Cinco coisas a considerar ao projetar um sistema de tubulação de ar comprimido

A tubulação é um componente vital em um sistema de ar comprimido. Depois que o ar é comprimido, seco e filtrado, ele é enviado para um uso final. No caminho, há risco de contaminação e queda de pressão. Lembre-se desses cinco fatores ao projetar seu sistema de tubulação de ar comprimido para ajudar a minimizar o risco de ar sujo ou mal pressurizado.

1. Material: O material do tubo desempenha um papel fundamental na determinação da qualidade e pressão do ar comprimido. Os tubos vêm em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, ferro, cobre e plástico. Alguns materiais podem ser corroídos por lubrificantes do processo de compressão, levando a vazamentos e partículas na corrente de ar. O material dos tubos também afeta a perda de pressão devido ao atrito. Cobre, aço e alumínio são opções ideais porque todos têm baixos coeficientes de atrito. O alumínio é a melhor escolha porque pode ser facilmente cortado e instalado.

2. Tamanho e distância: O tamanho (diâmetro) e a distância até o ponto de uso em um sistema têm grande influência na pressão do ar no ponto de uso. Tubos muito pequenos para a capacidade ou pressão do fluxo de ar podem aumentar a pressão além do que é seguro para a aplicação de uso final. Se o seu compressor estiver muito longe do ponto de uso, a pressão pode cair abaixo do necessário. Isso pode fazer com que o compressor trabalhe além de sua capacidade nominal, o que pode causar desgaste prematuro da máquina e mais manutenção. Um aumento de 2 psi na descarga do compressor pode levar a um aumento de 1% na necessidade de energia, elevando ainda mais os custos. A pressão do compressor até o ponto de uso mais distante nunca deve exceder 10% da pressão de descarga.

3. Layout: Os dois principais layouts de tubulação são loop e reto. A tubulação estilo loop é mais adequada para plantas relativamente quadradas. O ar pode fluir pelos canos e descer para cada ponto de uso. Um tubo coletor reto com ramificações pode ser usado em plantas mais longas e estreitas. Estes são menos dispendiosos do que a distribuição de loop. O uso de um layout de tubulação inadequado ao projeto de sua planta pode levar a quedas de pressão desnecessárias ou aumento de custos de tubulação extra. É sempre melhor consultar um especialista ao determinar o layout do seu sistema de tubulação.

4. Temperatura: Se o seu sistema de ar comprimido for extremamente grande ou largo, há uma boa chance de todos os tubos não estarem alojados na mesma sala. Eles podem passar por outras salas, no subsolo ou mesmo fora. Conhecer as flutuações de temperatura nessas áreas é importante. O calor extremo pode desgastar as tubulações, principalmente quando expostas a temperaturas acima do uso recomendado. Tubos quentes também podem ser perigosos para os funcionários. Temperaturas abaixo de zero podem levar a condensação congelada dentro do sistema.

5. Necessidades de manutenção: Você deve sempre ter em mente as futuras necessidades de manutenção ao planejar qualquer parte do seu sistema de ar comprimido. Isso também vale para tubulações. Se for necessário fazer manutenção, um tubo de derivação deve ser instalado para continuar transportando ar comprimido por todo o sistema. Este tubo deve incluir uma válvula de desvio para que possa ser fechado assim que a operação normal for retomada. A inclusão de tubulação extra também pode ajudar se surgir a necessidade de expansão, permitindo que a nova tubulação seja facilmente instalada e direcionada para os usos finais.

Criar um sistema de tubulação para suas necessidades de ar comprimido não precisa ser difícil. O sistema de tubulação AIRNet da Atlas Copco é uma ótima solução para seu sistema de ar comprimido que é rápido, fácil e confiável e não resulta em quedas de pressão dispendiosas ou contaminação do ar.