente é mais lento do que os cortadores de plasma CNC e cortadores a laser CNC.

8. Esmerilhadeira CNC

Um Grinder CNC usa ferramentas abrasivas para alisar e dar acabamento em um produto usinado. Esmerilhadeiras são normalmente usadas em aplicações que exigem precisão extremamente alta, como usinagem de peças de motores.

Geralmente, o produto é criado primeiro com uma superfície rugosa usando uma fresadora ou torno CNC e depois movido para a retificadora CNC para o acabamento final. As esmerilhadeiras CNC vêm em vários tipos, como esmerilhadeiras de superfície, esmerilhadeiras de rolos e esmerilhadeiras cilíndricas, entre outras.

Há muita variedade no tipo de abrasivo usado para retificação, como CBN chapeado ou vitrificado, rebolos de diamante, óxido de alumínio e rebolos de mistura cerâmica, entre muitos outros.

9. Máquina de perfuração CNC

A máquina de perfuração CNC é normalmente aplicada para produção em massa. As furadeiras, no entanto, geralmente têm um centro de usinagem multifuncional que ocasionalmente é misturado e às vezes torcido. O maior tempo de afundamento para furação CNC é com trocas de ferramenta, portanto, para velocidade, a variação do diâmetro do furo deve ser reduzida.

O tamanho mais rápido da máquina para furação consiste em vários fusos na torre com brocas de diferentes diâmetros pré-montadas para furação. Este tipo de máquina CNC pode realizar furos de alargamento, escareamento e rosqueamento.

Estes são os tipos mais comuns de máquinas CNC que estão em uso hoje. A escolha da máquina depende do tipo de trabalho, da precisão do orçamento de trabalho necessário e do tempo disponível para concluir o trabalho.

Tipos de operações de usinagem CNC

Em suma, a usinagem CNC é um método de fabricação de metal onde o código escrito controla o maquinário no processo de fabricação. O código determina tudo, desde o movimento do cabeçote de corte e da peça até a velocidade do fuso, RPMs, etc. Os serviços de usinagem CNC usam um método de fabricação subtrativo.

Então, agora sabemos como as máquinas CNC funcionam. Mas nem todas essas máquinas são usadas para usinagem CNC.

Daremos uma olhada em todos os diferentes tipos de máquinas CNC que estão disponíveis um pouco mais tarde. Mas em um sentido tradicional, a usinagem CNC refere-se apenas a alguns desses processos automatizados. Ou seja, fresagem, torneamento, retificação, roteamento, perfuração, etc.

1. Fresagem CNC

É uma operação onde a ferramenta de corte gira. Quando a fresa entra em contato com a peça de trabalho, ela remove os cavacos.

As operações de fresamento incluem:

• Fresagem de topo
• Fresamento de chanfro
• Fresamento de face
• Perfuração, perfuração, rosqueamento, etc.

É um método de fabricação muito universal com grande precisão e tolerâncias. A fresagem funciona em uma ampla variedade de materiais e também é muito rápida. A capacidade de fazer uma ampla gama de peças complexas é um grande trunfo.

As desvantagens incluem uma grande quantidade de resíduos, a necessidade de uma variedade de ferramentas e altos custos de equipamentos.

2. Perfuração CNC

A furação é um processo de usinagem que utiliza brocas multiponto para criar furos cilíndricos na peça de trabalho.

Na furação CNC, a máquina CNC normalmente alimenta a broca rotativa perpendicularmente ao plano da superfície da peça, criando furos orientados verticalmente com diâmetros que correspondem ao diâmetro da broca utilizada para o processo de furação.

No entanto, as operações de furação angular também podem ser realizadas usando configurações especiais da máquina e dispositivos de fixação da peça. As capacidades operacionais do processo de perfuração incluem contraperfuração, escareamento, alargamento e rosqueamento.

3. Torneamento CNC

Enquanto os dois são muitas vezes referidos apenas como usinagem CNC, torneamento e fresamento têm diferenças significativas. Torneamento é praticamente o oposto de fresamento. Isso significa que a peça gira em vez da ferramenta de corte.

O torneamento CNC é comumente usado para fabricar eixos, por exemplo. A ferramenta é trazida contra a peça rotativa para cortar peças metálicas, conhecidas como cavacos ou cavacos. É possível obter alta precisão para um tipo adequado de valores limite e sistemas de ajuste.

O giro é possível na parte externa de um cilindro ou na parte interna. A última operação é chamada de mandrilamento.

Operação de usinagem	Características
Perfuração	Emprega brocas multiponto rotativas Broca alimentada perpendicularmente ou angularmente à peça de trabalho Produz furos cilíndricos em uma peça de trabalho
Fresagem	Emprega ferramentas de corte multiponto rotativas Peça de trabalho alimentada na mesma direção da rotação da ferramenta de corte Remove material da peça de trabalho Produz uma gama mais ampla de formas
Girando	Emprega ferramentas de corte de ponto único Gira a peça de trabalho Ferramenta de corte alimentada ao longo da superfície da peça de trabalho Remove o material da peça de trabalho Produz peças redondas ou cilíndricas

4. Retificação CNC

As esmerilhadeiras CNC usam um rebolo rotativo para remover o material. O objetivo é dar a uma peça metálica um acabamento de alta precisão.

A qualidade da superfície que pode ser alcançada é muito alta. Por isso, é usado como uma operação de acabamento em vez de fazer a peça final a partir de matérias-primas.

5. Roteamento CNC

Os roteadores CNC são aparentemente semelhantes às fresadoras CNC. Novamente, a peça rotativa é a cabeça de corte. A principal diferença está nos materiais adequados para o corte.

