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Qual a Velocidade de Rotação de um Torno de Metal? Guia para Cálculos de Velocidade do Fuso

Um torno prende a peça entre dois centros. A peça é montada em um fuso, que gira e faz a peça girar. É por isso que o trabalho em torno é frequentemente chamado de "torneamento"; uma peça é "torneada" em um torno, e a ferramenta remove material dela para produzir a peça desejada.

Então, quão rápido o fuso gira? Em que velocidade um torno precisa rodar para cortar uma peça específica? Não há uma resposta fixa, mas sim, os operadores confiam em uma série de cálculos. Neste artigo, falaremos sobre as ideias por trás desses cálculos e como os operadores os utilizam.

Dois tipos de velocidade

Quando você começa a cortar uma peça em um torno, na verdade existem duas velocidades que entram em jogo. Há a velocidade com que a peça gira, a velocidade do fuso, e a velocidade com que a ferramenta se move ao longo da peça, o avanço. Juntos, estes são conhecidos como avanço e velocidade.

A maioria dos tornos tem velocidade variável; a peça pode ser girada mais rápido ou mais devagar, dependendo das necessidades do trabalho. A taxa de avanço também pode variar, então os operadores precisam calcular a combinação correta das duas variáveis para atingir a velocidade de corte geral mais rápida para a peça.

Por que avanços e velocidades são importantes?

Calcular a taxa de avanço e a velocidade do fuso "corretas" pode parecer um conceito avançado, e em muitos aspectos, é. Até operadores experientes admitem ter dificuldades com a ideia. No entanto, todos admitem que acertar os cálculos é importante.

Por que é importante? Avanços e velocidades incorretos podem levar a:

No trabalho em torno, muito depende do ângulo da ferramenta em relação à superfície da peça. A velocidade de rotação afeta essa geometria, levando a lascas em vez de corte, e um acabamento correspondentemente ruim.

Junto com um acabamento ruim, a velocidade incorreta pode causar remoção de material demais ou de menos, levando a uma peça final com dimensões incorretas.

Velocidade excessiva causa desgaste excessivo nas próprias ferramentas, degradando cortadores e brocas e, consequentemente, resultando em operação mais cara.

Por outro lado, encontrar o avanço e a velocidade perfeitos pode ajudar você a:

Existem boas velocidades, e depois existe a velocidade ideal. Calcule-a corretamente, e você poderá remover a maior quantidade de material no menor tempo, tornando cada projeto mais rápido.

Quais fatores determinam a velocidade correta?

Quais fatores determinam a velocidade correta? É simplesmente o mais rápido que seu torno pode girar? Existem vários itens que você deve considerar como parte de seus cálculos.

Isso inclui se seu torno é de velocidade variável, equipado com CNC, ou geralmente capaz de lidar com velocidades mais altas; máquinas mais antigas podem funcionar melhor em velocidades mais baixas.

Ferramentas melhores, mais novas ou mais afiadas podem lidar com velocidades de fuso mais altas e taxas de avanço mais rápidas, mas o excesso pode amolecer ou embotar as ferramentas.

Cada metal corta de forma diferente; alguns são mais macios, alguns mais duros, alguns mais densos e outros mais quebradiços. Por esse motivo, cada metal responderá de forma diferente a velocidades mais altas ou mais baixas.

Encontrando o ponto ideal

Equilibrar a taxa de avanço com a velocidade do fuso é tudo sobre encontrar o ponto ideal para cada peça. Velocidades de fuso mais lentas são melhores para a vida útil da ferramenta, mas removem material mais lentamente. Velocidades de fuso mais rápidas e avanço mais rápido levam a projetos mais rápidos, mas significam mais desgaste nas ferramentas e a possibilidade de um acabamento ruim na peça.

Como encontrar a taxa de avanço e velocidade ideais para um determinado material? Em vez de estimar visualmente ou tentar adivinhar pelo som que seu torno faz, use uma calculadora dedicada de avanços e velocidades. Esta ferramenta elimina as conjecturas, tornando seu próximo projeto muito mais fácil.

Qual a velocidade de rotação de um torno de metal? A resposta é que ele gira tão rápido quanto deve, para encontrar o ponto ideal e fazer o trabalho da forma mais rápida e eficiente possível.

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