Top 5 Fatores-Chave para Escolher o Chiller Industrial Correto

Chillers industriais são equipamentos críticos na fabricação, pois são essenciais para minimizar a ameaça de tempo de inatividade de produção ou contaminação de qualidade do produto que pode ser causada por excesso de calor em um processo ou aplicação. Especificamente, chillers industriais protegem a integridade de um processo removendo calor excessivo de equipamentos e aplicações sensíveis a altas temperaturas; exemplos incluem os das indústrias de alimentos e bebidas, plásticos e impressão. Ao usar e recircular o próprio suprimento de água da instalação, chillers industriais também ajudam a diminuir o consumo de água da planta, reduzir os custos associados à água de resfriamento e eliminar a necessidade de ter acesso a um suprimento de água municipal e sistema de descarga de águas residuais.

O Que Considerar ao Selecionar um Chiller Industrial

Pensando em especificar uma instalação de chiller industrial para sua instalação? Existem cinco itens-chave que você deve considerar para garantir que selecione o produto certo: o tipo de fluido de processo que será usado; a temperatura de resfriamento do processo; os requisitos de pressão e vazão; o ambiente operacional; e o tamanho do chiller necessário.

1. Fluido de Resfriamento do Processo. Ao escolher um fluido de resfriamento para seu processo, você deve considerar tanto o desempenho de um fluido quanto sua compatibilidade com equipamentos. O desempenho de um fluido específico baseia-se em suas propriedades a uma dada temperatura, como calor específico, viscosidade e seus pontos de congelamento e ebulição. Ao considerar compatibilidade de equipamentos, certifique-se de considerar tanto os materiais quanto os fluidos sendo usados, dado que o potencial para corrosão e degradação precoce de vedantes comumente acontece em sistemas dimensionados incorretamente.
2. Temperatura do Fluido de Resfriamento. Conheça os dados de desempenho do seu chiller! A capacidade de resfriamento de um chiller é diretamente afetada pela temperatura de setpoint, significando que existe uma relação direta entre a temperatura na qual o chiller é ajustado e sua capacidade total de resfriamento. Uma diminuição na temperatura colocará uma carga aumentada no sistema de refrigeração, enquanto aumentar a temperatura fará o oposto.
3. Requisitos de Pressão e Vazão do Processo. Você sabia que o tamanho e desempenho de uma bomba ajudam a determinar a perda de pressão de um sistema, bem como sua vazão necessária? É verdade!

Pressão. Para determinar a perda de pressão através de um sistema, coloque manômetros na entrada e saída do processo e então aplique pressão da bomba para obter os valores na vazão desejada. Lembre-se de que uma bomba subdimensionada reduzirá a taxa de fluxo do fluido através de todo o circuito de resfriamento. Se o chiller foi equipado com alívio de pressão interno, o fluxo será desviado ao redor do processo e de volta para o chiller. Se não houver alívio de pressão interno, a bomba tentará fornecer a pressão necessária e funcionará no que é chamado de pressão de cabeça morta, ou limite. Quando este estado ocorre, a vida da bomba pode ser drasticamente reduzida; o líquido cessa de fluir e o líquido na bomba torna-se quente, eventualmente vaporizando e interrompendo a capacidade da bomba de resfriar. Isso resulta em desgaste excessivo de mancais, vedantes e impulsores.

Vazão. Vazão inadequada através do processo resultará em transferência de calor inadequada, então o fluxo não removerá o calor necessário para operação segura do processo. À medida que a temperatura do fluido aumenta além do setpoint, as temperaturas de superfície/componente também continuarão a subir até que uma temperatura de estado estável maior que o setpoint inicial seja alcançada.