Usinagem CNC Explicada: Definição, Tipos e Aplicações

O que é Usinagem CNC?

CNC significa Controle Numérico Computadorizado (Computerized Numerical Control). A usinagem CNC é um processo de manufatura computadorizado no qual software de computador pré-programado dita o movimento de ferramentas e máquinas de fábrica.

O processo pode ser usado para controlar uma gama de máquinas complexas, desde retificadoras e tornos até fresadoras e roteadores CNC. Com a usinagem CNC, tarefas de corte tridimensional podem ser realizadas em um único conjunto de comandos.

A usinagem CNC controla uma gama de máquinas complexas, como retificadoras, tornos e centros de torneamento, todas usadas para cortar, moldar e criar diferentes peças e protótipos. No dia a dia, operadores CNC combinam elementos de design mecânico, desenhos técnicos, matemática e habilidades de programação de computadores para produzir uma variedade de peças metálicas e plásticas.

Operadores CNC podem pegar uma chapa de metal e transformá-la em uma peça crítica de avião ou automóvel.

A usinagem CNC avançada e nossos parceiros de manufatura confiáveis permitem que você produza exatamente o que precisa e quando precisa. A CAM (Manufatura Assistida por Computador) abriu as portas para infinitas possibilidades.

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O que é uma Máquina CNC?

Máquinas CNC são ferramentas de máquina que cortam ou movem material como programado no controlador, conforme descrito acima. O tipo de corte pode variar de corte a plasma a corte a laser, fresamento, roteamento e tornos. Máquinas CNC podem até pegar e mover itens em uma linha de montagem.

Máquinas CNC são máquinas automatizadas, operadas por computadores executando sequências pré-programadas de comandos controlados. Máquinas CNC são essencialmente o oposto de dispositivos "old-school" que são controlados manualmente por volantes ou alavancas, ou automatizados mecanicamente apenas por cames.

As máquinas CNC modernas de hoje entendem e funcionam usando a linguagem de usinagem CNC – chamada G-code – que diz a elas medidas precisas para produção, como taxa de avanço, velocidade, localização e coordenação.

O design de hoje e peças mecânicas para sistemas CNC são altamente automatizados – diferente das velhas e perigosas máquinas de fábrica que você pensaria antigamente. As dimensões mecânicas das peças são definidas usando software de design assistido por computador (CAD), e então traduzidas em diretivas de manufatura por software de manufatura assistida por computador (CAM).

Como Funcionam as Máquinas CNC?

Máquinas CNC geralmente apresentam uma versão de um programa de software CAD. Um programa CAD, ou design assistido por computador, é um software que permite desenhar o que você quer cortar. O desenho é 2D ou 3D e, quando concluído, cria um código para a máquina CNC ler.

Máquinas CNC funcionam seguindo coordenadas ao longo de um eixo. Máquinas básicas movem-se ao longo de um ou dois eixos, mas máquinas avançadas, e aquelas criando itens 3D, mover-se-ão ao longo de três eixos. As ferramentas da máquina seguem milhares de coordenadas, cortando e moldando enquanto se movem.

Antes de uma máquina CNC iniciar sua primeira tarefa, uma execução de teste é conduzida. Esta execução de teste é referida como corte de ar (cutting air) e é incrivelmente importante, pois quaisquer erros poderiam resultar em uma máquina ou peça danificada.

Programação de Máquina CNC

Na manufatura CNC, as máquinas são operadas via controle numérico, onde um programa de software é designado para controlar um objeto. A linguagem por trás da usinagem CNC é alternadamente referida como G-code, e é escrita para controlar os vários comportamentos de uma máquina correspondente, como velocidade, taxa de avanço e coordenação.

Basicamente, a usinagem CNC torna possível pré-programar a velocidade e posição das funções da ferramenta de máquina e executá-las via software em ciclos repetitivos e previsíveis, tudo com pouco envolvimento de operadores humanos. No processo de usinagem CNC, um desenho CAD 2D ou 3D é concebido, que é então traduzido para código de computador para o sistema CNC executar. Após o programa ser inserido, o operador dá uma execução de teste para garantir que não há erros no código.

