Sopradores de baixa pressão em aplicações de tratamento de águas residuais

Os sopradores isentos de óleo são um elemento essencial das instalações de tratamento de águas residuais municipais e industriais, onde são utilizados para alimentar uma variedade de aplicações. 8 dos processos/aplicações mais comuns alimentados por sopradores incluem:

1. Aeração Difusa . As bactérias precisam de oxigênio para sobreviver. Nesse processo, o ar comprimido é bombeado e liberado abaixo da superfície do efluente para garantir que as bactérias recebam um suprimento contínuo de ar – e que o processo de tratamento do efluente permaneça consistente.
   
   
2. O processo de lodo ativado . Utilizado em plantas industriais de médio a grande porte, o processo de lodo ativado separa os floculantes (ou seja, sólidos suspensos) do efluente por meio de sedimentação. O efluente (ou a saída de água para um corpo natural de água da instalação de tratamento de águas residuais) entra no tanque ou pista de aeração e o ar de baixa pressão é introduzido através de uma grade de difusores. A água geralmente passa pelo processo em poucas horas, enquanto as taxas de retenção de lodo variam de alguns dias em climas mais quentes a algumas semanas em climas mais frios.
   
   
3. Aeração da Lagoa . Semelhante ao processo de lodo ativado, a aeração da lagoa é normalmente usada em áreas rurais com plantas de pequeno a grande porte. Uma série de bacias rasas de terra (lagoas) atuam como bacias de aeração e tanques de retenção – é nesta lagoa de tratamento que ocorre a oxidação biológica das águas residuais. Embora as lagoas sejam frequentemente equipadas com aeradores de superfície, existem vários sistemas difusores disponíveis especificamente para essas aplicações. Um sistema de ar difuso bem projetado usa aproximadamente metade da energia da aeração da superfície.
   
   
4. Biorreator de membrana (MBR). O processo MBR usa filtração adicional para produzir um efluente de qualidade superior e é uma variação do processo de lodo ativado. Comum em plantas de médio a grande porte, o MBR apresenta um filtro de membrana ultrafina instalado na extremidade de descarga de uma bacia de aeração padrão. As bombas instaladas nos filtros de membrana criam um leve vácuo e puxam o efluente através da membrana. Os orifícios ultrafinos na membrana não permitem que os micróbios biológicos passem através da membrana, mantendo os micróbios na bacia de aeração. A membrana fica entupida ou suja neste processo e requer limpeza mais frequente.
   
   
5. Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) . The MBBR is a much more compact method of wastewater treatment that can be scaled to fit any size plant, and is a version of the traditional activated sludge system. In this method, the reactor is filled with thousands of biofilm carriers (plastic balls) that protect the bacteria used to breakdown pollutants in the wastewater. A diffuser grid produces the air required to effectively disperse the biofilm carriers throughout the basin, while also providing the necessary aeration for biofilm growth.
   
   
6. Sequencing Batch Reactor (SBR). The sequencing batch reactor (SBR) is also a very compact process typically used in small- to medium-sized plants. A small SBR consists of two equal-sized tanks that alternate between treatment stages. The process begins with the filling of one of the tanks. As soon as the first tank is filled, wastewater is diverted to the second tank and the process begins again. The multiple tank (reactor) design allows the plant to operate continuously and larger plants use more reactors to accommodate higher loads.
   
   
7. Anaerobic Digestion. Anaerobic digestion is used to treat the sludge created by the wastewater treatment process, as well as other biological waste. By definition, anaerobic digestion does not use air; instead, a series of microorganisms break down solid waste into methane and carbon dioxide gas, in addition to nitrogen, ammonia, and hydrogen sulfide in smaller quantities. This biogas is extracted from the reactor and either flared to reduce greenhouse gas emissions, or treated in a series of filters before being injected into a generator. Once injected into a generator, the biogas can be used for on-site electricity and heat generation, also known as a cogeneration system. Depending on the composition and amount of waste in the digester, this process can produce a substantial amount of energy that can be used for plant operations.
   
   
8. Filter Backwashing . This is a form of preventative maintenance where water is pumped backwards through to filter in order to prevent the filter media from becoming too dirty – or even unusable.

Learn more about how Atlas Copco’s blower portfolio assists in wastewater treatment facilities by visiting atlascopco.com/air-usa!