Cinco coisas a considerar ao selecionar um resfriador industrial

Os chillers industriais são equipamentos críticos na fabricação, pois são essenciais para minimizar a ameaça de paralisação da produção ou contaminação da qualidade do produto que pode ser causada pelo excesso de calor em um processo ou aplicação. Especificamente, os resfriadores industriais protegem a integridade de um processo removendo o excesso de calor de equipamentos e aplicações sensíveis a altas temperaturas; exemplos incluem aqueles nas indústrias de alimentos e bebidas, plásticos e impressão. Ao usar e recircular o abastecimento de água da própria instalação, os chillers industriais também ajudam a diminuir o consumo de água da planta, reduzem os custos associados à água de resfriamento e evitam a necessidade de acesso a um sistema municipal de abastecimento de água e descarga de águas residuais.

Itens a considerar ao selecionar um resfriador industrial

Pensando em especificar uma instalação de chiller industrial para sua instalação? Existem cinco itens principais que você deve considerar para garantir a seleção do produto certo:o tipo de fluido de processo que será usado; a temperatura de resfriamento do processo; os requisitos de pressão e fluxo; o ambiente operacional; e o tamanho do chiller necessário.

1. Fluido de resfriamento de processo . Ao escolher um fluido de resfriamento para o seu processo, você deve considerar o desempenho do fluido e a compatibilidade do equipamento. O desempenho de um fluido específico é baseado em suas propriedades em uma determinada temperatura, como calor específico, viscosidade e seus pontos de congelamento e ebulição. Ao considerar a compatibilidade do equipamento, certifique-se de considerar os materiais e fluidos que estão sendo usados, uma vez que o potencial de corrosão e a degradação precoce da vedação geralmente ocorrem em sistemas dimensionados incorretamente.
   
   
2. Temperatura do fluido de resfriamento . Conheça os dados de desempenho do seu chiller! A capacidade de resfriamento de um chiller é diretamente afetada pela temperatura do ponto de ajuste, o que significa uma relação direta entre a temperatura na qual o chiller é definido e sua capacidade total de resfriamento. Uma diminuição na temperatura aumentará a carga no sistema de refrigeração, enquanto o aumento da temperatura fará o oposto.
   
   
3. Requisitos de fluxo e pressão do processo. Você sabia que o tamanho e o desempenho de uma bomba ajudam a determinar a perda de pressão de um sistema, bem como sua vazão necessária? Isso mesmo!

Pressão . Para determinar a perda de pressão em um sistema, coloque medidores de pressão na entrada e na saída do processo e, em seguida, aplique a pressão da bomba para obter os valores na vazão desejada. Lembre-se de que uma bomba subdimensionada reduzirá a taxa de fluxo de fluido em todo o circuito de resfriamento. Se o resfriador tiver sido equipado com alívio de pressão interno, o fluxo será desviado ao redor do processo e de volta ao resfriador. Se não houver alívio de pressão interna, a bomba tentará fornecer a pressão necessária e funcionará no que é conhecido como pressão de carga morta ou limite. Quando este estado ocorre, a vida útil da bomba pode ser drasticamente reduzida; o líquido para de fluir e o líquido na bomba fica quente, eventualmente vaporizando e interrompendo a capacidade de resfriamento da bomba. Isso resulta em desgaste excessivo dos rolamentos, vedações e impulsores.

Fluxo . O fluxo inadequado através do processo resultará em transferência de calor inadequada, de modo que o fluxo não removerá o calor necessário para a operação segura do processo. À medida que a temperatura do fluido aumenta além do ponto de ajuste, as temperaturas da superfície/componente também continuarão a subir até que uma temperatura de estado estacionário seja maior que o ponto de ajuste inicial.

4. Ambiente operacional. Conhecer as condições do local onde seu chiller estará operando é essencial para selecionar o produto mais adequado para o seu processo! A temperatura ambiente e as restrições espaciais são especialmente importantes a serem consideradas.

Temperatura ambiente. A capacidade de um resfriador a ar de dissipar o calor é afetada pela temperatura ambiente, pois o sistema de refrigeração usa o gradiente de temperatura do ar/refrigerante ambiente para induzir a transferência de calor para o processo de condensação. O aumento da temperatura do ar ambiente diminui o diferencial de temperatura (Δ), o que reduz a transferência total de calor. Se o resfriador usar um condensador refrigerado a líquido, as altas temperaturas ambientes ainda podem ter efeitos negativos nos principais componentes, como o compressor, a bomba e os componentes eletrônicos. Esses componentes geram calor durante a operação e temperaturas elevadas encurtam sua vida útil. Como diretriz, a temperatura ambiente máxima típica para chillers não externos é de 104° fF

Restrições Espaciais . Para manter a temperatura do ar ambiente adequada, é importante fornecer um espaço de circulação de ar adequado ao redor do resfriador. Sem um fluxo de ar adequado, a recirculação de um volume inadequado de ar o aquece rapidamente. Isso afetará o desempenho do resfriador e poderá danificar a unidade do resfriador.

5. Tamanho do resfriador . Selecionar um resfriador de tamanho correto é uma decisão crucial. Um resfriador subdimensionado sempre será um problema – nunca será capaz de resfriar adequadamente o equipamento de processo e a temperatura da água do processo não será estável. Por outro lado, um chiller superdimensionado nunca será capaz de operar em seu nível mais eficiente e será mais caro para operar. Para determinar o tamanho correto da unidade para a aplicação é necessário conhecer a vazão e a energia térmica que o equipamento de processo está adicionando ao meio refrigerante, ou seja, a variação de temperatura entre a entrada e a saída da água, expressa em ∆T.

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