5 erros comuns cometidos com um torno CNC

Adicionar um torno CNC ao arsenal de sua loja aumenta muito os serviços que você pode oferecer. Operações de torneamento de rosqueamento para mandrilamento, acabamentos avançados e combinação de torno e fresagem oferecem novas oportunidades para cortar diferentes peças e atrair novos clientes.

Infelizmente, como acontece com qualquer nova ferramenta, adicionar um novo torno CNC também abre a porta para alguns erros comuns. Para ajudá-lo a evitá-los, aqui estão alguns dos mais comuns.

1. Programação incorreta

As máquinas CNC requerem programas de código G para executar e cortar a peça correta. Para o bem ou para o mal, seu novo torno CNC executará o programa exatamente como você o escreveu. Escreva corretamente e você não deve ter problemas. Mas se você programar as instruções incorretas, seu torno CNC ainda as seguirá.

A maioria das máquinas CNC modernas tem várias falhas e falhas de interrupção para evitar que danifiquem a máquina. Mas se um programa exigir um corte incorreto, você pode facilmente estragar uma peça e possivelmente danificar a máquina. Você pode evitar a programação incorreta de várias maneiras. Melhore suas habilidades gerais de programação para obter uma melhor compreensão da programação CNC e reduzir os riscos, ou use linguagens de programação de conversação que fazem grande parte da programação real para você.

Você também pode monitorar suas operações CNC mais de perto, para detectar possíveis problemas antes que eles ocorram.

2. Feeds e velocidades ruins

Existe toda uma ciência por trás da taxa de avanço e da velocidade do fuso. Em um torno, a taxa de avanço é a velocidade na qual a ferramenta se move ao longo da peça de trabalho. A velocidade do fuso, é claro, é a velocidade com que a peça de trabalho está girando. Cortar uma peça não é tão simples quanto apenas ligar o torno e deixá-lo girar o mais rápido que o motor funcionar. A maioria dos tornos CNC terá velocidades variáveis ​​e você precisará saber quais funcionam melhor para aquela peça de trabalho.

Os tipos de materiais desempenham um papel importante aqui; você precisará de diferentes taxas de alimentação para diferentes metais. Você pode precisar mover mais devagar em materiais mais duros, mas se mover muito devagar pode superaquecer sua peça ou destruir sua ferramenta de corte.

Evite o erro de avanços e velocidades ruins conhecendo as capacidades de sua máquina e as propriedades do material que você está tentando cortar. Você também pode aproveitar alguns dos recursos que estão prontamente disponíveis na Internet, como este guia de feeds e velocidades do CNC Cookbook.

3. Ferramentas impróprias

As ferramentas para torneamento são muito mais simples do que as ferramentas para fresadoras, em grande parte devido ao design da própria máquina e à interação entre uma peça rotativa e uma ferramenta de corte fixa. No entanto, usar a ferramenta errada pode resultar em vários problemas, incluindo arestas, distorção ou até mesmo marcas de queimaduras de ferramentas superaquecidas.

Esteja ciente de que peças de trabalho mal fixadas, descentradas ou soltas também podem causar trepidação e vibrações entre a peça de trabalho e a ferramenta. A trepidação pode entortar ou destruir ferramentas rapidamente e danificar peças de trabalho. Verifique o cabeçote móvel para garantir que ambos os pontos de fixação estejam firmes e seguros.

4. Mal Posicionamento da Ferramenta

A posição padrão da ferramenta de corte do seu torno é ao longo da linha central da peça de trabalho. Um maquinista experiente pode variar ligeiramente essa posição de tempos em tempos, mas você deve tomar cuidado para evitar o erro de começar muito baixo ou muito alto em sua peça de trabalho. Uma posição inicial ruim pode levar a ferramentas quebradas, peças superaquecidas e corte e acabamento ruins.

5. Manutenção ruim

Este é um erro fácil de cometer, especialmente com novos tornos CNC. Não se esqueça da importância da manutenção regular, incluindo:

• Limpeza diária
• Remoção de lascas de metal
• Inspeção regular dos níveis de fluido
• Manutenção programada e de rotina

Deixar de seguir uma lista de verificação de manutenção adequada é a melhor maneira de manter seu novo torno CNC funcionando como novo! Mantenha sua máquina limpa, mantenha todos os fluidos abastecidos e faça inspeções e manutenções detalhadas regulares. Melhor ainda, siga um cronograma de manutenção rigoroso para manter você e sua máquina no caminho certo.

Erros comuns acontecem com todo mundo, mas um pouco de preparação pode evitar a maioria deles. Felizmente, a maior parte da preparação necessária para evitar esses erros é simples senso comum. Cuide de seu equipamento, conheça todos os detalhes de sua máquina e de seus materiais e aprenda sobre os meandros da programação CNC.

Com essas precauções, você poderá evitar esses erros comuns em torno CNC e se preparar para uma carreira de sucesso como operador de torno CNC.