Devido a essas capacidades, o processo foi adotado em todos os cantos do setor de manufatura, e a manufatura CNC é especialmente vital nas áreas de produção de metal e plástico. Descubra mais sobre os tipos de sistemas de usinagem usados e como a programação de máquina CNC automatiza totalmente a manufatura CNC abaixo:

Sistemas de Usinagem de Malha Aberta/Fechada

Durante o processo de manufatura CNC, o controle de posição é determinado através de um sistema de malha aberta ou fechada. Com o primeiro, a sinalização corre em uma única direção entre o controlador CNC e o motor. Com um sistema de malha fechada, o controlador é capaz de receber feedback, o que torna a correção de erros possível. Assim, um sistema de malha fechada pode retificar irregularidades na velocidade e posição.

Na usinagem CNC, o movimento é geralmente dirigido através dos eixos X e Y. A ferramenta, por sua vez, é posicionada e guiada via motores de passo ou servomotores, que replicam movimentos exatos conforme determinado pelo G-code. Se a força e velocidade são mínimas, o processo pode ser executado via controle de malha aberta. Para todo o resto, o controle de malha fechada é necessário para garantir a velocidade, consistência e precisão requeridas para aplicações industriais, como metalurgia.

Na usinagem CNC, o movimento é geralmente dirigido através dos eixos X e Y

A Usinagem CNC é Totalmente Automatizada

Nos protocolos CNC de hoje, a produção de peças via software pré-programado é principalmente automatizada. As dimensões para uma determinada peça são definidas no lugar com software de design assistido por computador (CAD) e então convertidas em um produto final real com software de manufatura assistida por computador (CAM).

Qualquer peça de trabalho dada pode necessitar de uma variedade de ferramentas de máquina, como brocas e fresas. Para acomodar essas necessidades, muitas das máquinas de hoje combinam várias funções diferentes em uma única célula.

Alternativamente, uma instalação pode consistir em várias máquinas e um conjunto de mãos robóticas que transferem peças de uma aplicação para outra, mas com tudo controlado pelo mesmo programa. Independentemente da configuração, o processo CNC permite consistência na produção de peças que seria difícil, se não impossível, replicar manualmente.

Tipos de Máquinas CNC

Seguem os tipos de Máquinas CNC:

• Máquina de Fresar CNC (CNC Milling Machine)
• Roteador CNC (CNC Router)
• Máquina de Corte a Plasma CNC (CNC Plasma Cutting Machine)
• Torno CNC (CNC Lathe Machine)
• Máquina de Corte a Laser CNC (CNC Laser Cutting Machine)
• Máquina de Descarga Elétrica CNC (CNC Electrical Discharge Machine)
• Máquina de Corte a Jato de Água CNC (CNC Waterjet Cutting Machine)
• Retificadora CNC (CNC Grinder)
• Máquina de Furar CNC (CNC Drilling Machine)

Nas próximas seções, dou uma visão geral ampla de cada tipo de máquina CNC.

1. Máquina de Fresar CNC

Um dos tipos mais comuns de máquinas CNC, uma fresadora CNC usa controles de computador para cortar vários materiais. Fresadoras podem traduzir programas específicos de números e letras para mover o fuso de diferentes maneiras.

Máquinas de fresar CNC são caracterizadas por sua capacidade de girar ferramentas de corte enquanto mantêm a peça de trabalho/bloco de material estacionária. Você pode usinar uma ampla gama de formas, incluindo características fresadas de face e características fresadas periféricas. Componentes fabricados em máquinas de fresar CNC são tipicamente quadrados ou retangulares com uma variedade de características.

Muitas fresadoras usam algo chamado G-code, que, como mencionado, é uma linguagem de programação padronizada reconhecida pela maioria das máquinas CNC. Após inserir a peça de trabalho na máquina de fresar, o computador assume o controle. O código de computador guia e direciona cada movimento e ação do fuso e ferramentas para cortar a peça de trabalho com alta precisão e convertê-la em uma peça personalizada projetada.

