10 principais erros a serem evitados ao projetar sistemas de ar comprimido

O ar comprimido é um componente importante na transferência de energia para uso em processos industriais. Quando projetado adequadamente, um sistema de ar comprimido pode reduzir drasticamente o consumo de energia, muitas vezes resultando em economia de energia de 10% ou mais. Um sistema mal projetado, no entanto, pode levar a tempo de inatividade desnecessário, perda de produtividade, custos de manutenção e reparo fora do orçamento e perda de receita, sem mencionar o aumento de dores de cabeça e estresse!

Um sistema de ar comprimido de operação eficiente consiste em vários subsistemas e componentes que devem funcionar perfeitamente juntos para alcançar os resultados desejados. As empresas que migram para o ar comprimido devem estar atentas a sistemas que sejam confiáveis, trabalhem e melhorem seus processos existentes e utilizem a tecnologia mais recente, sem estourar o orçamento. Para atingir esses objetivos, aqui estão os dez principais erros a serem evitados em uma configuração de compressor de ar:

Erro 1 – Compressor comprometido: Tentar cortar custos no tamanho do compressor ou escolher o tipo errado de compressor para o trabalho pode levar a custos de manutenção mais altos ou falha geral do sistema. Calcule o volume de ar necessário sob condições operacionais de pico , tanto para volume mínimo em pés cúbicos por minuto, quanto para pressão mínima, e faça sua escolha de compressor de acordo.

Erro 2 – Pressão despencando: Você não pode apenas pensar em termos de pressão que seu compressor é capaz de fornecer. Observe a pressão que suas ferramentas precisarão no final da execução da tubulação. A tubulação deve ser de tamanho adequado para atender com competência os requisitos de volume para todos os departamentos. Ele deve ser projetado e instalado de forma a eliminar ângulos agudos, minimizar quedas de pressão e manter o fluxo de ar por toda parte. O uso de juntas rosqueadas também ajudará a reduzir vazamentos comumente encontrados em conexões de desconexão rápida.

Erro 3 – Capacidade de demanda cada vez menor: Seu sistema deve ser capaz de responder rapidamente à medida que a demanda aumenta, permitindo a entrada de ar adicional na tubulação. Isso requer o uso de um controlador de expansão de demanda para minimizar as quedas de pressão e garantir o fornecimento contínuo de pressão para cada equipamento.

Erro 4 – Armazenamento abaixo da média: O reservatório de ar deve ter tamanho suficiente para atender aos requisitos de armazenamento de ar comprimido e, então, ter a capacidade de entregá-lo imediatamente nos períodos de pico, quando necessário.

Erro 5 – Falta de controle: Os mecanismos de controle para a configuração do seu compressor de ar são tão importantes quanto o próprio equipamento. Os acessórios de controle incluem filtros, sistemas de resfriamento, bombas de circulação, pressostatos, separadores, secadores, drenos, pós-resfriadores e compartimentos de poeira.

Erro 6 – Recuperação podre: O sistema perderá eficiência se não houver um sistema de recuperação de calor instalado. Em vez de apenas esgotar o ar, projete o trabalho de dutos que pode redirecionar o calor por toda a instalação conforme necessário.

Erro 7 – Backup mal feito :O sistema do compressor de ar precisa ser capaz de operar continuamente, para que as operações possam continuar ininterruptas. Para evitar quebras de capacidade, certifique-se de projetar redundâncias e sistemas de backup que acomodem os requisitos de manutenção e reparo.

Erro 8 – Entrega de ar sujo :O sistema do compressor de ar precisa de ar limpo para funcionar com a máxima eficiência. Inclua especificações para fornecer ar limpo, seco, filtrado e livre de óleo e outras partículas.

Erro 9 – Protocolos de manutenção confusos: Pense com antecedência sobre a manutenção de rotina que será necessária para a configuração do seu compressor de ar, incluindo:

• Verificações de vazamento
• Manutenção de tubulação
• Monitoramento da demanda de ar
• Observando a perda de pressão
• Estabelecer um cronograma para substituir peças proativamente antes que elas se desgastem.

Erro 10 – Escolhas de equipamentos baratos: Quando se trata de uma parte tão crucial da produtividade da sua planta, não tente economizar alguns dólares escolhendo equipamentos de baixa qualidade que podem custar muito dinheiro a longo prazo. Aqui na John Henry Foster, oferecemos um conjunto abrangente e extenso de produtos dos principais fornecedores do setor de ar comprimido, como:Aerzen USA, Control Devices LLC, Dekker Vacuum Technologies, Gardner Denver, Gardner Denver Thomas Pump, Nano Purification Solutions , Parker, Powerex, Quincy, Rogers Machinery Company, Samuel Pressure Vessel Group, Sauer Compressors USA, Solberg e Zeks.

A configuração de um compressor de ar pode ser um processo complicado e complicado, mas não é algo que você precise experimentar sozinho. Do início ao fim, os especialistas da JHFoster têm o conhecimento e a experiência para ajudá-lo a navegar facilmente em sua jornada para maximizar a eficiência do seu sistema de compressor de ar. Também mantemos a Biblioteca de Ar Comprimido JHFoster, que está repleta de recursos gratuitos de ar comprimido. Nossa biblioteca inclui especificações de produtos e soluções para vários setores.

Sediada em Eagan, Minnesota, a JHFoster é uma distribuidora líder e prestadora de serviços de automação e sistemas de ar comprimido. Estamos comprometidos em fornecer soluções bem-sucedidas que excedam as demandas de produção, reduzam custos e aumentem a eficiência geral. Entre em contato conosco on-line, solicite uma cotação ou ligue para 855-688-0043 para obter mais informações sobre sistemas de ar comprimido.