Sopradores de Baixa Pressão: Soluções Essenciais para Tratamento Eficiente de Águas Residuais

Sopradores isentos de óleo são um elemento essencial de instalações municipais e industriais de tratamento de águas residuais, onde são utilizados para alimentar uma variedade de aplicações. 8 dos processos/aplicações mais comuns alimentados por sopradores incluem:

1. Aeração Difusa. Bactérias requerem oxigênio para sobreviver. Neste processo, ar comprimido é bombeado e liberado abaixo da superfície das águas residuais para garantir que as bactérias recebam um suprimento contínuo de ar – e que o processo de tratamento de águas residuais permaneça consistente.
2. O Processo de Lodo Ativado. Utilizado em plantas industriais de médio a grande porte, o processo de lodo ativado separa os floculantes (sólidos em suspensão) das águas residuais através de sedimentação. O efluente (ou o escoamento de água para um corpo d'água natural da estação de tratamento) entra no tanque ou canal de aeração, e ar de baixa pressão é introduzido através de uma grade de difusores. A água geralmente passa pelo processo em algumas horas, enquanto as taxas de retenção de lodo variam de alguns dias em climas mais quentes a algumas semanas em climas mais frios.
3. Aeração de Lagoas. Semelhante ao processo de lodo ativado, a aeração de lagoas é tipicamente usada em áreas rurais com plantas de pequeno a grande porte. Uma série de bacias rasas de terra (lagoas) atuam como bacias de aeração e tanques de retenção – é neste tanque de tratamento que ocorre a oxidação biológica de águas residuais. Embora lagoas sejam frequentemente equipadas com aeradores de superfície, existem vários sistemas de difusores disponíveis especificamente para estas aplicações. Um sistema de ar difuso bem projetado usa aproximadamente metade da energia da aeração de superfície.
4. Biorreator de Membrana (MBR). O processo MBR usa filtração adicional para produzir um efluente de maior qualidade e é uma variação do processo de lodo ativado. Comum em plantas de médio a grande porte, o MBR apresenta um filtro de membrana ultrafino instalado na extremidade de descarga de uma bacia de aeração padrão. Bombas instaladas nos filtros de membrana criam um leve vácuo e puxam o efluente através da membrana. Os furos ultrafinos na membrana não permitem que micróbios biológicos passem através da membrana, mantendo os micróbios na bacia de aeração. A membrana fica entupida ou suja neste processo e requer limpeza mais frequente.
5. Reator de Biofilme de Leito Móvel (MBBR). O MBBR é um método de tratamento de águas residuais muito mais compacto que pode ser dimensionado para qualquer tamanho de planta, e é uma versão do sistema tradicional de lodo ativado. Neste método, o reator é preenchido com milhares de suportes de biofilme (bolas plásticas) que protegem as bactérias usadas para decompor poluentes nas águas residuais. Uma grade de difusores produz o ar necessário para dispersar efetivamente os suportes de biofilme pela bacia, enquanto também fornece a aeração necessária para o crescimento do biofilme.
6. Reator de Lote Sequencial (SBR). O reator de lote sequencial (SBR) é também um processo muito compacto tipicamente usado em plantas de pequeno a médio porte. Um pequeno SBR consiste em dois tanques de tamanho igual que alternam entre estágios de tratamento. O processo começa com o enchimento de um dos tanques. Assim que o primeiro tanque é enchido, as águas residuais são desviadas para o segundo tanque e o processo começa novamente. O design de múltiplos tanques (reatores) permite que a planta opere continuamente e plantas maiores usam mais reatores para acomodar cargas maiores.
7. Digestão Anaeróbica. A digestão anaeróbica é usada para tratar o lodo criado pelo processo de tratamento de águas residuais, bem como outros resíduos biológicos. Por definição, a digestão anaeróbica não usa ar; em vez disso, uma série de microrganismos decompõem resíduos sólidos em metano e gás dióxido de carbono, além de nitrogênio, amônia e sulfeto de hidrogênio em quantidades menores. Este biogás é extraído do reator e queimado para reduzir emissões de gases de efeito estufa, ou tratado em uma série de filtros antes de ser injetado em um gerador. Uma vez injetado em um gerador, o biogás pode ser usado para geração de eletricidade e calor no local, também conhecido como sistema de cogeração. Dependendo da composição e quantidade de resíduo no digestor, este processo pode produzir uma quantidade substancial de energia que pode ser usada para operações da planta.
8. Retrolavagem de Filtro. Esta é uma forma de manutenção preventiva onde água é bombeada para trás através do filtro para evitar que a mídia do filtro fique muito suja – ou até inutilizável.

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