As fresas são perfeitas para cortar materiais mais macios (não metais) que não exigem precisão muito alta. A razão para isso é a menor potência de saída.

Ao mesmo tempo, os roteadores são mais rápidos. Isso permite que você fabrique as peças em menos tempo.

O que a usinagem CNC pode fazer?

Aparentemente, a usinagem CNC não tem limitações. É adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo diferentes tipos de metal, plásticos, espuma, compósitos e madeira. As fresadoras de 3 eixos são capazes de produzir a maioria das formas geométricas mais básicas. Para peças mais complexas, estão disponíveis centros de fresamento multieixos.

Por exemplo, um centro de fresagem CNC de 5 eixos pode ajudar. Enquanto a mais comum de 3 eixos possui 3 eixos lineares de movimento, as máquinas de 5 eixos também podem girar a cabeça de corte e a base da máquina. Isso melhora significativamente a flexibilidade, mas também aumenta o custo.

Embora o CNC seja muito mais rápido, a usinagem manual ainda tem seu lugar na indústria. Especialmente para prototipagem rápida de baixo volume. Mas a usinagem CNC ainda prevalece no setor quando é necessária alta precisão. Esta é a razão pela qual tantas indústrias tiram proveito disso, incluindo:

• Aeroespacial
• Elétrico
• Defesa
• Mineração
• Máquinas industriais
• Alimentos e bebidas
• Roupas
• Automotivo
• Design de produto etc.

Em suma, a usinagem CNC consolidou seu lugar no setor de manufatura como uma maneira confiável e útil de produzir peças. Ao mesmo tempo, os custos de usinagem CNC podem ser um pouco mais altos em comparação com outros métodos de fabricação.

Perguntas frequentes.

O que é Usinagem CNC?

CNC significa Controle Numérico Computadorizado. A usinagem CNC controla uma variedade de máquinas complexas, como retíficas, tornos e tornos, todos usados ​​para cortar, moldar e criar diferentes peças e protótipos.

A usinagem CNC é difícil?

Portanto, como discutimos, o processo de usinagem CNC pode ser um desafio para dominar, mas certamente não está fora do seu alcance. Você deve esperar mais de 3 anos de trabalho árduo para dominar, mas pode levar apenas algumas horas de tutoriais fáceis para criar peças básicas.

O maquinista CNC é uma boa carreira?

A usinagem CNC é a melhor carreira da qual você nunca ouviu falar. Paga bem, tem excelentes perspectivas de emprego a longo prazo e oferece um trabalho interessante. E você não precisa de um diploma universitário para começar. Acreditamos que uma carreira nos ofícios qualificados é algo que mais candidatos a emprego devem considerar seriamente.

Quais são os 5 tipos comuns de máquinas CNC?

Os 5 tipos mais comuns de usinagem CNC de precisão

• Tornos e tornos CNC.
• Máquinas fresadoras CNC.
• Máquinas a laser CNC.
• Máquinas de descarga elétrica CNC (EDM)
• Máquinas de corte a plasma CNC.

O que uma máquina CNC faz?

A usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC) é um processo de fabricação em que o software de computador pré-programado dita o movimento das ferramentas e máquinas da fábrica. O processo pode ser usado para controlar uma variedade de máquinas complexas, desde retíficas e tornos até fresadoras e roteadores CNC.

Que linguagem as máquinas CNC usam?

O código G é a linguagem de programação que instrui a máquina CNC sobre o que fazer, facilitando peças precisas e repetíveis. O código M controla todas as funções diversas da máquina CNC, como o início e a parada da rotação do fuso.

O que significa CNC em usinagem?

CNC significa Controle Numérico Computadorizado. É um processo de fabricação computadorizado em que software e código pré-programados controlam a movimentação dos equipamentos de produção.

O que é CNC e como funciona?

Uma fresadora CNC usa um cortador cilíndrico rotativo para se mover ao longo de vários eixos e criar ranhuras, furos e detalhes no material para transformá-lo em um veículo ou peça mecânica. A maioria das máquinas opera em três a cinco eixos, criando muito mais precisão e detalhes.

A usinagem CNC é uma boa carreira?

A usinagem CNC é a melhor carreira da qual você nunca ouviu falar. Paga bem, tem excelentes perspectivas de emprego a longo prazo e oferece um trabalho interessante. E você não precisa de um diploma universitário para começar. De acordo com collegecalc.org, a mensalidade média no estado para as faculdades públicas de Illinois é de quase US $ 9.500 por ano.

Por que as máquinas CNC são usadas?

Uma razão para usar usinagem CNC para produção é a eficiência. Como os computadores são usados ​​para controlar máquinas, isso significa que todas as principais operações de produção podem ser automatizadas para aumentar a velocidade e a qualidade da fabricação.

Quais materiais podem ser usinados na usinagem CNC?

5 materiais de usinagem CNC comuns:

• Alumínio. As ligas de alumínio são fáceis de usinar em grandes volumes, têm uma boa relação resistência-peso e possuem alta condutividade térmica e elétrica.
• Aço inoxidável. As ligas de aço inoxidável são fortes e resistentes à distorção, desgaste e corrosão.
• Aço carbono.
• Titânio.
• Nilon.

A máquina CNC pode cortar metal?

As máquinas CNC podem de fato cortar metal e são amplamente utilizadas devido à sua alta precisão e exatidão. Dependendo do material em questão e de sua resistência e dureza, a usinagem CNC produzirá resultados e acabamentos diferentes.

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