Uma fresadora CNC pode ter uma variedade de funções, como fresamento de face, fresamento de ombro, rosqueamento, furação e torneamento. A maioria das máquinas de fresar CNC está disponível em configurações de três a seis eixos. Uma fresadora CNC é muito grande comparada a outras ferramentas e pode ser bastante cara. Em geral, fresadoras CNC são usadas para usinar metais duros e roteadores CNC são usados para materiais mais macios.

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2. Roteador CNC

Um roteador CNC é uma máquina muito semelhante a uma fresadora CNC, mas geralmente usada para usinar materiais mais macios e é tipicamente menos precisa comparada a fresadoras CNC. Roteadores CNC são significativamente mais baratos que fresadoras CNC. Este tipo de máquina CNC pode ajudar a cortar aço, madeira, alumínio, compósitos, plástico e espuma.

Roteadores CNC são caracterizados por sua capacidade de usar controle numérico computadorizado para direcionar caminhos de fuso e ferramentas de máquina para cortar e moldar materiais como madeira, aço, compósitos, alumínio, espuma e plástico no design e forma desejados. Roteadores CNC reduzem desperdício e aumentam a produtividade produzindo diferentes itens em muito menos tempo que outras máquinas.

Roteadores CNC geralmente consistem em uma base mecânica, um fuso, motores de passo, drivers de passo, controladores e uma fonte de alimentação. Roteadores CNC reduzem desperdício, aumentam produtividade e precisão, e produzem produtos mais rápido.

A maioria dos roteadores pode usinar um determinado material em todas as três dimensões e são ótimos para projetos menores e criação de modelos de protótipo e designs complexos. Você também pode encontrar roteadores de três, quatro, cinco e seis eixos.

Um roteador CNC de qualidade pode ser comprado por menos de $2.000, enquanto até fresadoras CNC de nível de entrada custam mais de $10.000.

A maioria das máquinas de roteador CNC são capazes de usinar uma peça de trabalho em todas as três dimensões e se destacam na criação de pequenos projetos e prototipagem de designs simples e complexos. Como fresadoras CNC, roteadores CNC estão disponíveis em uma variedade de eixos de três a seis.

3. Máquina de Corte a Plasma CNC

Máquinas de corte a plasma CNC são semelhantes a máquinas de fresar CNC no sentido de que têm a mesma função, que é cortar materiais. No entanto, máquinas de corte a plasma CNC usam um maçarico de plasma para cortar seus materiais, enquanto uma máquina de fresar usa uma fresa de ponta ou fresa presa a um fuso.

O principal requisito para máquinas de corte a plasma CNC é que, ao cortar a plasma, o material ou peça de trabalho a ser cortado deve ser condutor elétrico. Máquinas de corte a plasma CNC também são usadas para cortar materiais. No entanto, realizam este processo usando um maçarico de plasma (gás ionizado eletronicamente) poderoso controlado por um computador.

Semelhante em função a um maçarico a gás portátil para soldagem (até 10.000 graus Fahrenheit), maçaricos de plasma atingem até 50.000 graus Fahrenheit. O maçarico de plasma derrete a peça de trabalho para criar um corte no material. Sempre que o corte a plasma CNC é usado, o material a ser cortado deve ser condutor elétrico. Materiais típicos são aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre.

Usinagem CNC de precisão oferece uma ampla gama de produção de componentes e capacidades de acabamento no ambiente de chão de fábrica. Dependendo do ambiente de implantação, materiais necessários, tempo de espera, volume, orçamento e características requeridas, geralmente há um método ótimo para alcançar o resultado desejado.

Principalmente usadas em indústrias pesadas como construção naval, fabricação de automóveis, fabricação química e canteiros de construção de aço industrial. Consequentemente, no corte a plasma CNC, a peça de trabalho é geralmente grande e pesada. Uma máquina de corte a plasma CNC de nível de entrada custa cerca de $5.000, enquanto as máquinas mais caras custam centenas de milhares de dólares.

