Dominando Operações de Torno CNC: Fundamentos da Usinagem de Precisão

Quando falamos sobre diferentes tipos de processos de usinagem, sabemos que os heróis anônimos de tais processos são as ferramentas de máquina usadas para fabricar as peças que usamos no dia a dia. Uma das ferramentas-chave usadas para usinagem (e uma das nossas favoritas) é o torno! Tornos CNC são excepcionalmente versáteis: assim como todo grande time de beisebol precisa de um jogador de infield versátil, toda grande oficina de usinagem precisa de um torno. Vamos explorar as várias tarefas que os tornos podem lidar.

Antes de podermos falar sobre as operações mais comuns de torno CNC, devemos primeiro estabelecer que os tornos são capazes de usinar tanto o interior quanto o exterior da peça. Operações internas trabalham para modificar o diâmetro interno da peça, enquanto operações externas moldam o exterior.

Agora, vamos entrar em mais detalhes.

Operações Internas

Furação (Drilling): Neste processo, uma broca entra na peça axialmente através da extremidade da peça e corta um furo com diâmetro igual ao da ferramenta de corte.

Alargamento (Boring): Uma ferramenta de alargamento entra na peça axialmente e corta ao longo da superfície interna para formar diferentes características como degraus, cones e contornos. A ferramenta é uma ferramenta de corte de ponta única, que pode ser ajustada para cortar o diâmetro desejado. O alargamento é frequentemente feito após a furação para aumentar o diâmetro ou atingir dimensões mais precisas.

Repuxo (Reaming): Como o alargamento, o repuxo é frequentemente feito após a furação. O repuxador entrará na peça axialmente e aumentará um furo existente. O repuxo tem como objetivo remover uma quantidade mínima de material para um diâmetro mais preciso e um acabamento interno mais liso.

Rosqueamento (Tapping): Neste processo, o macho entra na peça e corta roscas internas em um furo previamente furado.

Operações Externas

Torneamento (Turning): O torneamento é talvez a operação mais básica que um torno realiza. Neste processo, uma ferramenta de corte de ponta única move-se axialmente, ao longo do lado da peça para remover material; isso forma diferentes características externas, como degraus, chanfros e cones. Tais características são tipicamente usinadas com muitas passadas com pequena profundidade de corte até que o diâmetro necessário seja alcançado.

Faceamento (Facing): Neste processo, uma ferramenta de ponta única move-se radialmente ao longo da extremidade da peça. Isso remove uma fina camada de material para fornecer uma superfície lisa e plana. A profundidade do faceamento é muito pequena, então o faceamento pode frequentemente ser usado como um processo de acabamento de precisão.

Corte de Rosca (Thread Cutting): Se o rosqueamento é o método para rosquear o interior da peça, o corte de rosca é o inverso. Neste processo, uma ferramenta de rosqueamento de ponta única (geralmente com ponta pontiaguda de 60 graus) move-se ao longo do lado da peça para cortar roscas na superfície externa. As roscas podem ser cortadas para um comprimento e passo especificados e podem exigir múltiplas passadas para garantir o tamanho ou dimensão desejada.

Canaletamento e Corte (Grooving and Cut-off): No canaletamento, uma ferramenta de corte de ponta única move-se radialmente para o lado da peça para cortar uma ranhura igual à largura da ferramenta. Quando ranhuras mais largas ou ranhuras de várias geometrias são necessárias, múltiplas passadas são feitas. O processo de corte é similar ao processo de canaletamento, mas a ferramenta continua até o centro da peça para cortar a peça do material bruto.

Além dessas operações com ferramentas estáticas, tornos CNC modernos utilizam ferramentas vivas (live tools), que são acionadas pelo revolver. Com uma ferramenta viva, você pode realizar operações secundárias, como furação, rosqueamento ou fresamento, tanto na face da peça quanto ao redor do diâmetro.

Tornos CNC são a peça central de toda grande oficina de usinagem, em parte por causa de sua versatilidade e velocidade inigualáveis. A equipe da Winn Machine é habilidosa no uso de tornos para fazer peças precisas e de alta qualidade em uma variedade de quantidades. Se você tem um projeto e gostaria de saber como a experiência em tornos pode entregar resultados ideais, entre em contato conosco hoje!