Fatores-Chave para Projetar um Sistema de Tubulação de Ar Comprimido Confiável

A tubulação é um componente vital em um sistema de ar comprimido. Uma vez que o ar é comprimido, seco e filtrado, ele é enviado para um ponto de uso. Ao longo do caminho, há risco de contaminação e quedas de pressão. Mantenha estes cinco fatores em mente ao projetar seu sistema de tubulação de ar comprimido para ajudar a minimizar o risco de ar sujo ou mal pressurizado.

1. Material: O material da tubulação desempenha um papel fundamental na determinação da qualidade e pressão do ar comprimido. Tubos vêm em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, ferro, cobre e plástico. Alguns materiais podem ser corroídos por lubrificantes do processo de compressão, levando a vazamentos e particulados na corrente de ar. O material dos tubos também afeta a perda de pressão devido ao atrito. Cobre, aço e alumínio são opções ideais porque todos têm baixos coeficientes de atrito. O alumínio é a melhor escolha porque pode ser facilmente cortado e instalado.

2. Tamanho e Distância: O tamanho (diâmetro) e a distância até o ponto de uso em um sistema têm grande influência na pressão do ar no ponto de uso. Tubos muito pequenos para a capacidade ou pressão do fluxo de ar podem aumentar a pressão além do que é seguro para a aplicação final. Se seu compressor estiver muito longe do ponto de uso, a pressão pode cair abaixo do necessário. Isso pode levar o compressor a trabalhar além de sua capacidade nominal, causando desgaste prematuro da máquina e mais manutenção. Um aumento de 2 psi na descarga do compressor pode levar a um aumento de 1% no requisito de energia, elevando ainda mais o custo. A pressão do compressor até o ponto de uso mais distante nunca deve exceder 10% da pressão de descarga.

3. Layout: Os dois principais layouts de tubulação são em loop e reto. Tubulação em loop é mais adequada para plantas relativamente quadradas. O ar pode fluir pelos tubos e descer para cada ponto de uso. Um tubo principal reto com ramificações pode ser usado em plantas mais longas e estreitas. Estes são mais baratos que a distribuição em loop. Usar um layout de tubulação inadequado ao projeto da sua planta pode levar a quedas de pressão desnecessárias ou custos aumentados por tubulação extra. É sempre melhor consultar um especialista ao determinar o layout do seu sistema de tubulação.

4. Temperatura: Se seu sistema de ar comprimido for extremamente grande ou amplo, há uma boa chance de que nem todos os tubos estejam na mesma sala. Eles podem passar por outras salas, subterrâneos ou até mesmo ao ar livre. Conhecer as flutuações de temperatura nessas áreas é importante. Calor extremo pode desgastar tubos, especialmente quando expostos a temperaturas acima do recomendado. Tubos quentes também podem ser perigosos para funcionários. Temperaturas abaixo de zero podem levar a condensado congelado dentro do sistema.

5. Necessidades de Manutenção: Você deve sempre considerar futuras necessidades de manutenção ao planejar qualquer parte do seu sistema de ar comprimido. Isso vale para tubulação também. Se a manutenção precisar ser feita, um tubo de bypass deve estar em vigor para continuar transportando ar comprimido pelo sistema. Este tubo deve incluir uma válvula de bypass para que possa ser fechada quando a operação normal for retomada. Incluir tubulação extra também pode ajudar se surgir necessidade de expansão, permitindo que nova tubulação seja facilmente instalada e direcionada aos pontos de uso.

Criar um sistema de tubulação para suas necessidades de ar comprimido não precisa ser difícil. O sistema de tubulação AIRNet da Atlas Copco é uma ótima solução para seu sistema de ar comprimido que é rápido, fácil e confiável e não resulta em quedas de pressão caras ou contaminação do ar.