4. Máquinas de Torno CNC

Um torno é uma máquina CNC projetada para cortar peças de trabalho enquanto elas são rotacionadas. Tornos CNC podem fazer cortes precisos rapidamente com uma variedade de ferramentas. Estas máquinas CNC são muito eficazes na precisão que oferecem comparadas a tornos manuais. Elas frequentemente têm menos eixos que máquinas de fresar CNC e são portanto menores e mais compactas.

Tornos CNC têm controles semelhantes a máquinas de fresar CNC e podem ler G-code assim como outras linguagens de programação proprietárias.

Tornos CNC e máquinas de torneamento são notáveis por sua capacidade de rotacionar (virar) materiais durante o processo de usinagem. As ferramentas de corte para estas máquinas são alimentadas em um movimento linear junto com a barra rotativa; Removendo material ao redor do perímetro até que o diâmetro desejado (e característica) seja alcançado.

Tornos CNC e máquinas de torneamento podem criar características internas e externas na peça: furos furados, alargamentos, brocas, furos alargados, ranhuras, roscas, cones e rosqueamento. Eixos, parafusos e parafusos são alguns dos componentes feitos em tornos CNC.

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5. Máquina de Corte a Laser CNC

Estes tipos de máquinas são semelhantes a máquinas de plasma CNC, a única diferença sendo que lasers são principalmente usados para corte e são ótimos para cortar metais, plástico ou madeira dura. Dependendo da densidade e força do material, a intensidade do laser pode ser ajustada.

Máquinas a laser CNC têm um roteador pontiagudo com um feixe de laser altamente focalizado que é usado para cortar, gravar ou gravar materiais precisamente. O laser aquece o material e derrete ou vaporiza, criando um corte no material. Tipicamente, o material está em formato de chapa e o feixe de laser move-se para frente e para trás através do material para criar um corte preciso.

Este processo pode produzir uma variedade maior de designs que máquinas de corte tradicionais como tornos, centros de torneamento, fresas, e frequentemente produzem cortes e/ou arestas que não requerem processos de acabamento adicionais.

Gravadores a laser CNC são comumente usados para marcação de peças usinadas. Por exemplo, pode ser difícil incorporar um logotipo e nome da empresa em uma peça torneada CNC ou usinada CNC. Usando gravação a laser, no entanto, também pode ser aplicado ao componente após o processamento ter sido completado.

6. Máquina de Descarga Elétrica CNC

Uma máquina de descarga elétrica CNC (EDM) usa faíscas elétricas altamente controladas para manipular materiais na forma desejada. Também pode ser referida como erosão por faísca, afundamento de matriz, erosão por faíscas, ou queima de fio.

Um componente é colocado sob o fio de eletrodo, e a máquina é programada para emitir uma descarga elétrica do fio que gera calor intenso (até 21.000 graus Fahrenheit). O material é derretido ou lavado com líquido para criar a forma ou propriedade desejada.

Neste processo, o material é removido de uma peça de trabalho específica por uma série de descargas elétricas repetitivas entre dois eletrodos. Estes eletrodos são separados por um fluido dielétrico, que frequentemente carrega um potencial elétrico. Nesta máquina, o material é colocado entre dois eletrodos e a máquina então calcula quanta descarga elétrica cada eletrodo precisa criar.

EDM é mais comumente usado para criar microfuros precisos, fendas, características cônicas ou angulares, e uma variedade de outras características mais intrincadas em um componente ou peça de trabalho. É tipicamente usado para metais muito duros que seriam difíceis de usinar na forma ou propriedade desejada. Um bom exemplo disso é a engrenagem típica.

MAIS: O que é uma máquina de descarga elétrica (EDM)?

7. Máquina de Corte a Jato de Água CNC

Cortadores a jato de água CNC, como o nome sugere, usam jatos de água de alta pressão para cortar através de materiais.

