Atlas Copco Air Powers Nestlé Gerber Facility

"Ele faz tudo o que pedimos - e muito mais."

Craig Johnson, Engenheiro de Capital Sênior da Nestlé Gerber, sugere as possibilidades de refeições produzidas por sua equipe. “Cenoura, batata-doce, maçã, abóbora, abóbora – e como estamos alimentando bebês, a qualidade é super importante para nós.”

Na fábrica da Nestlé Gerber em Fremont, MI, o ar comprimido isento de óleo é absolutamente essencial para garantir essa qualidade. “Não existe a possibilidade de haver contato acidental de óleo com nosso produto”, disse Geoff Martin, líder da equipe de manutenção da Nestlé Gerber. “Optamos por ar isento de óleo, então não há dúvidas; não há contato algum”.

A Nestlé Gerber tem o novo compressor ZR90-160 VSD+ da Atlas Copco. “Ele oferece controle ideal com unidades VSD duplas que incorporam NEOS, a mais sofisticada tecnologia de unidade de velocidade variável da Atlas Copco”, disse Neil Breedlove, gerente de linha de negócios da Oil Free Air USA da Atlas Copco.

Gerber também estava procurando por uma faixa de pressão e ponto de orvalho garantidos. “Nossas máquinas mais antigas eram carregadas/sem carga e a pressão variava de 7 a 10 libras”, disse Martin. “Esta máquina da Atlas Copco oscilará apenas 1,5 psi no máximo porque possui acionamento de velocidade variável. E os números que estamos vendo para o ponto de orvalho são cerca de 77° Fahrenheit negativos. Acredito que a garantia seja de menos 45°, então superamos isso com nosso secador MDG450.”

Sempre haverá bebês famintos, então a Nestlé Gerber não pode perder tempo. “Esses compressores de ar estão em um sistema SMARTLink que está sendo monitorado 24 horas por dia, 7 dias por semana pela Atlas Copco, assim como por nós mesmos”, disse Martin. “Posso falar com um funcionário de serviço a 160 quilômetros de distância ou qualquer outra coisa e dizer ei, dê uma olhada nisso e podemos dar os próximos passos.”

Retrocedendo cinco anos, a Nestlé Gerber precisou correr cinco compressores de ar para atender a demanda da planta. “Com as mudanças que fizemos e a Atlas Copco entrando a bordo e nos ajudando, ajustamos três compressores de ar”, disse Martin. “Estamos operando um ZR250 com um secador MD e, em seguida, aparando com o novo VSD+. Até agora, somos até 45% mais eficientes porque conseguimos desligar secadores dessecantes e outras máquinas que ficariam funcionando carregadas ou descarregadas por horas a fio. Não mais."

Como a Nestlé Gerber mantém os bebês alimentados com a tecnologia da Atlas Copco?

• Compressores isentos de óleo para ar de qualidade superior
• Drives VSD duplos incorporando a tecnologia NEOS
• Variable Speed ​​Drive para banda de pressão consistente
• Pontos de orvalho consistentemente além dos valores garantidos
• Ganhos de eficiência de até 45%
• Monitoramento SMARTLink para tranquilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana
• Confiabilidade lendária da Atlas Copco