Falando a mesma linguagem industrial:compreendendo as unidades de medida comuns de um compressor

Trabalhar com compressores de ar requer a compreensão de suas unidades de medida – desde o dimensionamento de seu compressor até o cálculo de seus custos de energia e tudo mais. Hoje, em Falando a mesma linguagem industrial, voltaremos ao básico, detalharemos algumas das unidades de medida mais comuns e explicaremos exatamente o que elas significam.

Unidade de medida	O que significa
kW (quilowatt)	Uma medida de potência igual a 1.000 watts
kWh (quilowatt-hora)	Uma medida de energia igual ao consumo de energia de 1.000 watts em 1 hora
CFM (pés cúbicos por minuto)	A taxa na qual um certo volume de ar é fornecido em uma determinada válvula de pressão
SCFM (pés cúbicos padrão por minuto)	Determina o peso do ar com base em diferentes condições de referência fixas: 14,7 libras por polegada quadrada (psi) 60 Graus Fahrenheit ( ° F) 0% de umidade relativa (UR) OU 14,7 libras por polegada quadrada (psi) 68 graus Fahrenheit ( ° F) 0% de umidade relativa (UR) OU 14,7 libras por polegada quadrada (psi) 68 graus Fahrenheit ( ° F) 36% de umidade relativa (UR)
ACFM (pés cúbicos reais por minuto)	Os compressores são normalmente classificados em ACFM, que é medido no ponto de entrega das temperaturas ambientes predominantes
HP (cavalo-vapor)	Uma medida da quantidade de energia que o motor do compressor pode fornecer
BHP (potência de frenagem)	Uma medida da potência do motor sem nenhuma perda dos componentes auxiliares do motor
PSI (libras por polegada quadrada)	Uma medida de pressão resultante de uma força de uma libra aplicada a uma polegada quadrada
PSIA (libras por polegada quadrada absoluta)	Uma medida da pressão barométrica ambiente conforme varia com a altitude e o clima
PSIG (libras por polegada quadrada)	Uma medida de pressão manométrica em relação à pressão ambiente ou atmosférica

Agora que estamos familiarizados com as unidades de medida comuns de um compressor de ar, podemos ver como elas são usadas para calcular coisas como o custo do consumo anual de energia.

Calculando o custo do consumo anual de energia:

Custo ($) =(bhp) x (0,746) x (horas de operação) x ($/kWh) x (% tempo) x (% carga total bhp) Eficiência Motora

Onde:

• bhp =potência do eixo do compressor
• Horas de operação =número de horas que seu compressor opera
• 1 cv =0,746 kW
• $/kWh =tarifa de eletricidade
• porcentagem de tempo =porcentagem de tempo de execução neste nível operacional
• eficiência do motor =eficiência do motor neste nível operacional

Vamos dar uma olhada em um exemplo oferecido pelo Departamento de Energia:

Uma fábrica típica tem um compressor de 200 hp (que requer 215 bhp) que opera 6.800 horas por ano. Ele está totalmente carregado 85% do tempo (eficiência do motor =95%) e descarregado no restante do tempo (25% bhp de carga total e eficiência do motor =90%). A tarifa elétrica agregada é de US$ 0,05/kWh.

Custo quando totalmente carregado =

[(215 cv) x (0,746) x (6800 horas) x (US$ 0,05/kWh) x (0,85) x (1,0)] / 0,95 =US$ 48.792

Custo quando parcialmente carregado =

[(215 cv) x (0,746) x (6800 horas) x (US$ 0,05/kWh) x (0,15) x (0,25)] / 0,90 =US$ 2.272

Custo anual de energia =$ 48.792 + $ 2.272 =$ 51.064

Lembre-se de que, para atingir a eficiência ideal e economizar energia, apenas o número e o tamanho mínimos de compressores devem ser usados ​​para atender à capacidade e pressão exigidas de suas aplicações.