Tipicamente, o corte a jato de água CNC é optado quando o material a ser trabalhado é sensível à temperatura e poderia derreter em altas temperaturas, como plástico e alumínio. Embora estas máquinas possam cortar apenas com água, geralmente materiais abrasivos adicionais como granada (um mineral) ou óxido de alumínio são adicionados à água para corte mais eficiente.

Uma máquina de corte a jato de água CNC custa mais que um cortador a plasma com especificações similares. Mas custa menos comparado a um cortador a laser CNC com especificações similares. Uma desvantagem de um cortador a jato de água CNC é que é tipicamente mais lento que cortadores a plasma CNC e cortadores a laser CNC.

8. Retificadora CNC

Uma retificadora CNC usa ferramentas abrasivas para suavizar e acabar um produto usinado. Retificadoras são tipicamente usadas em aplicações requerendo precisão extremamente alta, como usinagem de peças de motor.

Geralmente, o produto é primeiro criado com uma superfície rugosa usando uma fresadora CNC ou torno e então movido para a retificadora CNC para o acabamento final. Retificadoras CNC vêm em vários tipos como retificadoras de superfície, retificadoras de rolo e retificadoras cilíndricas, entre outras.

Há muita variedade no tipo de abrasivo usado para retificação também, como CBN revestido ou vitrificado, rodas de retificação de diamante, Óxido de Alumínio e Rodas de Retificação de Mistura Cerâmica, entre muitos outros.

9. Máquina de Furar CNC

A máquina de furar CNC é tipicamente aplicada para produção em massa. Máquinas de furar, no entanto, frequentemente têm um centro de usinagem multifuncional que é ocasionalmente misturado e às vezes torcido. O maior tempo de inatividade para furar CNC é com trocas de ferramenta, então para velocidade, a variação do diâmetro do furo deve ser reduzida.

O tamanho de máquina mais rápido para furar furos consiste em vários fusos na torreta com brocas de diferentes diâmetros pré-montadas para furação. Este tipo de máquina CNC pode realizar alargamento, contra-alargamento e rosqueamento de furos.

Estes são os tipos mais comuns de máquinas CNC em uso hoje. A escolha da máquina depende do tipo de trabalho, a precisão requerida, orçamento do trabalho e o tempo disponível para completar o trabalho.

Tipos de Operações de Usinagem CNC

Em resumo, a usinagem CNC é um método de fabricação de metal onde código escrito controla a máquina no processo de manufatura. O código determina tudo, desde o movimento da cabeça de corte e a peça até a velocidade do fuso, RPMs, etc. Serviços de usinagem CNC usam um método de fabricação subtrativo.

Então, agora sabemos como as máquinas CNC funcionam. Mas nem todas essas máquinas são usadas para usinagem CNC.

Olharemos mais de perto todos os diferentes tipos de máquinas CNC disponíveis um pouco mais tarde. Mas em um sentido tradicional, a usinagem CNC refere-se a apenas alguns destes processos automatizados. Nomeadamente fresamento, torneamento, retificação, roteamento, furação, etc.

1. Fresamento CNC (CNC Milling)

É uma operação onde a ferramenta de corte gira. Quando a ferramenta de fresamento entra em contato com a peça de trabalho, ela remove cavacos dela.

Operações de fresamento incluem:

• Fresamento de ponta (End milling)
• Fresamento de chanfro (Chamfer milling)
• Fresamento de face (Face milling)
• Furação, alargamento, rosqueamento, etc.

É um método de manufatura muito universal com grande precisão e tolerâncias. O fresamento funciona em uma ampla variedade de materiais e também é muito rápido. A capacidade de fazer uma ampla gama de peças complexas é um enorme trunfo.

As desvantagens incluem uma grande quantidade de desperdício, a necessidade de uma variedade de ferramentas e altos custos de equipamento.

2. Furação CNC (CNC Drilling)

A furação é um processo de usinagem que usa brocas multiponto para criar furos cilíndricos na peça de trabalho.

