4 tipos comuns de máquinas CNC
A obtenção de peças usinadas com precisão de um fabricante exigirá que o componente passe por uma série de processos para criar ainda mais a peça de acordo com requisitos específicos. Para realizar este processo, os fabricantes utilizam máquinas CNC. Essas máquinas automatizadas usam um sistema de controle de programa à medida que os trabalhadores inserem os dados necessários que informam à máquina como remover os materiais para criar a peça especificada. Existem vários tipos de máquinas CNC disponíveis quando se busca processos de fabricação de usinagem de precisão. O tipo de máquina que será selecionada para o projeto do cliente será baseado no tipo de material utilizado, nas tolerâncias dimensionais que precisam ser alcançadas e no funcionamento da peça na aplicação final.
Máquina de fresagem CNC
Uma fresadora CNC é a máquina mais comum usada em operações de usinagem de precisão. A máquina possui ferramentas de corte rotativas que permitem criar formas, ranhuras, furos, cavidades, entalhes e outros recursos de faceamento ou fresamento periférico. As fresadoras CNC podem se mover de várias maneiras diferentes, pois a peça também pode ser girada, pois serão categorizadas pelo número de movimentos dos eixos. Essas máquinas CNC estão disponíveis como máquinas de 2 eixos, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos e 6 eixos.
As fresadoras CNC trabalham com uma ampla variedade de metais duros e macios, incluindo alumínio, aço. aço inoxidável, cobre, latão, titânio e muitos outros. A máquina produz peças tipicamente quadradas ou retangulares.
Máquinas de torneamento CNC
Os tornos CNC, também chamados de tornos CNC, funcionam girando a peça para remover materiais e realizar cortes precisos. Essas máquinas têm menos eixos do que as fresadoras, pois uma ferramenta de corte remove materiais ao redor da circunferência da peça de fiação que gira rapidamente em um fuso para chegar à dimensão desejada. Os tornos CNC podem criar uma variedade de recursos internos e externos na peça, como roscas, furos perfurados, furos alargados, furos, cones, ranhuras e broches. As peças de trabalho comuns feitas em tornos incluem parafusos, eixos e parafusos.
As tolerâncias dimensionais alcançadas em um torno CNC são de precisão de 0,01 mm. Muitos materiais podem ser usados em tornos, incluindo aço inoxidável, cobre, titânio e latão. Embora o alumínio também possa ser usado, deve-se tomar cuidado com esse metal para evitar que ele lasque. Os fabricantes fazem objetos cilíndricos em tornos.
Tornos suíços CNC
Tornos suíços CNC são outro tipo de máquina de torneamento. A máquina produz peças pequenas com características complexas. Ao contrário dos tornos tradicionais que giram a peça em uma posição fixa, o torno suíço CNC também move a peça para frente e para trás ao longo de um eixo Z. Ele opera usando uma bucha guiada à medida que o material da barra é alimentado na máquina. Várias ferramentas cortam o metal de partes da barra à medida que avança na máquina.
Tornos suíços CNC podem ter até 13 eixos. Essas máquinas funcionam bem para projetos de curto prazo para criar peças altamente precisas rapidamente. Uma grande variedade de metais pode ser usada em um torno CNC suíço, incluindo alumínio, titânio, cobre, latão e aço.
Máquinas de perfuração multifusos CNC
Uma furadeira CNC Multifuso perfura vários furos de tamanhos diferentes em uma peça simultaneamente na profundidade desejada. Eles vêm como máquinas de perfuração vertical e máquinas de perfuração horizontal. A máquina opera usando uma cabeça de perfuração com vários fusos montados. Os fusos estão em rolamentos de esferas de contato angular ou rolamentos axiais de rolos. Um conjunto de engrenagens e um motor CA acionam os fusos na peça de trabalho.
A máquina é normalmente usada para produções de alto volume, pois os fusos são definidos em um padrão rígido. Metais macios e duros podem ser usados com esta máquina, como aço carbono, aço inoxidável, cobre, latão, aço e alumínio.
Para mais informações sobre qual equipamento seria adequado para criar sua peça, entre em contato com a Impro.
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