Na furação CNC, a máquina CNC normalmente alimenta a broca rotativa perpendicular ao plano da superfície da peça de trabalho, criando furos orientados verticalmente com diâmetros que correspondem ao diâmetro da broca usada para o processo de furação.

No entanto, operações de furação angular também podem ser realizadas usando configurações especiais de máquina e dispositivos de fixação de peça de trabalho. As capacidades operacionais do processo de furação incluem contra-furação, escareamento, alargamento e rosqueamento.

3. Torneamento CNC (CNC Turning)

Embora os dois sejam frequentemente referidos apenas como usinagem CNC, torneamento e fresamento têm diferenças significativas. O torneamento é praticamente o oposto do fresamento. Isso significa que a peça de trabalho gira em vez da ferramenta de corte.

O torneamento CNC é comumente usado para fabricar eixos, por exemplo. A ferramenta é trazida contra a peça de trabalho rotativa para cortar partes de metal, conhecidas como cavacos ou aparas. É possível alcançar alta precisão para um tipo adequado de valores limite e sistemas de ajuste.

O torneamento é possível no exterior de um cilindro ou no interior. A última operação é chamada de alargamento (boring).

Operação de Usinagem	Características
Furação	Emprega brocas multiponto rotativas. Broca alimentada perpendicular ou angularmente à peça de trabalho. Produz furos cilíndricos em uma peça de trabalho.
Fresamento	Emprega ferramentas de corte multiponto rotativas. Peça de trabalho alimentada na mesma direção da rotação da ferramenta de corte. Remove material da peça de trabalho. Produz uma gama mais ampla de formas.
Torneamento	Emprega ferramentas de corte de ponto único. Rotaciona peça de trabalho. Ferramenta de corte alimentada ao longo da superfície da peça de trabalho. Remove material da peça de trabalho. Produz peças redondas ou cilíndricas.

4. Retificação CNC (CNC Grinding)

Retificadoras CNC usam uma roda de retificação rotativa para remover material. O objetivo é dar a uma peça de metal um acabamento de alta precisão.

A qualidade de superfície que pode ser alcançada é muito alta. Portanto, é usada como uma operação de acabamento em vez de fazer a peça final a partir de matérias-primas.

5. Roteamento CNC (CNC Routing)

Roteadores CNC são aparentemente semelhantes a máquinas de fresar CNC. Novamente, a peça rotativa é a cabeça de corte. A principal diferença está nos materiais adequados para corte.

Roteadores são perfeitos para cortar materiais mais macios (não metais) que não requerem precisão muito alta. A razão para isso é a potência de saída menor.

Ao mesmo tempo, roteadores são mais rápidos. Isso permite fabricar as peças em menos tempo.

O que a Usinagem CNC Pode Fazer?

Aparentemente, a usinagem CNC não tem limitações. É adequada para uma ampla gama de materiais, incluindo diferentes tipos de metal, plásticos, espuma, compósitos e madeira. Máquinas de fresar de 3 eixos são capazes de produzir a maioria das formas geométricas mais básicas. Para peças mais complexas, centros de fresamento multi-eixos estão disponíveis.

Por exemplo, um centro de fresamento CNC de 5 eixos pode ajudar. Enquanto o mais comum de 3 eixos tem 3 eixos lineares de movimento, máquinas de 5 eixos também podem rotacionar a cabeça de corte e a mesa da máquina. Isso melhora significativamente a flexibilidade, mas também aumenta o custo.

Embora o CNC seja muito mais rápido, a usinagem manual ainda tem seu lugar na indústria. Especialmente para prototipagem rápida de baixo volume. Mas a usinagem CNC ainda prevalece no setor quando alta precisão é necessária. Esta é a razão pela qual tantas indústrias tiram proveito disso, incluindo:

• Aeroespacial
• Elétrica
• Defesa
• Mineração
• Máquinas industriais
• Alimentos e bebidas
• Vestuário
• Automotiva
• Design de produto, etc.

Em resumo, a usinagem CNC consolidou seu lugar no setor de manufatura como uma maneira confiável e útil de produzir peças. Ao mesmo tempo, os custos de usinagem CNC podem frequentemente ser um pouco mais altos comparados a outros métodos de fabricação.

Perguntas Frequentes

O que é Usinagem CNC?

CNC significa Controle Numérico Computadorizado. A usinagem CNC controla uma gama de máquinas complexas, como retificadoras, tornos e centros de torneamento, todas usadas para cortar, moldar e criar diferentes peças e protótipos.

A usinagem CNC é difícil?

Então, como discutimos, o processo de usinagem CNC pode ser desafiador para dominar, mas certamente não está fora do seu alcance. Você deve esperar que leve mais de 3 anos de trabalho duro para dominar, mas pode levar apenas algumas horas de tutoriais fáceis para criar peças básicas.

Operador CNC é uma boa carreira?

A usinagem CNC é a melhor carreira que você nunca ouviu falar. Paga bem, tem excelentes perspectivas de emprego a longo prazo e oferece trabalho interessante. E você não precisa de diploma universitário para começar. Acreditamos que uma carreira nos ofícios especializados é algo que mais candidatos a emprego devem considerar seriamente.

Quais são os 5 tipos comuns de máquinas CNC?

Os 5 Tipos Mais Comuns de Usinagem CNC de Precisão

• Tornos CNC e Máquinas de Torneamento.
• Máquinas de Fresar CNC.
• Máquinas a Laser CNC.
• Máquinas de Descarga Elétrica CNC (EDM)
• Máquinas de Corte a Plasma CNC.

O que uma máquina CNC faz?

Usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC) é um processo de manufatura no qual software de computador pré-programado dita o movimento de ferramentas e máquinas de fábrica. O processo pode ser usado para controlar uma gama de máquinas complexas, desde retificadoras e tornos até fresadoras e roteadores CNC.

Que linguagem as máquinas CNC usam?

G-code é a linguagem de programação que instrui a máquina CNC o que fazer, facilitando peças precisas e repetíveis. M-code controla todas as funções diversas da máquina CNC, como início e parada de rotação do fuso.

O que CNC significa em usinagem?

CNC significa Controle Numérico Computadorizado. É um processo de manufatura computadorizado no qual software pré-programado e código controlam o movimento do equipamento de produção.

O que é CNC e como funciona?

Uma Máquina de Fresar CNC usa um cortador cilíndrico rotativo para mover-se ao longo de múltiplos eixos, e criar fendas, furos e detalhes no material para transformá-lo em uma peça de veículo ou mecânica. A maioria das máquinas opera em três a cinco eixos, criando muito mais precisão e detalhes.

A usinagem CNC é uma boa carreira?

A usinagem CNC é a melhor carreira que você nunca ouviu falar. Paga bem, tem excelentes perspectivas de emprego a longo prazo e oferece trabalho interessante. E você não precisa de diploma universitário para começar. Segundo collegecalc.org, a mensalidade média estadual para faculdades públicas de Illinois é quase $9.500 por ano.

Por que máquinas CNC são usadas?

Uma razão para usar usinagem CNC para produção é eficiência. Como computadores são usados para controlar máquinas, significa que todas as principais operações de produção podem ser automatizadas para aumentar a velocidade e qualidade de manufatura.

Quais materiais podem ser usinados em usinagem CNC?

5 materiais comuns de usinagem CNC:

• Alumínio. Ligas de alumínio são fáceis de usinar em grandes volumes, têm boa relação resistência-peso e alta condutividade térmica e elétrica.
• Aço inoxidável. Ligas de aço inoxidável são fortes e resistentes a distorção, desgaste e corrosão.
• Aço carbono.
• Titânio.
• Nylon.

A máquina CNC pode cortar metal?

Máquinas CNC podem de fato cortar metal e são amplamente usadas devido à sua alta precisão e exatidão. Dependendo do material em questão e sua resistência e dureza, a usinagem CNC renderá diferentes resultados e acabamentos.